攀钢板坯连铸钢水过程温度变化的数值模拟

在分析从转炉出钢到连铸注的各阶段钢水温度变化及其影响因素的基础上，建立了钢水过程温度变化的数学模型。模型计算值与实际测量值基本吻合。利用此模型结合攀钢连铸生产实际对现行工艺提出了改进方案，有利于保证连铸生产顺行和取得节能降耗的成果。     

石钢连铸中间罐连续测温系统的应用

现代化连铸若实现自动化生产，须对钢水过热度连续精确地测量，并经计算机与二次冷却自动配水控制形成闭环系统，以利于根据过热度调节二冷水量，最大限度地适应铸坯凝固进程，提高铸坯质量。     

取样器对连铸中间罐钢水总氧含量的影响

本试验采用两种取样器对连铸生产纯净钢时中间罐钢水取样,测试其总氧含量(T[O])。结果表明取样器对中间罐钢水T[O]有很大影响。当内壁有FeO薄膜存在时,中间罐钢水的T[O]高达(98～140)×10~(-6),导致所取试样不能反映中间罐钢水实际的T[O]。用改进的取样器取样的T[O]为(38～53)×10~(-6),基本能代表中间罐钢水实际的T[O]。     

镁质涂料在板坯连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在武钢三炼钢厂板坯连铸中间罐上的使用和效果。与硅质绝热板相比，镁质喷涂料工作衬具有施工简便、抗侵蚀能力强、安全可靠、减轻劳动强度、延长使用寿命、降低耐材消耗、提高铸坯质量和连铸机的作业率等优点。其经济效果显著，对促进连铸生产的发展具有重要的意义。     

炼钢-连铸钢水过程温度的控制

通过对韶钢第三炼钢厂炼钢-连铸生产过程中钢水温度控制现状的调查和分析,提出减少各工序钢水温降的措施,优化温度制度,取得了降低转炉出钢温度、稳定中间罐浇注温度的效果.     

板坯连铸机中间罐结构的研究

本文通过水模型试验,研究了板坯连铸使用的梯形中间罐和矩形中间罐的流场分布。结果表明,在单流股板坯连铸中,矩形中间罐各项指标地梯形中间罐     

凌钢板坯连铸中间罐水模拟试验

连铸中间罐是炼钢过程的重要反应器,为保证转炉扩容条件下的炉机匹配,原连铸拉速已不适应.通过水模拟试验,查清在高拉速下现有板坯连铸中间罐的流场,并基于此进行流场和温度场优化,提高连铸坯的产量和质量.     

板坯连铸中间罐结构优化及应用

对鞍钢三炼钢厂板坯连铸中间罐结构进行优化研究,发现原钢水在中间罐内的停留时间短和活塞流体积小、死区体积大,不利于钢中非金属夹杂物上浮.采用结构合理的挡墙和湍流控制装置能够改善罐内流体的流动特性,使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢中非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.     

优钢连铸中钢水温度的控制

通过对涟钢一炼钢优钢连铸生产中钢水温度控制现状的调查和分析,提出了减少连铸过程中钢水温降的措施和优化的钢水温度控制制度。     

南钢宽厚板坯连铸中间罐流场优化研究

建立了模拟宽厚板坯连铸中间罐的水模型和数学模型,通过水模和数模RTD曲线研究了不同的单墙双坝控流装置及抑湍器与单墙双坝组合控流装置对中间罐内流体流动特性的影响.结果表明,抑湍器与单墙双坝组合控流装置比单墙双坝控流效果好,但以NaCl溶液为示踪剂进行控流效果的模拟实验时可能会存在一定的误差.通过与数模对比,分析了其原因,提出了优化方案.     

连铸中间罐内钢水的混合状态

通过连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了钢液成分变化的规律,同时计算出某台铸机钢液混合参数.分析了连铸中间罐试样的代表性和准确性,提出控制质量稳定性的建议.     

中间罐内钢水温度预测模型

采用多元回归分析建立了60t中间罐内钢水温度-T中间罐/℃的预测模型:T中间罐=-66.7499 1.03196T-0.768236x1-0.00750014x2 0.232252t-0.606243t2-9.39124×10-6t3式中:T代表钢包到达回转台时钢水温度(℃);x1代表钢包浇注前搁置时间(min);x2代表中间罐烘烤时间(min);t代表钢包钢水浇注时间(min).对中间罐内预测温度统计分析结果表明,该模型的钢水温度预测值与实测值非常吻合.     

双流板坯连铸机中间包系统优化

为了提高铸坯质量与减少中间包铸余,对中间包内腔、包盖结构、连续测温位置、非稳态拉速控制等方面优化。通过工厂生产性验证,快换中间包浇次中间包内钢水平均铸余由17.5 t降低至15.5 t、单开停浇浇次中间包内钢水平均铸余由13.5 t降低至12.5 t,连铸成坯率提高0.12%;中间包IF钢增氮不高于0.000 5%的合格率由原来76.8%提高至82.3%;夹杂缺陷封闭率和改判率降幅分别达到36%和30%。有效提高了铸坯质量,并实现连铸生产成本的降低。     

中间包钢水连续测温技术分析与应用

为了研究中间包钢水温度变化规律,提高中间包温度合格率,准确指导钢水精炼温度调整操作,依托太钢连铸中间包钢水连续测温系统,通过对比分析传统手动测温与连续测温的优劣,研究了不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律。结果表明,中间包钢水连续测温系统具有稳定性好、响应速度快等优点,测温准确率达92%;对碳钢而言,仅过LF工艺的Q235钢种炉均温降速率为0.17 ℃/min,过“LF+RH”工艺的Q345钢种炉均温降速率仅0.05 ℃/min;对过“AOD+LF”工艺的不锈钢而言,304和316镍不锈钢炉均温降速率均为0.15 ℃/min,430铬不锈钢温降速率为0.09 ℃/min。中间包钢水连续测温技术对稳定连铸生产和提升连铸坯质量具有重要意义。     

连铸异钢种连浇中间包内钢液流动的数值模拟

本文针对某钢厂异钢种连浇过程中中间包内钢液的混合过程进行了数值模拟,分析比较了液面高度和拉速对混浇时间和过渡坯长度的影响.结果表明:增加拉速,降低液面,减少中间包内剩余钢水量,有利于缩短混浇时间,减小过渡坯长度.同时,在各工况条件下,近流混浇时间最短,中流较长,远流最长.     

板坯连铸机滞坯攻关实践

通过分析凌钢转炉炼钢厂1号板坯连铸机扇形段的整体设计、润滑、日常维护和离线检修中存在的问题而造成滞坯现象，采取有效措施进行相应改进，并总结扇形段在设计、维修方面的经验教训。     

板坯连铸机全悬挂中间罐车设计与研究

全悬挂中间罐车通常用在方坯连铸机上,通过对中间罐车的结构及生产工艺分析后,在170 mm×880 mm板坯连铸机上首次采用了全悬挂中间罐车。本文对中间罐车结构进行了设计,对传动系统进行了计算。该设备在土尔其TOSYALI钢铁公司连铸机上使用,运行良好,解决了中间罐车下面设备维修困难问题、提高了生产率。     

宝钢1450板坯连铸中间包钢液等离子加热

本文介绍了等离子系统工作的基本原理及系统构成,分析了等离子枪使用过程中能源介质和用电量的消耗,以及对中间包耐火材料的影响,最终找出枪体功率和枪位高度的最佳匹配关系等.利用等离子枪初步实现了特殊钢种的低温恒温浇注,铸坯晶粒细化效果明显.