降低锌精矿含铁提高质量

降低锌精矿含铁量,提高锌精矿质量,是我厂生产技术方面需要解决的课题之一。如能将铁降低到8％以下,可使锌精矿质量达到国家规定的三级标准。这样,不仅为国家创造一定财富,而且对提     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

锌精矿再磨再选降硅浮选试验研究

针对乌拉根铅锌矿生产现场锌精矿含硅(指二氧化硅)高的问题,进行了相关试验研究,确定了锌精矿再磨后,分两步产出锌精矿的工艺流程(药剂制度:锌精1水玻璃30g/t,硫酸铜20 g/t;锌精2丁黄药5 g/t,松醇油1 g/t)锌作业回收率98.13%,品位从53.46%提高到60.95%,锌精矿含硅从11.62%降低到3.74%,为该铅锌选矿厂提质降硅提供了技术参考依据     

弓长岭选矿厂尾矿预富集粗精矿单独再磨再选试验

弓长岭一选厂及二三选厂铁尾矿全铁品位在10%以上,主要杂质成分为SiO2,有害成分S、P含量均较低,-200目含量接近60%。现场预富集粗精矿返回主流程的二段磨矿系统,导致系统运行状况不理想,磨矿系统循环量大、球磨机利用系数和磨矿效率低,最终导致精矿TFe品位不高。为解决该问题进行了选矿试验,结果表明,中强磁选（358.28 kA/m）预富集粗精矿单独再磨至-500目40%情况下,采用1次弱磁粗选（71.66 kA/m）、1次磁选柱精选（63.70 kA/m、上升水流12 L/min）流程处理,最终获得铁品位65.40%、回收率14.47%的精矿。研究表明,中强磁选预富集—陶瓷介质搅拌磨机磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选流程是处理弓长岭磁铁矿尾矿的高效流程。     

粗精再磨提高锌精矿品位的研究与实践

锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司选矿厂通过增加粗精再磨,对锌粗选精矿进行再磨,并对选矿工艺进行优化,使锌精矿品位提高到50%以上,每年多增加效益130万。     

山东某选矿厂铜锌混合精矿分离研究

山东某选矿厂原矿中铜矿物以黄铜矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,采用铜锌混浮-铜锌分离的浮选试验流程生产铜精矿,但现场试验指标不理想,生产出来的铜精矿中铜的品位为9.10%,锌的品位为18.50%,铜精矿中锌含量太高难以满足销售指标要求。针对该选矿厂铜锌混合精矿浮选分离难的问题,在实验室对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,脱药对铜锌分离效果影响显著,其中使用活性炭脱药试验效果最佳。试验采用活性炭作为铜锌混合精矿脱药剂,采用硫酸锌+亚硫酸钠的组合抑制剂作为锌矿物的抑制剂,采用对铜矿物选择性强的Z-200作为选铜捕收剂,通过"一粗一精一扫"浮选闭路试验,在原矿铜品位为9.10%,锌品位为18.50%的条件下,最终得到的铜精矿品位为13.55%,回收率为89.42%;精矿中锌品位从18.50%降到了6.23%。     

石墨精矿再磨设备的选择

比较了四种不同类型的再磨设备，并经生产实践验证，立式搅拌磨作为石墨再磨设备，磨矿效率高并能较好地保护石墨鳞片，经一段或二段再磨、再选、可直接获得高碳石墨精矿。     

锌中鑛再磨试验

一、绪言锌中矿再磨试验是根据显微镜观察结果,铜、锌脈石大部分成连生体存在,为了使这部分中矿所含金属能够回收,就只有将这部分产品加以细磨,以达到金属彻底分离。使金属彻底分离的方法:一种是加强磨矿细度;另一种就是将中矿部份浮出后单独磨细。前一种方法是比较不经济而又容易使金属造成过粉碎,甚至泥化。根据我厂的中矿浮游度来看,采取第二种方法是合理的也是完全可能的。根据现场的流程来分析,成铜锌中矿的颗粒在浮选过程中多成循环状态,而循环到一定程度时,即由尾矿跑掉了,只有很少的一部份能进入精矿。并且在扫选全部份的循环量是相当大的,为了解决这一问题,我们开始对锌中矿进行     

提高粗精矿再磨效率的探讨

针对德兴铜矿泗洲选矿厂粗精矿再磨磨矿、分级效率较低的原因进行了分析。根据生产实践对对如何提高粗精矿再磨磨矿、分级效率进行了探讨，并提出改进的办法。     

硫精矿立磨再磨再选回收铜试验研究

为提高大宝山铜矿铜回收率, 针对硫精矿中铜品位低(0.31%)、嵌布关系复杂的特点, 采用DY-1为铜捕收剂、石灰为黄铁矿抑制剂、2^#油为起泡剂, 进行了硫精矿立磨再磨再选试验研究。在优化的工艺条件下, 可获得可市售的铜精矿产品。开路试验铜精矿平均产率1.07%、平均Cu品位13.19%、Cu回收率45.68%, 硫精矿硫平均品位41.20%、硫回收率84.65%。由计算机模拟计算得到闭路流程铜精矿回收率为67.28%, 品位13.19%。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

选矿厂细筛再磨工艺优化对比效果分析

辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿厂一系列、二系列细筛再磨工艺中,筛分作业为“预先+检查筛分”合一,总筛分质效率仅为27.18%,为了降低筛分设备的循环负荷,减少大量细颗粒在二段磨矿中的过磨现象,选矿厂对现场二系列细筛再磨的筛分工艺进行了改造,将预先筛分与检查筛分分开,预先筛分仍使用原有陆凯高频细筛,检查筛分使用振动力7.3 G的德瑞克高频细筛。改造完成后,对二系列的筛分质效率、筛下产物的粒度和TFe品位进行了考查,并与一系列进行对比。研究结果表明：通过流程改造,二系列的总筛分质效率为38.29%,比一系列的筛分质效率高11.11%,最终筛下产物-0.074 mm粒级含量提高了5.29%,TFe品位由44.81%提高到46.75%,原矿处理能力增加了1.87 t/h。将预先筛分与检查筛分分开后,总筛分质效率、选矿厂生产效率和精矿TFe品位均得到了提高,选矿厂每年约多增加经济效益752万元,可为其他类似选矿厂的细筛工艺优化提供参考。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿,获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低,磨矿球耗及能耗高,而且精选作业效率低、流程冗长,造成选矿成本居高不下。为解决此问题,完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后,塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右,球耗降至球磨机的12%左右;吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元,全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象,解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题,缩短了工艺流程,简化了现场管理,具有显著的推广应用价值。     

研山铁矿强磁精矿再磨再选试验

研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题,通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进入浮选的试验方案。试验结果表明：在将强磁精矿磨至-0.074 mm 98%,在398.09 kA/m的磁场强度下进行磁选,可提前抛尾60%以上,并获得铁品位63.11%的浮选精矿;稳定并提高了浮选指标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。     

“湿法炼锌高浓度锌精矿细磨装备技术”取得重大突破

<正>2017年9月7日,中国有色金属工业协会在湖南长沙组织召开由长沙矿冶研究院有限责任公司与西部矿业锌业分公司共同完成的"锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用"项目科技成果评价会。会议由中国有色金属工业协会钟琼处长主持。专家组由中国工程院孙传尧院士担任组长,中南大学冶金与环境学院副院长赵中伟教授担任副组长,专家组成员还有中冶长天国际工程有     

WDS旋流器在某选矿厂再磨系统的应用

介绍了WDS旋流器分级原理及在选矿工艺中的应用研究,通过试验分析确定了最佳工艺参数,提出了解决某选厂再磨工艺上的技术难题.     

翁福磷矿选矿厂精矿仓设计

翁福磷矿选矿厂精矿仓首次采用网架式地面矿仓，造价低，空间利用率高，设备运行平稳可靠，操作灵活方便，工作环境好。超长梭式胶带有布料机的设计也是成功的。     

选矿厂提高精矿质量的问题

将俄罗斯各铁矿石选矿厂生产优质铁精矿的几种方法与其他国家铁矿选矿厂的加工工艺进行了比较，分析了用特殊处理方法降低铁精矿中的硅、硫、磷和其他杂质的工艺可能性，并分析了改进湿式磁选方法的可能性。     

选矿厂提高精矿质量的问题

将俄罗斯各铁矿石选矿厂生产优质铁精矿的几种方法与其它国家铁矿选矿的加工工艺进行了比较，分析了用特殊处理方法降低铁精矿中的硅，硫，磷和其他杂质的工艺可能性，并分析了改进湿式磁选方法的可能性。