高花纹织物设计与加工方法

高花纹织物是一种科技含量高、附加价值高的纺织品，主要特点是织物上的花纹呈浮雕状耸立于织物的表面，具有很强的观赏性、装饰性和趣味性，可分为经高花纹和纬高花纹两大类。按花纹的稳定程度又可分为永久性的高花纹和暂时性的高花纹织物两种。高花纹织物的花纹是通过花纹图案设计由物理机械和化学整理两种方法加工而成的。其设计和加工方法有填芯法、回缩法、织造法和后整理法4种，现简介如下：     

花纹闪色数码提花织物设计原理和方法

在研究数码提花织物分层组合设计方法的基础上,结合组合全显色织物结构的设计应用,创新设计出一种具有花纹效果的闪色提花织物。通过对传统闪色织物的原理分析,采用分层组合的设计方法和全显色织物结构,利用数码图像的反转设计来实现具有花纹效果的闪色提花织物的设计,并举例说明其设计原理和方法。与传统闪色织物的对比色纱线的异向排列不同,花纹闪色提花织物采用2组或4组呈对比色效应的纱线同向排列,由于全显色织物结构使呈对比色效应的纱线同时具备影光变化和相互不覆盖的特点,只要赋予纱线合适的光泽,织物就具备同时表现花纹效果和闪色效果的能力。     

高花纹织物的设计与开发

通过典型岛花纹织物的设计实例分析，提出了服饰高花纹织物设计与开发的思路应首重于原料组合、组织选择和纹样设计三个方面。     

表里换层配色花纹织物的设计

CAD技术的普遍应用,给表里换层配色花纹织物的设计带来了技术上的突破.文章论述了甲、乙两色色纱与双层表里交换组织配合的设计原理,以及在多臂织机织造条件下,将大组织矩阵设计法和对称性原理设计法应用于双层配色花纹的纹样设计中,扩大组织循环增加花型变化规律,以形成配色花纹织物的设计方法与技巧,可为开发织物新品种提供参考.     

浅谈多臂机织物的大循环小花纹设计

目前国内多臂机上综片数最多为16片,它限于16根经丝可以提升互不相同的组织结构,这样织成的小花纹循环,在绸面上是密集形的,而且还会随着经密的增大而相应缩小,因此设计人员常运用省综法,从横向延伸经丝穿综点,从竖向伸展纹板数,以达到扩大花纹之目的。笔者在实践中摸索到一种较为简便的方法,可明显减少小花纹的规律性,而具有灵活多变之感,现介绍如下:     

长江大桥花纹室内装饰织物的设计与开发

为了提高产品附加值、降低生产成本,在小样织机上开发长江大桥花纹室内装饰织物,在组织设计、配色设计、机织与手绘相结合等方面进行了创新。通过在经起花花经浮长线上设置大量错落的接结点,形成桥塔、悬索及其倒影;纬纱采用深蓝、中蓝、浅蓝3种渐变蓝色交替渐变排列,刻画长江江面波光粼粼的效果;织造时控制好桥塔横梁部分的花经、左右塔柱和左右悬索的花经及地经3部分经纱的上机张力,通过江面、桥面及江天一色三区段引纬,保证纬纱次序的准确性;手绘时掌握好主缆线条的位置和桥面的宽度。经过设计与实践,开发出了长江大桥花纹室内装饰织物,地布细腻,花型立体感强,画面栩栩如生,对在小提花织机上开发大花纹织物具有借鉴意义。     

双面高收缩高花纹织物的设计

高花织物作为一种具有历史传承的高技术、附加值高的织物,深受人们喜爱.近年,借助于高收缩涤纶丝的开发,高花织物设计方法之一的回缩法成为其主要方法,同时赋予了织物新的外观特点.从原料特性、纹样设计特点以及后整理几个方面介绍了双面高收缩高花纹织物的形成和设计方法.     

提花织物多层次花纹效应设计的探讨

在纹织物设计中,为了突出显花效果,增加织物立体感和层次感,常配合暗花设计。本文从原料组合、组织设计、色彩与纹样设计、花地色度差异等方面分析了暗花纹织物形成多层次花纹的主要因素,并探讨了该类产品的设计思路。     

毯用经编毛绒织物花纹形成方法探讨

涤纶纺丝技术的发展带来了毯用纤维的变革,毯用经编毛绒织物占据大量市场,目前市场上常见毯用经编毛绒织物主要为超柔绒毯、珊瑚绒毯、法兰绒毯、拉舍尔毯、PV绒毯。毯用经编毛绒织物形成的花纹有凹凸花纹、色彩花纹、凹凸色彩组合花纹。文章详细介绍了形成这3种花纹的方式,包括提花、胶印、剪花、烂花、压花、刷花、拧花、筛网印花和数码印花等,展望了毯用经编毛绒织物未来的发展趋势为老工艺改进创新、组合花纹、高精度及个性化小批量生产。     

经编对称花纹织物的开发

结合锦纶纱线的不同亮暗光泽、锦纶与改性可染涤纶的不同染色效果以及织物组织结构设计,在32针/25.4 mm卡尔·迈耶RSE4-1型4梳栉拉舍尔经编机上,开发钻石花纹、菱形花纹、双色花纹3种不同外观效果的经编对称花纹织物。详细介绍织物的编织工艺,包括设备参数、原料选择、垫纱数码、送经量、成品织物参数,以及染整工艺,并总结编织工艺及染整工艺的技术要点。该研究对经编花色织物的设计及生产具有一定的指导意义。     

纬编间隔织物表面花纹设计及面料开发

针对常见纬编间隔织物表面花纹单调的问题,采用14.5 tex的Viloft纤维纱线和16.6 tex的涤纶DTY,在2+4针道JH-D双面大圆机上,开发表面花纹新颖的新型纬编间隔织物,阐述面料的编织工艺和染整工艺,并给出面料技术参数。该新型面料表面花纹新颖且保暖透气、穿着舒适,通过改变上机工艺参数,可以设计成格形、折纹形等多种花纹图案,为开发设计新颖纬编间隔织物提供参考。     

基于全显色结构的双面花纹提花织物设计

为使数码图像在设计双面花纹织物设计中有更多的颜色讯息保存下来,提出一种新的设计原理和方法：基于全显色结构双面花纹效果的织物设计原理和方法。设计的基本原理是在分层组合设计模式下,通过先分离并单独设计织物的正面和背面结构,然后结合全显色组合织物结构和规则接续组织的运用进行分层组合设计而成。通过这种方法,组合的织物结构在织物正反面可以呈现独立的全显色效果,背面结构被表面结构所覆盖。另外,由于正反面组织和规则接结组织的应用,该织物满足一切平衡交织的要求,并且可以成功地进行工业生产。     

织物局部增深隐形花纹

目前织物花纹印制方法从原理上可分为两类:一类是直接印花法,它是将色浆直接通过网版刮印到织物上,经固着后形成花纹;另一类是防拔印花法,它是先将织物染上底色或用直接印花法印制好普通花纹,随后将添加了还原剂的浆料通过隐形花型的网版刮印到织物上,经汽蒸后使织物已染上的染料断键而退色或变浅,从而形成浅色的花纹,印染上称之拔染工艺。也可将未染色的织物先通过隐形花型的网版刮印添加含有还原剂     

苎麻用于异色彩格缎纹大花纹织物的开发

本文经实践，具体阐述了麻，涤中号混纺纱，采用龙头及多梭箱制宽幅异色彩格缎纹大提花装饰布的生产工艺；以使苎麻纤维在装饰织物中，开“鲜艳之花”、结“丰硕这果”。     

在单面毛圈圆机上编织一种大线圈织物

在单面毛圈圆机上编织毛圈组织时,须采用特制的双孔导纱器将地纱和毛圈纱分别垫在沉降片的片颚和片鼻上,然后织针下降进行弯纱,从而形成了具有拉长沉降弧的毛     

线圈张力与织物质量

随着针织服装中弹性纱的出现以及在横机上成型服装的发展，我们已经发现在横机编织中控制纱线张力和长度的一系列产品。     

纹织CAD系统在小花纹织物设计中的应用

浅述利用纹织ＣＡＤ系统进行组织循环纱线数较大的小花纹织物设计的特点及方法。     

经起绒对称小花纹织物的设计与试织

探讨经起绒对称小花纹织物的设计方法。分析经起绒对称小花纹织物分类和设计要点;以经起绒轴对称小花纹织物和经起绒旋转对称小花纹织物为例,分别介绍了纹样设计、组织设计、织物上机参数等,并给出了试织小样的照片。结果表明:经起绒轴对称小花纹织物地部白色,红色和绿色绒圈可形成轴对称小花纹;经起绒旋转对称小花纹织物地部白色,橘色和绿色绒圈可形成旋转对称小花纹。认为:地组织和经起绒组织都选择平纹组织,采用V形固结,最终可形成立体感强、纹饰丰富的经起绒小花纹织物。     

用微型机进行机织物的花纹设计与工艺计算

一、前言 在色织和毛织行业中,利用穿综图、纹板图、纱线颜色、色纱排列及上机工艺参数的变化,可以在多臂机上织造出多种变化的织物。但小批量多品种生产方式给织物设计工作者带来很大负担。一是花纹设计缓慢,不易创新,二是工艺计算量大,繁锁。 随着计算机应用技术的发展,近年来出现了使用计算机辅助织物花纹设计的新技术。在国外,这一新技术不仅在提花织物的花纹设计和小花纹织物的花纹设计上已有应用,而且,可以将计算机设计的织物花纹信息直接用于控制织机的运行,大大缩短了产品的生产周期。西德某公司研制的 HELL PATRO—4000系统与 …