汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

华能汕头电厂锅炉再热器发生短期过热爆管。经理化检验和分析，管子过热的原因锭行超温而是管内堵塞了大量粉未状ＦｅＯ（约２ｋｇ）。ＦｅＯ堵塞管子的主要原因是锅炉在安装调试阶段从水压试验到酸洗停了近一年，现场保养措施不足，腐蚀产生较多，加上酸洗和吹管动力不匀，将腐蚀产物带到再热器底部Ｕ型弯内积聚所致。     

再热蒸汽联通管泄漏原因分析

彭城电厂先后发现1号、2号锅炉壁式再热器与中温再热器的两侧联通管出现裂纹，这一现象已成为影响该电厂锅炉运行可靠性的重要因素，现对产生该现象的原因进行了分析，并提出了相关的建议。     

汕头电厂1号炉爆管原因分析

基于华能汕头电厂１号炉在满负荷试运时中温再热器连续发生爆管的情况,找出了烛 成因是化学清洗不当,ＦｅＯ沉积在立式布置的再热器弯头,造成管子堵塞并局部过热。其结论是化学清洗不宜用于立式布置蛇形结构的过热器和再热器。     

深圳妈湾电厂300MW发电机组锅炉再热器爆管分析

着重介绍了妈湾电厂ＨＧ１０２５／１８．２－ＹＭ６型亚临界控制循环锅炉再热器管发生四次爆管的经过。分析了爆管原因,提出了今后改进的措施及建议。     

三河电厂1号锅炉二级再热器爆管原因分析及对策

详细介绍了河北三河电厂1号锅炉由于改变煤种引起水冷壁和受热面结焦积灰、吹灰次数增加，从而导致受热面磨损加剧，最终引起再热器爆管的情况。重点介绍了再热器爆管的检修处理以及为避免此类故障发生而采取的技术组织措施。     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＣａｕｓｅｏｆＢｏｉｌｅｒＲｅｈｅａｔｅｒＰｉｐｅＥｘｐｌｏｓｉｏｎｉｎＳｈａｎｔｏｕＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ刘堂礼（华能广东分公司，广东省汕头市，５１５０７１）１爆管现象华能汕头电厂１号机，锅炉为东方锅...     

过热器频繁爆管原因分析及预防措施

超温是过热器发生爆管事故的关键因素，本文就过热器超温的现象、原因及对策进行了分析，并提出了预防措施。     

锅炉受热面管爆破原因分析

通过对2例典型受热面管爆破事故原因的分析,指出爆破原因主要是由于管子超温过热,高温下管材强度下降,不能承受管内压折算应力,导致爆破,并提出了防止受热面管爆破的监督建议。     

锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。     

改善电站锅炉低温再热器烟气磨损的技术分析

针对某亚临界锅炉低温再热器烟气侧磨损严重的问题,根据现场实际运行情况和设计参数,分析了磨损的原因,给出了运行中减轻磨损的调整方式和设备改造方法,对其他采用烟气挡板调节再热汽温的锅炉在防治低再磨损有一定参考作用.     

锅炉低温再热器穿炉顶管密封改造

黄埔发电厂5号炉低温再热器穿炉顶管处采用高冠状密封结构,运行中出现因密封焊缝裂纹而导致爆管事故。分析了产生裂纹的原因,并对密封结构进行了改进,消除了引发裂纹的根本因素。     

大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策

针对ＨＧ１０２５／１８．２－ＰＭ２型锅炉,从设计和运行等方面分析了再热器爆管的多种原因,并且提出了预防措施,具有一定的参考价值。     

屏式再热器出口联箱泄漏原因分析及修复处理

通过对某公司电站锅炉屏式再热器出口联箱泄漏的原因分析,表明泄漏原因是:联箱在长期高温高压应力环境下运行中,异种钢焊接焊缝产生微裂纹,不断扩展,最终导致在低周高应力环境下开裂泄漏,事后在检修过程中采用合理的补焊修复工艺,全过程质量监控,成功修复联箱部件。     

"W"火焰锅炉低温再热器爆管分析处理

介绍某厂两台FW1170.4t/h锅炉低再频繁爆漏情况、原因分析、解决方案以及改造后效果。     

锅炉主要管件爆漏原因分析及防范措施

分析了水冷壁管、省煤器管、过热器管等主要受热面管件的爆漏原因及其防范措施。     

电厂锅炉水冷壁爆管及弯曲变形原因分析

通过对2号炉水冷壁爆管宏观断裂特征和微观组织的观测，对水冷壁爆管及弯曲的原因进行了综合性的分析，查明了爆管原因，并提出了相应的合理化建议。     

锅炉屏式再热器TP304H管裂纹分析

由于热偏差和蒸汽流量偏差等原因,HG-1025/18.2型锅炉屏式再热器右下方管壁温度较高,内壁氧化皮的剥落进一步提高了管壁温度。运行约3.5万h后,TP304H奥氏体耐热钢制屏式再热器管析出了大量碳化物和σ相,导致管材低周疲劳强度和蠕变强度降低。管材在运行中遭受吹灰蒸汽的热冲击,外壁因此出现热疲劳裂纹,随后内壁金属衍生出蠕变裂纹。