深水管道复合聚氨酯弹性体保温工艺与设备

叙述了深水复合聚氨酯弹性体保温管道涂层结构、保温层涂敷预制工艺和主要设备,给出了深水管道复合聚氨酯弹性体保温生产线典型的工艺流程,并对主要设备的组成及工作原理进行了介绍。     

深水海底管道湿式屈曲分析

本文主要论述了深水海底管道铺设过程中出现湿式屈曲时海管所产生的变化及船舶自身所采取的应对措施,并对湿式屈曲时海管的应变情况做了简要的计算分析。     

几种单层保温弯管施工技术

单层保温管施工常用的"一步法"和"管中管"工艺无法在弯管上实现。因此,为了得到小角度的单层保温冷弯管,最直接的方式就是单层保温管的直接弯制。但是,由于聚氨酯泡沫的机械强度较低,直接弯制会造成保温层开裂、分层等问题。为此,又通过试验验证了几种单层保温冷弯管的施工工艺,解决了保温层破坏的问题,但降低了施工效率,增加了施工成本。综合考虑项目整体情况,可以采用多种工艺结合的方式进行施工,以满足项目要求。     

深水管道防腐涂层耐热水浸泡试验设计及应用研究

某深水管道工程在进行补口防腐层热水浸泡试验中发现管道主体 3LPP防腐层脱落的情况,对主体防腐层和补口防腐层耐热水浸泡性能的要求及实验等进行失效分析。通过对 3种不同质量的主体防腐层分别取环状试样和片状试样开展了 7d、30 d和 100 d热水浸泡试验。结果表明：延长热水浸泡试验周期更容易发现涂层质量问题,片状试样较环状试样更容易出现脱落,质量良好的防腐层受试样形式和浸泡周期的影响较小。为了更好地保障海底管道涂层质量,基于标准比对和试验结论对海底管道主体防腐层提出了 100 d热水浸泡的指标要求。     

高压蒸汽管道保温研究

计算了不同管径和保温厚度下蒸汽管道输送高压蒸汽的热损失和温度降。结果表明:保温厚度越大,蒸汽的热损失越小、温度降越小;保温材料导热系数与蒸汽的热损失呈正比;环境温度越高,蒸汽的热损失越小;环境风速对热损失的影响不大。同时研究了保温材料选择和保温结构对节能的影响。     

聚氨酯泡沫塑料在保温管道中的应用

阐述了聚氨酯泡沫塑料的原料、反应原理及性能，叙述了聚氨酯发泡塑料在管道保温施工中的制备工艺、施工方法及在施工过程中的注意事项，并说明了一次发泡成型法的主要优点，介绍了某厂生活区蒸汽采暖改热水采暖工程中的管道采用聚氨酯塑料作保温材料时的保温效果。     

节能型粉煤灰保温砂浆

本文介绍节能型粉煤灰保温砂浆的原料配比、原材料对保温砂浆性能的影响及本砂浆的生产工艺技术。     

国内外管输管道防腐保温技术现状和发展趋势

随着石油化工工业的快速发展,以及由于输气、输油管道的腐蚀泄露,造成严重的环境污染问题时有发生。另外,我国节能减排工作不断加强,作为保障节能和环保的重要措施之一的管道防腐保温技术和应用期待快速发展。文章结合国内管输工程的发展和节能政策要求,阐述了国内外管道防腐保温技术现状和存在的问题、及解决措施。     

Borcoat^TM聚丙烯涂层力墨西哥湾深水项目提供创新保温性能

Borealis（北欧化工）为Thunder Horse油田深水项目的流送管和及立式管道开发出创新的Borcoat聚丙烯（PP）保温材料。这个项目位于墨西哥湾采用了BP公司的世界上最大的半潜式钻井平台。上述保温材料在Borouge（博禄）——Borealis（北欧化工）在东欧和亚太地区的特种聚烯烃分销商和经销商处出售。     

FBG型节能保温膏

介绍了一种新型节能保温材料FBG型保温膏的特性及应用情况。并就保温膏涂料与传统保温材料的性能进行了对比。     

ANSYS软件在化工管道保温中的应用

介绍化工管道保温的理论计算,利用ANSYS软件对化工管道保温过程进行热分析。ANSYS软件计算结果不但能直观地反映温度场变化,而且计算结果与理论值误差较小,有利于作为化工管道保温过程改进及其优化的数据。     

化工建筑设备用的微孔保温毯性能测定及应用

化工建筑设备用的微孔保温毯对产品有着重要影响.新开发出一种新型微孔保温毯,主要成份为SiO2,MgO和SiC,粒子直径为10～35nm,粒子之间的空隙能够形成一个纳米级的半封闭的热对流场所,可以有效抵消热对流方式导致的热能损失.对该新型微孔保温毯的导热系数进行了测试,并且与之前一直使用的普通硅酸铝陶瓷纤维毯的保温性能进行了对比测试,在相同的温度下,新型微孔保温毯的导热系数明显低于普通陶瓷纤维毯,显示出更加优良的阻热性能.然后将两种保温材料应用于砖砌高温窑炉的内层保温铺敷,以期得到实际应用下的保温性能对比.由系统计算的最优保温厚度和冷面温度分别为40mm和49℃,仅为原有普通陶瓷纤维棉厚度的一半,而冷面温度却可以降低12℃,并且全年间可减少37％的热能损失.     

一种新型微孔保温毯的性能测定及应用

新开发出一种薪型微孔保温毯,主要成份为SiO2,MgO和SiC,粒子直径为10 ～305 nm,粒子之间的空隙能够形成一个纳米级的半封闭的热对流场所,可以有效抵消热对流方式导致的热能损失.对该新型微孔保温毯的导热系数进行了测试,并且与之前一直使用的普通硅酸铝陶瓷纤维毯的保温性能进行了对比测试,在相同的温度下,新型微孔保温毯的导热系数明显低于普通陶瓷纤维毯,显示出更加优良的阻热性能.然后将两种保温材料应用于乙烯裂解炉的内层保温铺敷,以期得到实际应用下的保温性能对比.由系统计算的最优保温厚度和冷面温度分别为40mm和49℃,仅为原有普通陶瓷纤维棉厚度的一半,而冷面温度却可以降低12℃,并且全年间可减少37％的热能损失.     

多层管道保温材料的内外布局研究

为了减少工业上物料在管道运输过程中的热量损失,得到多层管道保温时最合理的内外布局。可根据导热方程来计算,并且在设计计算时,保持外界与管道内温差不变的情况下,只需比较热阻的大小,便可得知热损失大小,通过计算得到多层圆壁管道在不同情况下该如何布局和保温层的经济厚度,多层方管道的选择提供了一些方法。     

单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析

内腐蚀直接评价技术无需对管道进行内检测即可评价管道的完整性,是对管道内检测技术的有效补充。然而对于海底管道,由于受到环境条件的限制,内腐蚀直接评价方法中的开挖验证环节难以实现,制约了该方法在海底管道中的应用。从检测的适用性、施工的可行性、检测结果的有效性等方面分析了非接触式金属磁记忆方法 MTM(Magnetic Tomography Method)在海底管道内腐蚀直接评价中检测验证环节应用的可行性,认为MTM技术可以有效弥补ICDA检测验证环节中的技术局限,使内腐蚀直接评价技术在海底管道中的应用成为可能,给海底管道的完整性管理提供了有价值的参考和技术支持。     

蒸汽管道保温工程验收与维护

本文从节约能源为出发点,根据国家的有关规定,提出了蒸汽管道保温工程验收和效果测定的方法,以及日常生产中如何维护,以延长使用寿命,降低能耗损失。     

热力管道防腐保温技术探析

热力管道是现代企业生产以及日常生活中重要的供暖设备。供热保温是热力管道的核心内容。防腐保温技术在现代暖通工程中的广泛应用,不仅提高了热力管道的维护水平,保障了热力管道的供热质量,而且在一定程度上推动了我国现代供热事业的发展。首先阐述了防腐保温技术的概念,然后就目前防腐保温技术在热力管道中的应用展开了详细的论述。     

LNG管道保冷层厚度设计及影响因素分析

介绍了LNG传热过程和管道保冷层的厚度计算,研究了材料导热系数、环境温度和管径对管道保冷层厚度的影响.结果 表明:保冷层厚度随导热系数的变大而增加;随环境温度的升高而增加,且呈线性变化;随管径的变大而增加,但随着管径的变大,增大保冷层厚度的效果将不再明显.     

蒸汽管道保温优化设计研究

建立蒸汽管道双层保温结构导热与散热模型,并在此基础上建立了以最经济性为优化目标的双层保温结构的优化模型.根据选定的保温层材料和与之相关的给定的计算参数,利用优化软件进行求解.将双层保温结构(SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果与单层保温结构(分别为SiO2气凝胶和岩棉)的优化结果进行了对比,得到双层保温结构在成本上具有更大...