榆林气田合理注醇量计算方法及防堵认识

对榆林气田气井在集输过程中产生堵塞进行分析研究,发现天然气在高压、低温状态下很容易形成水合物,造成地面管线堵塞。依据水化物生成原理,榆林气田主要采用加入甲醇防止水化物形成。依据气井生产过程中甲醇消耗特征,建立了计算气井合理注醇量的方法,使榆林气田的气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的合理注醇提供参考依据。     

靖边气田水合物形成预测优化注醇

天然气水合物堵塞管线是采气过程中经常遇到的一个重要问题。文章针对长庆靖边气田水合物的形成条件,采用统计热力学方法,对该气田不同组成天然气在不同压力条件下形成水合物的温度进行了预测,计算出了靖边气田各井井口节流温降情况。依据靖边气井生产过程中甲醇消耗特征,建立了计算气井合理注醇量的方法,使靖边气田的气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的防堵提供参考依据。     

气井套管注醇工艺在气田的试验及效果分析

靖边气田在冬季生产过程中,目前采用的注醇工艺有采气管线水合物堵塞频次较多、单井日消耗甲醇量较大的问题一通过对靖边气田气井注醇工艺优化,选取了10口气井开展套管注醇工艺试验,试验数据表明,试验气井水合物堵塞次数和单井日均消耗甲醇量均有明显下降,具有较大的推广价值。     

气井甲醇注入优化

目前榆林气田南区及子洲-米脂气田天然气开采主要采用多井高压集气、集中注醇、加热节流、轮换计量、浅度分离、集中净化等工艺流程。在甲醇的使用过程中又存在两方面问题,一方面,只有在集输管线中注入足量的甲醇,才可降低天然气水合温度,使其比天然气可能冷却到的温度还低(如果管线中还有液烃存在,甲醇也必须加到使其在烃液相中达到饱和的程度),破坏水合物的形成条件,抑制水合物的形成;另一方面,由于甲醇在气田生产中大量使用,过量注入又会造成较大的经济损失,因此,只有合理的注醇量,才能有效的抑制水合物的形成,又能节约生产成本。通过工艺参数优化、开展高矿化度气井降低注醇量试验、井下节流等工艺措施优化气井甲醇注入量,取得了显著的经济效益。     

集气管线预注醇分析及优化

天然气水合物堵塞管线是冬季采气过程中经常遇到的一个问题,甲醇是苏里格气田东区用于防治水合物的主要抑制剂。根据苏里格气田"井下节流、中低压集气、井间串接"等工艺流程特点,文章从注醇量、注醇点等方面对冬季预注醇进行了分析优化。通过理论定性计算甲醇注入量,并随着气温、压力等的变化及时调整制度;依据入冬前的管线巡护工作准确选取甲醇最佳注入点。该方法形成后,集气管线预注醇更加合理,不但减少了井堵频次,还大大降低了甲醇消耗量。     

苏C区块井间串接模式下注醇量合理优化研究及应用

从天然气水合物生成条件预测及抑制剂注入量计算原理入手,根据目前苏C气田集中注醇工艺现状,合理优化注醇量,使气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,还避免了甲醇浪费,从而达到节约降耗的目的。同时编制了计算软件HydratePro,简化计算过程,方便员工使用,可以为苏C气田气井的合理注醇量提供参考依据。     

大牛地气田水合物防治工艺研究

在天然气生产过程中天然气水合物会增大井内油管和地面集气管线的阻力，严重时会堵塞油管和地面管线和设备，影响气井正常生产，水合物的防治是气田开发过程中一大技术难题。为此针对大牛地气田水合物的防治方法从预测到应用加以了研究。大牛地气田采用集气站集中向井筒高压注醇的方法预防水合物的形成，使用质量浓度98%的甲醇集中注醇工艺与现场生产管理实时检测相结合，取得了良好的效果，保证了安全、平稳采输，并得出如下结论：①即使在炎热的夏季天然气生产中气井、集气管线仍会产生水合物；②结合气田实际情况建议采用甲醇作为该气田水合物抑制剂；③甲醇注入量要根据生产状态及时调整，以节约生产成本，采用集中注醇的同时还要集中回收再生，保护环境。     

榆林气田井下节流技术研究与应用

针对榆林气田高压集气集中注醇工艺中存在的携液能力差、易形成水合物堵塞、管线承压较高等问题,从井下节流工艺入手,研究了节流工艺参数的确定方法,推导出井下节流气嘴直径的经验公式,并对其在榆林气田的应用可行性进行了分析。结果表明,井下节流工艺适用于该气田气井,能够降低井口压力。     

PIPESIM模拟注醇量与气井实际生产偏差系数

为更好地优化注醇量,节约甲醇消耗,大牛地气田引进PIPESIM软件对气井注醇量进行模拟,指导单井注醇量调整。PIPESIM软件模拟注醇量与实际注醇量相比偏大。通过对冬夏两季实验数据的拟合,得出PIPESIM软件修正系数为0.559,可应用于全年;应使用公式得出的大概值,然后在计算值的90%～120%之间对气井注醇量进行调整。大牛地气田冬季生产中,利用修正参数调整,与单纯依据污水含醇量盲目调整相比,每口井可节约甲醇60 L/d左右。     

脱油脱水装置注醇工艺的简化与优化——以中国石油长庆油田公司榆林气田天然气处理厂为例

研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。     

井下节流技术在低温分离工艺中的应用

在简要介绍井下节流技术在国内外应用现状的基础上，针对长庆气田采用高压集气集中注醇工艺流程、部分气井及集气管线在生产运行过程中暴露出堵塞严重等问题, 通过大量室内性能试验研究，对卡瓦式井下节流器及配套工具进行了改进完善，研发了预置工作筒式井下节流器，开展了室内试验研究和6口井的现场试验。通过井下节流技术在榆林气田的应用，实现了“单井不注醇或少注醇、集气站不加热节流降压、低温分离”工艺，降低了加热炉负荷，减少了燃气和甲醇消耗量，提高了经济效益。通过研究及试验，初步形成了适合低温分离工艺的井下节流配套技术，具有明显的技术经济和社会效益，为高效开发长庆气田上古生界气藏提供了一种有效的技术途径。     

长庆气田预防水合物甲醇用量预测方法研究

长庆气田采用的是多井高压集气、集气站节流降压脱水技术,井口及采气管线内的天然气压力高,易于形成水合物。为防止水合物堵塞油管及采气管线,采用集气站集中注甲醇工艺。笔者经过详细分析靖边气田气井运行压力、温度、产气量和产水量变化与注醇量的关系,建立公式矫正了原包含Hammerschmidt公式的一套预测方法的不足。经过现场验证,表明应用修正公式有效地降低了甲醇消耗量。     

大牛地气田水平井合理注甲醇量的确定方法

越冬生产期间气井堵塞以水平井为主,达到合理的单井注甲醇量是解决水平井大面积堵 塞的最有效方法。应用Ｐｌａｃｋｅｔｔ－Ｂｕｒｍａｎ 实验统计分析法,获得了各堵塞影响因子的敏感程 度,结合该结果对水平井进行分类和典型井的选取,利用Ｐｉｐｅｓｉｍ 软件建立典型单井地面输气 模型,确定各类井的合理注醇量。结果表明,该典型井选取方法灵活易操作,可针对实际气井 情况进行多次细分,使典型井更具有代表性;对堵塞影响最显著的因子是环境温度与产液量, 其次是污水含醇率与井口油压;获得的注醇建议表给出了每类井的合理注醇量。研究结果应 用于实际生产,取得了显著效果。     

PIPESIM软件在水合物生成预测及注醇制度优化中的应用

为了摸清天然气水合物生成的影响因素并为实际生产中注醇量的优化提供参考,根据大牛地气田目前气井的产气量和地层压力,利用PIPESIM节点分析软件对气井井筒压力分布、井筒温度分布、地面管线压力分布、地面管线温度分布、水化物生成温度分布、水化物形成位置进行了预测,并模拟研究了有关敏感性参数对水合物生成的影响。研究结果应用于实际生产取得了显著的效果,提高了生产时率．并大大减少了生产成本。     

大牛地气田DK27井水合物预测与防治研究

在天然气开采及储运过程中，水合物会导致井筒堵塞、气井停产、管道停输等严重事故。针对大牛地气田DK27井在水合物防治方面存在的问题，结合实际注醇量和水合物生成条件模型，分析了地面环境温度为12 ℃和-25 ℃两种情况下井筒中水合物的生成情况。分析发现DK27井所在地区气温较高时，甲醇大量浪费；但温度较低时注醇量又不够，从而导致了水合物堵塞情况的发生。认为一年四季采用相同的注醇量是不科学的，应结合四季和昼夜气温变化来调整甲醇的加入量。进而对一年中各个月份防治水合物所需注醇量进行了相应计算和改进，为现场实践提供技术指导。     

华北工程技术研究院成功研发高效水合物抑制剂

<正>近日,华北分公司工程技术研究院成功研发LQ-1型水合物抑制剂,在大牛地气田现场应用防堵效果好。大牛地气田采用的水合物防治工艺主要为注甲醇防治水合物、井下节流、注动力学水合物抑制剂,其中应用最广泛的为注甲醇防治水合物工艺,但注甲醇具有消耗量大、毒性大的缺点。通常夏季气井的注醇量为产液量的20%,冬季的注醇量达到产液量的40%,增大了气田开发成本和污水处理压力,急需科研攻关。     

气田含油含醇污水预处理运行参数优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而需要进行无公害化处置。文章介绍了榆林气田南区含油含醇污水预处理处理流程及实际生产存在问题,并通过研究含油含醇污水的组成性质,对预处理药剂的加注量进行优化,使得处理后污水的各项指标达到最佳,减少甲醇回收装置的堵塞及腐蚀,确保生产单元平稳运行。     

大牛地气田采气工艺技术现场应用效果

大牛地气田属于特低渗致密砂岩气藏,单井产能低且大多产水,井筒容易形成积液,采气过程中易于在生产管柱和集气管线内形成天然气水合物堵塞,严重影响气井的正常生产。通过几年来的探索研究及持续改进,逐步形成了以注醇为核心的解防堵工艺和以泡沫排水采气为主的排水采气工艺,成功率高,提高了气井的综合利用率,实现了气井稳定生产。     

某气田天然气处理厂注醇量影响因素研究

高压低温的工况环境会使天然气集输管道内形成水合物,造成管路堵塞等事故,为了抑制水合物的生成,一般向集输管道内注入醇类物质,常用的有甲醇等,合理的注醇量可以提高经济效益。众多学者对甲醇的合理注入量进行了许多理论研究,多数研究都是通过半经验公式预测计算处注醇量。根据某油田天然气处理厂的实际工艺流程,建立贴近于现场的模型,分别通过增加计算单元模块来分析进气量、环境温度、注醇位置对注醇量的影响情况,为实际生产中所需注入量的确定带来参考依据。模拟计算后可知,甲醇的加入可以适当的通过提高水露点来预防集输管线中水合物的产生;原料气的进气压力对注醇量的影响较小,而注醇量随着进气量的波动而变化幅度较大;相比于一次注醇的方式,采用二次注醇的方式可以让甲醇在管道内分散更均匀,进而提高抑制效果,减少甲醇的使用量。     

采气井集输加热与注醇工艺适应性分析

针对克拉玛依气田天然气集输过程中经常发生的水化物和蜡堵塞管线的情况,结合水化物的形成和预防措施,通过对采油三厂各气田,重点以呼图壁气田、五区南克82、克301单井站的生产实际情况为例,因地制宜选择采用加热法、加热与注醇相结合的方法,较好地解决了生产实际问题,并对比长庆油田的集输工艺情况,总结出几点认识和结论,为同类气田集输处理工艺的选择提供参考.