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I-R的一种耐腐蚀泵玻璃纤维增强塑料是一种耐腐蚀的理想材料。已成功地应用于制造耐腐蚀的容器和管道。也曾有一些厂家尝试用它来制造耐腐蚀泵,但往往以得不偿失而告失败。因为一个玻璃纤维增强塑料耐腐蚀泵必须:能适用于多种腐蚀性液体的场合、符合国家标准、设计完善可靠以免开裂、渗漏和价格低于不锈钢制成的泵。最近 Ingersoll-Rand 公司研制成功了一种 GRP 耐腐蚀泵,首批样机经化工、采矿、炼油等工业20乡个场所总计100,000小时的运转试用,证明能符合上述要球。经与不锈钢和钛制成的泵相比,使用寿命长、维修工作少。据称,研制成功这种泵的主要经验为:一是寻找合适的原料,曾对60余种原料和各种添加剂经数百次的合成试验,测定其耐腐蚀、强度、韧性和阻尼性能,最后研制成功了由     

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应用爆炸焊接修理预热器美国某电站的给水预热器发生漏水事故,经当场用爆炸焊接法快速检修,使设备很快就投入使用,大大减小停工损失,经济效果甚为显著。爆炸焊接的衬管共9种规格,即从1/2英寸至1英寸,每隔1/16英寸为一档。衬管材料用镍基合金。焊前先将被焊管子端头部分清洗打磨,除去氧化物和管垢,把尺寸适合的衬管装入管中(公差配合要求不高),装上雷管和引线,然后引火爆炸。爆炸产生高热反应将衬管融接在管子上,达到焊接防漏的目的。据称:爆炸焊接质量良好,不会因高热使     

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大型焊接用车床美国Contnrion工业公司制造了一台巨大的焊接用车床,将用于修复28英尺长的船用柴油机曲轴以及焊接50英尺长的油管铸件。该车床全长61英尺、高17英尺、宽5英尺。床台有效工作长度为51英尺,床上装有两个动力焊接滑架,能水平移动50英尺,移动速度为80in/min,梁架高度可从8英尺垂直调高到10英尺。每个焊接滑架上均装有焊机、焊丝卷盘和焊剂回收装置。车床主轴可装夹长50英尺、外径6英尺、重40000磅的工件。车头箱和尾座上有调节平衡块,能凋好24英寸的偏距,适合摆度为48英寸的曲轴焊接。主轴转速可变范围为0.1～3r/min。此外,在焊接滑架上还备有埋弧焊、明弧焊、气体保护金属弧焊以及包层焊和角焊装置,使用自动调整的跨位换档。     

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高水基液压油(HWBF)如何有效地使用能源,美国在很多方面均落后于欧洲和日本,但在“高水基液压油”(High water basefluid)的研究试用方面,则远为领先。所谓“高水基液压油”(以下简称HWBF)是指由95％的水和5％可溶性油添加剂所组成的一种液压油。首先是Ford,接着Chervolet,GM等公司均在这方面进行了研究,但祗有当Lubrizol公司研究应用微乳化(micro-emulsion)技术后才有了实际的突破,使HWBF有可能应用于活塞泵和叶片泵上并使其寿命达到10000小时以上。据报道:(1)HWBF可用在低于70kgf/cm~2(1000psi)的液压系统(约占美国汽车公司液压设备的90％),为了确保泵不致断油,油箱安装在泵的上面,使泵的进     

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精密磨床 1.光学钻模磨床瑞士Henri Hauser公司在多年生产钻模镗床的基础上,最近又制成一种用于精密磨削加工的光学钻模磨床SMO-3型(Optical Jig Grinding Machine)。該机床在质量方面的显著改进是:具有精密的光学系統、最小的热变形及可控制的加热器,故可用于一般工厂的加工条件中。     

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多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借     

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无飞边精密温锻早在五十年代,已进行了“温锻”(Warmflow forming)的试验研究,然而直至最近,美国MSP工业公司(MSPIndustries Corp.)才使之完善化,应用于实际生产。所谓“温锻”,是指将锻造坯料只加热到这样的程度,使金属受锻压能流动充满锻模,却又不致被挤出而产生飞边。这种工艺有许多独特的优点,如:无飞边、材料利用达100％;晶粒线向平行于工件外形,因而提高了强度;表面光洁度好,重复精度高,拔模斜度可为0°,能使工件正确成形,锻出90°的棱角等等。MSP公司的这一项工艺要点是:(1)坯料要求控制在±1g的范围内;(2)坯料加热至1000～1800°F(538～982℃,根据所用的材料和工件形状而定),并要求控制在±50°F(10℃)的范围内;(3)对压机要进行一些改装,使具有低刚性(详见原文);(4)选用一种石墨润滑剂,并对模具采用某     

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一种新型结构的砂轮Triefus Industries公司已研制出一种全新结构的砂轮“Triefus Turris wheel”。这种砂轮的本体是由硬铝制成,在其磨削面上钻有许多等间距的平底盲孔,孔中固定着由标准立方氮化硼粘结成的圆棒,这些圆棒的直径为10mm,凸出于砂轮本体7mm,它们之间的距离约为30mm。砂轮制造者声称这种新型结构的砂轮具有下列优点:(1)改善了每一磨粒的切削能力;(2)减少了摩擦作用;(3)提高了每一磨粒的切削负荷;(4)具有最好的冷却条件;(5)改善了容屑空隙。     

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用花岗石作导轨的高精度工具显微镜美国DoAll公司制成“Micro-Inch”型测量显微镜。其中应用了高功率的光学系统,可以准确地测出0.25微米的差值。光学系统允许放大倍率达1000倍。该仪器在两个坐标轴方向具有较大的测量范围。纵向为150毫米,横向为100毫米,刻度值均为0.00125毫米。显微镜架上下位移为250毫米,同时工作台可旋转360°,通过装在仪器内部的精密自准直光管,可准确地调整到所需位置,精度为5秒。纵横向读数是通过微动螺旋付及微分筒完成的,用一个放大目镜可以读出0.25微米的差值。两个方向导轨的垂直     

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一种硅油联轴器FMC公司采用了一种以硅油作为扭矩传递介质的新型联轴器,其主要元件为两个表面平的圆盘(见附图)分别与输入和输出轴相连接。两圆盘之间灌注了硅油。传递扭矩的大小由两圆盘间的间隙所决定。间隙减少,扭矩就增大。输出轴圆盘上装有一套“球和斜面机构”和压缩弹簧。在刚启动时,压缩弹簧使两圆盘间有较大的间隙,当输出轴加速到一定值时,由于圆球的离心力的作用,一个轴向分力克服了弹簧力,迫使输出轴圆盘作轴向移动,减少了两圆盘之间的间     

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油价剧涨加快了电动汽车的发展美国通用汽车公司已经宣布:雪佛兰分部将于1985年开始成批生产电动汽车。这种汽车采用新型的锌—镍蓄电池,车速可达每小时55英里,每次充电的行程在100英里以上,蓄电池的使用寿命可达30000英里美国能源部在近期项目中选定 GE 公司和 Garrett 公司承担设计和发展电动汽车的任务。GE 公司试制的 ETV-1电动四座轿车已在去年交货。ETV-1电动汽车采用单个20马力直流电机,以固定的比速驱动前轮。通过调节磁场和转子线圈控制车速。在9秒钟内可加速到30英里/小时,在5%上坡道上可保持车速     

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双速磨削在60m/s和60m/s以上的高速磨削下,欲达到磨削工件的高精度,势必要求机床具有足够的刚度,但目前具有这种条件的机床很少。为了克服这种高速磨削低精度的状况,国外轴承广采用一种双速磨削。该方法是在一般磨床磨架上装一只自动周期控制的双速感应电动机。当工件粗磨时,磨具为65m/s 高速;当粗磨结束,磨具便调到35m/s 低速,先修正磨轮,随即进行精磨和无火花磨削。这种方法的优点是操作工时缩短,磨削质量好,适于批     

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“萊塞”(Laser)是“辐射光綫激发扩大法”(Light ampli fleation by stimalated emission of radiation)一詞的简称,两年前由美国加利福尼亚的赫氏研究实驗所試驗成功。它与原子散向各方的普通光綫不同,它束射于一个方向,温度可达5000～9000℃。一、“萊塞”焊接英国赫氏(Hughe's)航空工业公司在不久前指出:“萊塞”用来焊接时,能在任何空間进行,不論是真空、隋性气体、或者空气。与其他先进焊接技术(例如“电子束焊接”)相比較,它有以下优点:(1)輻射能极强大,可以达到所有金属的熔化温度;(2)不需要真空室,因而費用較廉,并且焊件尺寸可不受限制;(3)能較准确地調整在小直徑的圓面积上;(4)在难     

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美国Alto科学公司生产一种声挫仪器Voiscon,可用人的声音为“命令”来控制机床工作。指揮机床4工作的“命令”即从人們喉中发出(一般超过100分貝的声强即可),再借放置在不同地方的圹音器1(与Voiscon仪器2相联)增强。而Voiscon仪器能将該增強后的声波轉換成电脉冲,传递至机床的控制开关3(如图所示)。     

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电化学电火花組合机床日本Japax公司1963年制造ECDM-30A型电化学电火花組合加工机床,能进行电化学(电解)加工,也能进行电火花加工。它除具有电化学加工和电火花加工的单独电源系統和加工液(电解液和介电质)循环系統外,其他如控制台、电极定位装置、主軸头工具、夹具等都是机床本体共有的。     

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新型齿轮加工机床美国格里森(Gleason)工厂已发展了应用链式刀具原理的两种新型齿轮加工机床, G-Trac 765型和766型,用来加工正齿轮和斜齿轮,工件最大直经为356mm,最大螺旋角为45°,齿坯叠装高度可达191mm。格里森声称它们的效率较滚齿机、插齿机高3～10倍,可以显著地降低齿轮加工成本。765型机床适用于中等批量生产,它的环链(endlesschain)上装有单排刀具115个。工作时,刀具向工件作全齿深快速进给,接着叠装的齿坯开始旋转并同时作横向移动。完成一个齿间的切削后刀具退出,工件回到开始位置,进行分度,再切削下一个相邻齿间。     

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超高速静电喷枪传统静电喷漆喷枪的旋转头转速为1500～3000r/min。因转速低、离心力不足,主要靠电压高达150kV的静电力将油漆雾化。雾化越细,所需静电力越大,因此效率低,而且对高电阻率、高粘度和含水的油漆材料难于雾化。瑞典Binks-Bullows公司使用的一种超高速旋转头静电雾化器是新一代的静电喷枪,是表面处理技术上的一项最新成就。它与传统静电喷枪比较,有下列明显的优点:(1)喷漆效率快5倍;(2)油漆雾化粒度细,表面质量好;(3)用料省,复盖度好;(4)能使用传统静电喷枪难于使用的油漆材料,在油漆材料的种类和粘度上几乎不受限制。这项技术成就主要依靠近代空气透平把静电喷枪旋转头的转速提高到60000r/min以上。     

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用水做切割“工具”水力切割工艺可追溯到1950年,当时主要在木材上进行试验。1971年出现第一台连续喷射的水压设备用于切割岩石,现已通过大量试验证明,此法用于切割非金属材料有广阔的前途。美国Flow Industries Inc于1974年造出第一台水切割设备,已投入使用。该设备由泵压系统、管道、喷嘴和定位工作台等部件组成。喷出的水是一股凝聚力很强的喷流,在调好喷嘴与工件间的距离后,切割精度为±0.008英寸,切断能力为40～200in/min。切割时产生的切屑粉末物是利用水在2900英尺/秒高速喷射下形成的局部真空将其吸走,并起除尘的作用。设备的主要部件是泵压系统(附图),是一只通用的柱塞水泵,在往复式油缸作用下,推动柱塞压入泵的密封缸体内,     

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美国 A.L.Nasvytis 发明了一种叫“多滚柱摩擦传动”(Nasvytis Multiroller Traction Drive)的变速机构。据称,可能被机床行业所采用。它是一种行星机构,但不用齿轮,而是由许多滚柱组成。它的中心为一中心滚柱(“Sun”roller),外圈为一环状滚柱(“Ring”roller)。在它们之间有两层(或更多)的行星滚柱。外层行星滚柱的轴固定在壳体上,内层滚柱中凹(两端直径相同而中间直径较小)。滚柱由S2100钢或9310钢制成。以外圈环状滚柱作为输入时,机构增速:以中心滚柱作     

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1980年国际机床展览会1980年国际机床展览会将于80年4月22日至5月2日在英国伯明翰国家展览中心举行,预计有1000个以上厂商参加,展出面积达38000平方米。这是继西德汉诺威、美国芝加哥、日本东京与大阪(两市交替展出)之后规模最大的一次国际机床展览。英国的机床制造者受到这次展览的鼓舞,增强了在工商业中的活力和势头,1978年机床产量比1977年明显增加,看来1979年和1980年将有更大的进展。