水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定孙世龙（济南市建材设计研究院）１前言辊压机自１９８５年首次应用于水泥粉磨以来，在增产和节能方面已取得了显著成效。在辊压机的各种工艺系统中，混合粉磨系统充分显示了其优越性。使传统的管磨机系统降低能耗３０...     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

南京西普泰文隆EPC项目水泥粉磨系统改造

柬埔寨泰文隆水泥粉磨系统改造采用双闭路半终粉磨系统,系统由1 500×1 000辊压机和3.2×11m管磨机组成。在保留原有的闭路粉磨系统基础上,在管磨机前,增加一套辊压机闭路系统,入磨前,分选出一定比例的成品,为后续管磨机粉磨创造更好的条件,实现节能、提产的目的。     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

辊筒磨节能特性的探讨

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,分析了立磨和辊压机存在的问题以及挤压磨机发展的趋势,论述了辊筒磨的节能机制,并对辊筒磨的能耗进行了理论推导和实验分析。     

辊压机：水泥工业新技术新设备系列报道（之一）

辊压机是近三、四年来迅速发展起来的一种新型粉磨设备。它比现有的球磨系统具有明显的增产节能效果。它的粉碎机理是基于“料床粉碎”的原理,在高压条件下,将粉碎所需     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

辊压机配套选粉机简介

自八十年代中期辊压机问世以来,辊压磨技术在世界各国得到迅猛发展和推广。工业生产情况表明,若辊压机运转正常,则增产节能效果显著,但是,由于辊压磨技术问世较晚,其配套设备还没有跟上,因此其性能未能充分发挥。 振动流化分级机是依据振动输送理论、流态化理论、透筛概率分级的方法,以实现颗粒分散、分级的全过程,它抛弃了传统选粉机的撒料盘和转子结构。用气     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。