尾油循环工艺对减压蜡油加氢裂化影响研究

以减压蜡油为原料在保证总处理量(新鲜进料与尾油循环量之和)一致的条件下,考察了一次通过、尾油部分循环及尾油全循环工艺对加氢裂化装置的影响。结果表明:尾油循环工艺与一次通过工艺相比较,精制段及裂化段所需反应温度低,液体产品收率高同时化学氢耗低,轻石脑油、重石脑油、航煤及柴油的产品收率变化不大,重石脑油芳烃潜含量略微下降但仍为优质的催化重整进料,航煤烟点及柴油十六烷指数提升。说明当加氢裂化新鲜进料不足时,炼化企业可通过尾油循环保证全厂配置稳定的同时提升航煤与柴油的产品质量。     

催化剂ICR513NAQ和ICR215NAQ在柴油加氢裂化装置上的应用

研究催化剂ICR513NAQ和ICR215NAQ在浙江石油化工有限公司350万t·a-1柴油加氢裂化装置上的应用情况.结果表明:ICR513NAQ催化剂具有好的加氢精制活性,ICR215NAQ催化剂具有优异的裂解和异构性能,达到了最大化生产重石脑油的需求;另外,所生产的产品重石脑油质量高,可以作为优质的重整装置进料.     

降低轻石脑油收率在加氢裂化装置中的应用与探讨

乌石化炼油厂加氢裂化装置主要产品是柴油、重石脑油,副产品是轻石脑油、液化气、干气、低分气,轻石脑油属于加氢裂化副产品。本文就降低轻石脑油收率在加氢裂化装置中的应用进行分析和探讨,为进一步提高产品收益最大化提供一定的生产依据。     

260万t/a两段加氢裂化装置催化剂硫化过程与分析

该蜡油加氢裂化装置引进美国UOP公司加氢裂化专利技术。催化剂采用UOP公司开发的KF-848加氢精制剂和HC-115LT加氢裂化催化剂,设计原料为科威特减压蜡油,经过加氢脱硫、加氢脱氮、以及加氢裂化等反应,生产优质的轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和加氢尾油。该装置于2014年6月建成,7月31日进行催化剂预硫化,硫化期间由于循环氢加热炉进料流量孔板仪表引出线焊缝多次出现裂纹泄漏,被迫中断三次,至8月20日12:00完成硫化。     

加氢裂化装置产品结构优化

通过加氢裂化装置掺炼、回炼柴油、加氢裂化装置分馏系统优化等多项措施,大幅降低柴汽比,增产重石脑油、航空煤油等高附加值产品,大幅提高经济效益。     

HR1248和HYK732催化剂在柴油加氢裂化装置的工业应用

HR1248加氢精制催化剂和HYK732加氢裂化催化剂,2019年在恒力石化大连炼化有限公司300万t·a-1柴油加氢裂化装置成功工业应用.工业应用结果表明:HR1248具有好的活性稳定性,HYK732催化剂具有优异的裂解异构性能,对生产重石脑油具有高选择性,达到了最大化重石脑油收率的设计目标,加氢裂化所得到的产品质量优,较好地满足了用户生产优质化工原料的需求.     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

多产化工原料型加氢裂化催化剂的工业应用

介绍了中国石化大连石油化工研究院(FRIPP)开发的多产化工原料型FC-46加氢裂化催化剂在0.9Mt/a加氢裂化装置上的应用情况,并对运行数据进行了分析。工业应用结果表明:FC-46催化剂具有较高的活性和目的产品选择性,在加工较为劣质的原料油和较低压力下,可以多产芳烃潜含量较高的重石脑油和BMCI值较低的尾油,为炼化企业催化重整装置和蒸汽裂解制乙烯装置提供优质进料,实现多产化工原料的目标。     

大庆石化1.2 Mt·a-1加氢裂化装置增产重石脑油技术改造及运行

应对炼化转型需求,大庆石化公司提出多产重石脑油兼产喷气燃料的生产方案,对1.2 Mt·a-1加氢裂化装置进行技术改造.采用中国石油石油化工研究院自主开发的PHT-01预处理催化剂和PHC-05加氢裂化催化剂,选用单段一次通过工艺流程.改造后装置运行稳定,结果表明,重石脑油收率45.69％,航煤收率22.95％,C5+液...     

四川石化裂解原料优化方案的研究

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10000 kt/a炼油项目而建,采用美国S&W公司专利技术.充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品.原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑...     

中国石油加氢裂化技术获突破

由中国石油化工研究院自主研发的加氢裂化催化剂（PHC-03）日前在大庆石化120万t／a加氢裂化装置上一次开车成功,投料17h生产出合格产品,这是中国石油炼油全系列催化剂研发的又一重大技术突破。工业装置运行结果表明,该催化剂各项技术指标完全满足装置要求,生产的柴油、轻重石脑油、加氢裂化尾油等产品指标均达到相关标准要求。     

催化剂级配技术在300万t/a柴油加氢裂化增产化工原料装置中的应用

为了提高产品质量、降低柴汽比、增产化工原料,将350万t/a柴油加氢精制装置改造为300万t/a柴油加氢裂化装置,采用A公司HDS催化剂体相催化剂及加氢裂化催化剂级配来实现柴油加氢超深度脱硫时增产化工原料,装置改造中反应系统改动较少,主要集中在分馏部分。标定数据表明,加工直馏柴油工况,反应压力7. 35 MPa,催化剂床层平均温度为340. 2℃,重石脑油硫含量0. 1μg/g,氮含量0. 3μg/g,重石脑油收率达到17. 82%,喷气燃料冰点为-55. 9℃,烟点为28. 5 mm,精制柴油硫含量5. 5μg/g,多环芳烃0. 8%,达到国Ⅵ柴油标准。在多掺炼20%催化柴油工况,床层平均温度提高11℃,重石脑油收率达到12. 98%,重石脑油质量可满足重整料要求,精制柴油达到国Ⅵ柴油标准。     

加氢裂化技术成功用于镇海炼化

采用中国石化抚顺石化研究院加氢裂化技术设计建设的1．5kt·a^-1加氢裂化装置，于2007年5月底在中国石化镇海炼化分公司开车成功。该装置采用单段串联一次通过工艺流程，使用中国石化抚顺石化研究院研制开发的FF-36／FC-24催化剂，主要生产加氢裂化重石脑油及加氢裂化尾油。[第一段]     

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题。提出了稳定控制压差的巩固措施。     

加氢裂化尾油炉混合预热二段超温原因分析及解决措施

针对独山子石化百万吨乙烯裂解装置加氢裂化尾油裂解炉,在将石脑油进料改为加氢裂化尾油进料过程中出现混合预热段二段(HTC-2)出口超温现象,进行工艺操作、设计参数、热负荷、孔板设置等方面的探究,分析了导致超温的主要原因和产生的相关危害。通过采取控制裂解炉热负荷和严格控制切换注汽时间两种措施,避免了超温现象的出现,消除了在生产过程中一次注汽管线产生裂纹的问题。     

中国石化天津分公司新建连续重整装置催化剂完成标定

<正> 中国石化天津分公司新建1 Mt·a~(-1)连续重整装置是作为中国石化天津分公司1 Mt·a~(-1)乙烯的配套项目,该项目采用10 Mt·a~(-1)常减压装置生产的直馏重石脑油,1.8 Mt·a~(-1)加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的乙烯裂解汽油(C_6～C_8)为原料,主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和     

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

文章简要介绍了360万t/a煤柴油加氢裂化装置在开工初期轻石脑油硫化氢含量超标的原因分析,通过分析研究,增加改进措施,优化操作条件,最终使轻石脑油硫化氢含量降低至300 mg/m3以下,达到轻石脑油作为乙烯裂解原料的要求。     

CMAD100—67×4磁力泵故障分析与处理措施

一、前言 中石化天津分公司100万t／a乙烯及配套项目新建100万t／a重整抽提装置以新建1000万t／a常减压装置生产的直馏重石脑油、新建180万t／a加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的加氢乙烯裂解汽油（C6～C8馏分）为原料，主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和高辛烷值汽油调合组分c9＋馏分油，副产重整氢气、C5馏分油、抽余油、液化石油气、燃料气等。     

天津石化加氢裂化装置压减柴油措施及应用

介绍了加氢裂化催化剂级配技术,该技术可以在降低冷氢量与装置能耗的同时,最大限度地提高不同产品的质量。天津石化180万吨/年加氢裂化装置催化剂级配工业应用结果表明,采用抚顺石油化工研究院新开发的高效加氢裂化催化剂级配技术,加氢精制催化剂换用FF-46,加氢裂化反应器换用FC-52/FC-32/FC-80加氢裂化催化剂级配体系,当正常生产方案时,重石脑油与航煤收率分别提高3.87%和8.47%,柴油收率降低5.81%,航煤与尾油质量均提高;采用压减柴油方案时,航煤与尾油收率分别提高1.01%和7.12%,尾油BMCI值虽有所增加,但仍能满足生产要求,达到了压减柴油目标。     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。