连续快速热成核法制备金红石钛白晶种及反应器设计应用

采用连续快速热成核方法制备钛液水解晶种,研究了晶种的水解活性、水解偏钛酸粒径分布、金红石转晶性能及产品二氧化钛的颜料性能。结果表明,与工业碱中和晶种相比,连续快速热成核法制备的晶种具备高的水解活性(在2%晶种添加量下水解率可达96%);其水解产品偏钛酸的粒径更小,且粒度分布更均匀;在不添加煅烧晶种的情况下,连续快速热成核晶种工艺金红石转晶性能更佳,煅烧晶种的添加对连续快速热成核晶种工艺产品二氧化钛的颜料性能优化显著。为了满足工厂应用需求,利用Aspen EDR设计了一款新型管壳式晶种制备装置,并对水解工序进行优化设计。     

钛白粉水解工艺优化的研究

对水解工艺从控制外加晶种的活性、温度、浓度、铁钛质量比、酸度及搅拌速度等指标进行优化,大大提高了水解质量。水解偏钛酸粒子的粒径更细,且粒度分布更优化了;水解率提高了,基本稳定在95%左右;水解后偏钛酸物料的水洗效果也明显优于以前。     

硫酸钛液稳定性分析及偏钛酸粒度控制研究

测试了硫酸法钛白生产中系列浓度钛液在不同温度下的稳定性;并根据系列稳定性数据调节水解工艺,在水解初期适当延长升温时间,水解后期加入适量的稀碱液。用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜测定偏钛酸的粒度分布及粒子形貌。结果显示,调节工艺后得到的偏钛酸粒度分布曲线的半峰宽缩小,整体均匀性较好;扫描电子显微镜照片显示调节工艺对小粒子的产生有明显抑制作用;水解率达到97.0%。     

钛液水解工艺对偏钛酸性能的影响

采用外加晶种常压水解法制备偏钛酸,使用激光粒度仪分析偏钛酸的粒度分布,通过沉降高度和洗涤时间判断偏钛酸的过滤性能。考察了晶种加入量、变灰点时间、钛液浓度、二次沸腾保温时间对偏钛酸粒度分布及其过滤性能的影响。结果表明：晶种加入量、钛液浓度和二次沸腾保温时间对偏钛酸性能有显著影响,晶种加入量越大、钛液浓度越低、水解速度就越快,变灰时间越短,得到的偏钛酸的粒度分布也越宽,过滤性能越差。延长二次沸腾保温时间可以使偏钛酸粒度分布更窄,粒子更均匀。     

沸腾状态对硫酸氧钛水解的影响

采用硫酸氧钛外加晶种水解工艺制备偏钛酸,研究了水解二沸过程中微沸和爆沸两种状态得到偏钛酸的沉降规律,采用马尔文2000型激光粒度仪对不同沸腾状态水解制得偏钛酸粒子的粒度分布进行分析,并通过比表面分析仪测定两种水解方式制得钛白初品的比表面积和孔径。结果表明,爆沸状态得到的偏钛酸具有较小的粒径、较大的沉降速率、较大的比表面积、较大的孔径和较好的蓝相(SCX),水解沸腾状态对钛白初品的其他颜料性能影响不大。     

关于一种防水环保涂料专用金红石钛白粉的研究及应用

通过改善偏钛酸水解工艺的参数指标,提升偏钛酸的粒径表现,并通过优化有机包膜剂种类来增强涂料的防水性能,最后将其加入至涂料中制备出一种漆膜涂层.通过一系列物理、化学测试方法研究了晶种加量对偏钛酸粒径的影响以及不同有机包膜剂对漆膜防水性能的影响.结果表明,晶种加量在0.6％时,偏钛酸的粒径表现最佳,选用聚甲基硅氧烷作为有机...     

钛液水解粒子的粒径与影响因素的回归关系

在硫酸法钛白生产中，水解技术是关键的一环，水解工艺的优劣直接影响成品的粒径及粒度分布，从而影响最终钛白产品的质量。通过对影响自生晶种常压水解技术中钛液水解粒子粒径的关键因素的分析和均匀性试验的研究，最终得到影响因素与粒子粒径间的回归方程，用于指导自生晶种常压水解生产中调整偏钛酸粒径。     

赤泥硫酸铵焙烧浸出液水解制备偏钛酸的研究

采用选择性水解的方法利用赤泥硫酸铵焙烧熟料浸出液制备偏钛酸以回收钛。首先添加还原铁粉作为还原剂,将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,然后控制水解条件,将浸出液中的四价钛离子通过水解反应合成偏钛酸并对其进行分离回收。研究结果表明,浸出液中钛水解的最佳工艺条件：还原铁粉加入量为三价铁离子完全还原为二价铁离子所需铁粉的理论量、水解温度为140 ℃、水解时间为4 h、终点pH=2.0、添加晶种的含钛量占浸出液总钛含量的9%。在优化的工艺条件下,浸出液中钛的水解率达到95%;偏钛酸产物具有锐钛矿晶型且结晶度较低;产物形貌为不规则的圆形球体颗粒及块状聚集体,具有一定程度的团聚现象;偏钛酸颗粒吸附有一定量的硫酸盐,经计算水解产物组成为TiO₂·0.7H₂O·0.08SO₃。     

连续负压闪蒸冷却偏钛酸技术在钛白粉生产中的应用

针对目前国内硫酸法钛粉生产过程水解偏态酸冷却石墨换热器堵塞问题,通过利用闪蒸冷却原理,连续负压闪蒸冷却偏钛酸,偏钛酸在闪蒸罐内进行冷却,从而彻底解决了石墨换热器堵塞问题,在负压闪蒸冷却过程中对偏钛酸浆料进行了提浓,对后续水洗及废酸浓缩产生了积极的经济效益。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

改性聚丙烯酰胺絮凝细小偏钛酸的试验研究

通过均匀设计法有效减少试验次数,确定制取改性聚丙烯酰胺的最佳合成工艺条件,并首次将改性聚丙烯酰胺作为絮凝剂,用于去除硫酸法钛白生产中酸性洗水所含的偏钛酸。试验结果表明,在pH为2.0～3.5、投加质量浓度为20mg/L、偏钛酸质量浓度7.5g/L、时间15min、温度35℃的条件下进行絮凝,偏钛酸回收率>92%。     

水解偏钛酸粒度分布影响因素分析

以攀枝花某钛白粉厂的工业硫酸氧钛浓钛液为原料,采用外加晶种水解工艺制备水解偏钛酸,通过检测钛液水解过程中浆料透过率的变化间接检测水解过程反应速率的变化,通过分析水解过程不同时间段的偏钛酸粒度分布,确定了影响偏钛酸粒度分布的主要因素。在此基础上考察了钛液浓度、F值、铁钛比、水解晶种加量、熟化搅拌时间对偏钛酸粒度分布的影响。结果表明钛液沸腾后快速水解,再随钛液浓度降低水解速率逐渐降低,浆料粒度逐渐长大,二次沸腾20 min后,浆料的粒度分布逐渐稳定,后期保温过程对粒度分布影响不大;钛液浓度、铁钛比、F值、晶种加量和熟化期间搅拌时间均对偏钛酸粒度分布有影响,D50随着钛液浓度的增加而减小,随F值和铁钛比的增大而增加,随着晶种加量的增加而减小,随熟化期搅拌时间的延长而降低。     

浅谈硫酸法钛白生产中的钛液净化

在钛白生产中,钛液的净化是十分重要的一个环节。如若净化不好,产品的纯度、白度、硬度和着色力等关键指标,均要受到极大影响。我们知道,水解产品要求偏钛酸粒度大小均匀。如净化后,大量杂质进入水解,水解的偏钛酸粒度无法保证。1 钛液的净化1.1 钛液杂质概述     

一步水热法制备钛酸锂材料

采用一步水热法制备钛酸锂材料,并对制备的钛酸锂的性能进行研究。该方法与传统的水热合成法相比,具有制备工艺周期缩短,无其它试剂使用,减少环境污染等优点。结果表明,该方法制备的钛酸锂材料,在0.1 C倍率下的首次放电比容量为163 mAh·g^-1,首次效率为100%;XRD分析表明,其晶型结构与标准的钛酸锂图谱一致;SEM表征显示其颗粒形貌规则、分布均匀;循环伏安法测试表明,其具有良好的充放电可逆性能。     

钒掺杂二氧化钛光催化活性研究

二氧化钛凭借优异的光催化性能,越来越受到人们的广泛关注和重视。以钛酸四丁酯为原料,利用水解-水热-干燥/煅烧工艺制备得到未掺杂TiO₂光催化剂和掺钒TiO₂光催化剂,利用其对甲基橙溶液的降解率做了比较分析。结果表明,以钛酸四丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备钒掺杂TiO₂光催化剂是可行的。制备V/TiO₂产品的最佳工艺条件：钒钛质量比为6∶100、水热温度为160 ℃、水热时间为12 h,120 ℃下干燥14 h。紫外光照射条件下,甲基橙光催化降解效率达到99.10%,降解时间小于45 min。     

纳米二氧化钛粉体的制备及对染料脱色研究

以钛酸四丁酯为原料，采用溶胶-凝胶法、水热沉淀法、水解法制备了纳米二氧化钛粉体。经XRD对3种方法制得粉体进行了表征，讨论了3种方法的优缺点。以水解法制得二氯化钛粉体。利用太阳光对染料进行了脱色研究，结果表明其具有良好的光催化脱色性能。经8h光照，染料废水脱色效果好。     

凝胶法低温合成SiO_2-TiO_2系玻璃的若干工艺条件研究

本文对正硅酸乙酯和钛酸四丁酯混合溶液水解-缩聚反应中及玻璃化热处理过程中的影响因素作了实验研究,归纳了凝胶法低温合成硅钛系统玻璃的若干较佳工艺条件,并合成了均匀透明的块状玻璃。     

对水后偏钛酸降温工艺的对比分析和研究

通过对比分析不同工艺、设备条件下的水解后偏钛酸降温过程,结合行业的实际情况,综合论述了不同冷却降温方式——换热、负压蒸发在水解后偏钛酸降温的优劣对比,并转变固有思维模式、结合生产工艺流程,采取最佳的流程方案,即不影响生产总体流程,不延长生产周期,能实现低投入,低能耗,并达到更好的使用效果.     

均匀设计及偏最小二乘回归法在高渗乳油研制中的应用

以实例说明如何在高渗乳油制剂研制中应用均匀设计和偏最小二乘回归法。以制剂不含渗透剂与含有渗透剂时的润湿时间差值（Y1）、渗透时间差值（Y1）作为试验指标，以20％三唑磷高渗乳油配方研制为例．应用均匀设计法设计试验方案，对试验结果采用偏最小二乘回归法，以因变量最大值为优化方向，同时对两个试验指标进行回归建模，得到Y1与各渗透剂含量回归模型及Y1与各渗透剂含量回归模型，模型拟合的决定系数R^2分别为0．9883、0．9978。最优目标函数值Y1、Y2分别为176．21s、137．18s，实测值分别为176．10s、137．11s。