橡胶油压成型机的冷胶道射出胶料灌料座装置

本实用新型公开了一种橡胶油压成型机的冷胶道射出胶料灌料座装置，由上、下机台板组成。下机台板的底面具有得以将下机台板顶升的油压机，且下机台板的顶面装设模具，模具与上机台板之间具有灌料座装置，灌料座装置与呈横向设置的油压拉杆连设，     

轴管冷挤压工艺及模具设计

工艺方案的合理确定是决定模具寿命和轴管零件质量的重要因素，而冷挤压模具结构型式的确定是模具设计的关键。冷挤压模具存多种结构型式，本文根据轴管的形状、尺寸精度要求、材料性能以及生产批量等来选择模具的结构，以期在满足轴管零件质量要求的前提下，最大限度地降低生产成本。     

某种热压式塑料模具材料和加工工艺的优化

研究了塑料热压成型方法,分析了模具上模与中模型腔之间磨损的主要原因。根据现有模具出现的实际问题,对其模具材料、模具加工工艺等进行了优化,优化后的模具方案符合生产要求,提高了模具的使用寿命。     

陶瓷灭孤罩成型模具的改革

一、改革前的情况我厂生产的 CJ10——150A 型陶瓷灭弧罩的成型模具总重21公斤,成型一件半成品需要往返搬动全套模具6次(取模、折模、水冷却、吹水、合模、放模)。现在每班、每机台定额为150件,所以每班每个操作工人反复搬动模具重量达19吨之多,工人劳动强度大,生产效率低。     

模具预热工艺与装备

在橡胶弹性减振零件行业中,产品往往需要经过硫化工艺才能最终成型。不同的产品硫化时需要选用不同的模具,而且产品在硫化时模具的温度需要达到150℃以上。在实际生产中是将冷的模具放在硫化机台上进行预热,待温度达到后再将产品放入进行硫化。这个过程需要耗时2~8 h,生产效率低,能耗浪费大。介绍了一种快速预热模具的方法及装备,做到低能耗、高效率的生产。     

2015年滁州模具产业将超过15亿

安徽滁州是我国家电模具业的发源地，近几年来，滁州家电配套企业发展非常迅猛。滁州现有模具牛产企业近百家，规模以上的企业又20多家，从业人员达7000人，以冰箱真空成型模具和发泡模具制造为主。目前，滁州已经成为全阁最大的冰箱制造装备和模具生产基地，冰箱箱体和门发泡线、发泡模具、吸塑成型模具等关键主体设备销量占据国内市场80％的份额。     

塑料模具涂层的应用

如今，塑料模具的结构变得日益复杂，同时，在注塑生产中更多地使用了复杂的流道、滑芯和滑块。伴随着新型塑料原料的不断出现，越来越多的塑料原料对模具造成很大的腐蚀和磨损。因此，注塑生产商需要了解有关模具涂层方面的知识，并选择合适的涂层来保护模具，增强塑料熔体在模具中的流动性。     

模具企业信息化的应用研究

本文讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势，它在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，本文提出采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

面向陶瓷模具制造生产计划管理系统的研发与应用

以某陶瓷模具制造企业为依托,在挖掘其生产计划主要问题的基础上,结合企业实际需求开发了“定制”的生产计划管理系统.首先对企业粗放业务流程规范化,使管理流程更加科学化,采用甘特图对产品及零部件进行生产日程安排,有效简化了企业“多品种小批量”生产模式下生产计划的制定,并根据机台实时状态将生产日程落实,排产效率得到显著提升；接着用质量检验代替大批量的生产数据录入,在剔除数据录入的同时保证了生产数据实时和可追溯性,通过设定生产和交货预警期,对在生产和交货预警期内的订单作出相应的预警；最后对系统二次开发作了相应的介绍.     

一种橡胶硫化机机台的夹柱结构

正由东毓(宁波)油压工业有限公司申请的专利(公开号CN 104552691A,公开日期2015-04-29)"一种橡胶硫化机机台的夹柱结构",涉及的夹柱结构包括硫化机机台本体、上热盘和下热盘。硫化机机台本体的一侧设有供模具进出的缺口,缺口侧设有伸缩杆,硫化机机台本体的顶面上开设通孔,通孔处设有夹持装置。夹持装置包括框架、第1扣合板、第2扣合板和扣合油压缸,第1和第2扣合板置于框架内,扣合油压缸安装于连接板     

市场需求大 一辆轿车需要1500个模具

中国年产汽车近650万辆，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，不少以往从事其他行业模具生产的厂家，也被吸引到汽车模具的生产领域来。     

PET瓶胚的减重与高效生产

基于薄壁PET瓶胚的市场需求越来越大，以及加工商对于高效生产为其带来高成本效益的重视，PET瓶胚生产系统供应商不遗余力地开发新技术，通过不断完善模具（含热流道）、注塑机及自动化系统等，来顺应PET瓶胚减重和高效生产的需求。     

橡胶膜片撕边模具的设计和应用

设计了一种新型橡胶膜片撕边模具并用于生产。使用此模具生产能消除后续飞边处理工序，从而极大地缩短制品生产流程，减少制品库存。介绍了此撕边模具工作原理和使用注意事项。此类撕边模具也可以推广应用到其他橡胶制品的模具设计上。     

铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工

利用MasterCAM编制的CAM程序输送到雕刻机的控制系统来加工中心模具型芯，改变了传统的模具制造方法，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率，其设计美观、方便、实用，十分有意思。[编者按]     

注塑模具的标准化探讨与其自动化设计研究

在现代化的市场竞争中,注塑模具的设计和制造的竞争都是非常的大的,而且企业要想在激烈的市场竞争中占据有利的位置就必须要对其设计以及生产工艺进行科学的优化与创新。而在自动化设计技术额基础下,企业可以依据目前现有的标准化技术流程来对模具进行设计,由此使得其与模具设计的每个步骤都相互适应。模具的标准化设计完成以后才能将其运用到生产中,由此来充分发挥模具的性能。同时在自动化技术的积极引导下,设计人员才能依照模具的设计来完成自动化的设计。     

基于事例推理的冲压模具工时估价法

对工时法报价的分析，提出基于事例推理的冲压模具工时估价法。模拟工程师的报价过程，量化报价模具与在实际生产中积累的相关模具的报价信息，检索7中压模具事例库，进行相似度比较，根据检索出的模具零件的形状和尺寸，调用工时库，计算出模具的价格，开发实用、合理的冲压模具报价系统。     

专利文摘

正一种机台注射流道结构本实用新型公开了一种机台注射流道结构,包括入料板、隔热板、加热板,所述隔热板置于入料板和加热板之间,避免加热板对模具型腔进行加热时把热量传导至入料板,使左流道和右流道内的胶料始终保持在较低温度不使其短时间内被硫化,所述左流道和右流道呈V形结构分布,减少材料流动的阻力,便于材料射入模具型腔内成型,所述入料板还设有第一冷却通道,所述入料板     

使用于斜向铣削的新型结构立铣刀具

目前，许多模具制造厂在配置有先进CNC系统的现代机床上，使用较小直径立铣刀，高精度、高效率地铣削零件的大孔和型腔，其中采用最初为高效铣削不锈钢而开发的斜向铣削新工艺起到了很关键性的作用，而且在生产实践中，得以迅速发展。采用这一很具特色的新工艺，可以选用一次或几次斜向进给加工，对有较深的型腔零件，例如模具型腔进行重复铣削，直至将型腔加工成型。也可以根据加工材料，选定合适螺距等有关参数，在大孔内使刀具沿着螺旋等复杂的轨迹运动，直至将孔加工至要求尺寸。采用斜向铣削新工艺加工，往往受到刀具的限制。只有真正理解斜向铣削新工艺的真正内含，在现有立铣刀结构基础上进行改进设计，才能较好地满足使用要求。     

彩釉砖模具的渗碳处理

一、渗碳的经济效果我厂于80年2月份,4″×8″炻质彩釉砖正式投产了。自生产以来,发现彩釉砖模具中的上模磨损很快,要经常更换。一般说来,一套上模使用时间约在两个星期左右(每天开两班、每班工作7小时),使用时间实际为196小时。由于磨损快,致使上模更换频繁,既影响机台产量,又使砖底的商标及线条模糊不清,大大增加了模具的加工。为     

小型胀口模具设计

根据生产的需要，以及管材口径小，模具运动空间小的特点，设计了八个胀块结构的φ50-90PVC胀口模具。重点介绍了模具结构和工作过程度重要零件的设计。