试论链条炉排配风问题

本文根据链条炉煤层燃烧的特点提出了对炉排下部配风的要求,对炉排横向配风不均匀的机理进行了理论分析,提出了衡量配风不均匀性的参数,指出炉排配风对锅炉安全、经济运行的影响以及开展链条炉配风试验研究的技术路线和目的要求。     

风室结构形式对链条炉排横向配风的影响研究

链条炉排风室横向配风的均匀性是影响锅炉燃烧效率的重要因素.通过数值模拟研究了炉排现有风室结构的内部空气流动特性,分析了流场不均匀的原因.根据风室供风的性能要求和空气流动基本理论,提出了几种新风室结构方案.对比发现,一种变截面的风室结构比较理想.数值模拟结果表明这种变截面风室出口风量比较均匀,且风室结构简单,可以提高锅炉燃烧效率.     

链条锅炉配风板改造的节能

1链条锅炉上改置配民权的必要目前工业锅炉的燃烧，较多采用链条炉层燃方式，并在炉排纵向设置风室进行分段送民，根据负荷和燃烧情况，调节各风室的风门，满足燃料在燃烧过程中所需要的避风量，以达到比较理想的燃烧工况。链条炉排的纵向分段风室送风，满足了纵向的燃烧要求。但不少锅炉在同一风室的横向位置上，没有设置节流的配风板，或者虽有配风板却不够合理，导致同一风室的横向风量分布不匀，炉排两侧的风量较小，燃烧缓慢；炉排中央由于风量大、燃烧快，出现白炽状态或串风现象，如图1所示。目前国内6．st／h以下的锅炉，一般只设风…     

链条炉排横向配风数值模拟研究

在试验验证的基础上,对链条炉排风室横向配风均匀性问题进行数值模拟研究,采用三维数值模型精确地研究风室内部流动情况。针对链条炉排横向配风不均匀问题,在炉排调风门全开的情况下,在风室中布置挡板,研究挡板对炉排横向配风的影响,以优化风室结构。在风室最佳挡板的前提下调节炉排调风门开度,找到最佳开度,为实际运行锅炉提供理论依据。     

对称内分段风室的设计与应用

本文通过对链条炉排燃烧特性的分析,阐述卧式内燃链条锅炉由于本身结构所限,多年来国内外均采用简单的“统仓风’配风方式,这种配风方式不能分区段调节,炉排前部着火区段风量过大,燃烧旺盛区段风量不足,影响锅炉的燃烧效率。本文介绍了对卧式内燃链条锅炉采用了可调节的统仓风室和不对称内分段风室两种改进方案,并阐述对称内分段风室的结构及运用于内燃链条炉上冷、热态试验及节能效果。采用对称内分段风室之后,使内燃链条锅炉在燃烧性能上大为改善,加之其它优点,使之成为小型工业     

链条炉排横向燃烧不均匀及对策

链条炉排易发生横向燃烧不均匀的问题。通过进行原因分析，采用不均匀开孔的新型横向配风装置，改进了风室密封结构，同时采取均匀给煤的方法。为检验改进的链条炉排工作性能，对其进行了供风系统冷态性能试验，并对采用该炉排的锅炉进行热工试验及环保测试。结果表明，燃烧均匀稳定，提高了燃烧效率，取得显著的节能效果。     

大风仓小风斗供风系统试验分析

对进口链条炉排锅炉的仓斗式供风系统进行了配风均匀性、窜漏风、密封性和调风特性等实炉冷态性能试验，试验结果表明，该炉的炉排横向配风均匀性和部件的（风门、风斗）密封性能较好，而炉前和炉后的整体密封要求高，结构复杂，窜漏风量较大。炉排的铸造金加工量大，制造安装要求较高，造价也较大。     

炉底布风技术在链条层燃炉上的应用

燃烧问题是影响燃煤工业锅炉经济运行的一个主要问题,然而,一个严重影响燃烧设备经济、安全运行的问题,一直以来却被大家忽视,这就是燃烧设备送风、配风系统。文中通过对某企业两台10 t/h链条层燃锅炉的燃烧状况、阴阳燃烧现象分析以及对两台锅炉进行炉底布风技术改造。改造后通过冷态炉排面风压实验看出,炉排横向风压分布较为平衡均匀,分室送风沿炉排横向分布不均的问题得到根本解决。锅炉改造重新投运后锅炉燃烧均匀,煤炭燃烧较完全,炉渣含碳量明显降低,锅炉排烟热损失减小,验证了炉底布风技术对改进锅炉燃烧,提高锅炉热效率效果明显。     

高效节能新型层燃炉排—滚动炉排

小型锅炉层燃燃烧技术在近几年研究中,取得了一些可喜的成果,如大块炉排片的轻型链条炉排,炉排片呈S形的往复炉排、呈凸台形的水平抽推炉排等,特别是新型辐射炉拱及对流炉拱的出现,将小型锅炉的层燃技术向前推进一步。但是,目前普遍使用的层燃炉排仍存在着较多的缺点,致使燃烧效率低,炉渣含炭量高;对煤种适应性差;沿炉排横向漏风、纵向串风;漏煤、漏灰等。一种高效节能新型层燃炉排——滚动炉排,基本解决了上面提到的缺点,是层状燃烧设备的一种突破,达到了结构新颖、节能及消烟除尘,效果显著。     

SG-65／3．82机械风力抛煤链条炉二次风喷嘴布置的探讨

分析抛煤链条炉飞灰残碳高，燃烧不充分，易冒黑烟的原因。对二次风机的选型，二次风量，抛煤风量等分析探讨。并通过空气动力场试验、抛煤试验、冷热态试验，提出了二次风喷嘴数量及角度的布置，收到了较理想的改造效果。     

生物质层燃燃烧过程中的影响因素分析

针对生物质层燃燃烧过程,综述了生物质燃料物理性质、供风以及炉排运动形式对层燃燃烧过程影响的研究进展;归纳了颗粒粒度大小、密度和全水分对燃烧过程的影响,操作因素中风量分配、风速、空气预热对燃烧的影响和不同炉排运动对料床上颗粒混合状况和燃烧的影响。当前,层燃燃烧过程的影响因素分析,多数都是基于固定床或者移动炉排开展的实验,对于由炉排运动引起的燃烧过程中料床上颗粒混合、颗粒粒度大小分布、孔隙率、料床厚度不均匀性等规律的研究,还处于初始阶段。     

侧鼓风链条炉

本文在对侧鼓风链条炉进行长时间的深入研究的基础上,阐明了它的工作原理和先进性。着重研究分析了侧鼓风链条炉燃烧强化的过程;在炉排煤层上方的烟气成分和燃烧各区段所需要的氧气量,沿炉排长度方向变化的状况和焦炭层中的燃烧工况以及侧鼓风链条炉的主要技术参数。锅炉热平衡试验结果表明,与同型号普通链条炉比较,侧鼓风链条的蒸发量增加31.5％,热效率提高11.2％。     

SHW2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉运行故障分析及改造措施

从水平往复炉排的燃烧特性，炉排片材料，配风系统，炉拱结构等方面分析了水平往复炉频繁烧坏炉排片的原因，介绍了水平往复炉改为链条炉的措施及改造效果。     

链条炉侧鼓风燃烧技术

本文在对链条炉侧鼓风燃烧技术进行深入研究的基础上,阐明了它的工作原理和先进性;着重研究分析了侧鼓风链条炉在炉排上方烟气成分和燃烧区段所需要的空气量、沿炉排长度方向变化的状况以及侧鼓风燃烧的主要技术参数。     

燃煤链条炉排锅炉炉排配风特性研究

通过数值模拟对链条炉排风室内的空气流场进行研究,得到炉排表面配风不均匀的影响因素,并对比不同风室结构下炉排表面的横向配风不均匀程度,提出比较合适的风室结构。     

链条炉区段配风强化对NO_x排放影响的工业试验研究

针对一台采用尽早配风方式的29 MW链条炉进行特定燃烧区段强化配风对锅炉运行特性影响的工业试验。在挥发分析出及燃烧区段强化配风将有效强化该区段风室对应煤层区域的燃烧,同时将促进该区域NO生成,锅炉NO排放浓度增加。焦炭燃烧区域强化配风,有助于焦炭的燃烧强化及燃尽,但这一区域强化配风对总体燃烧效果影响不明显。强化该区域供风将可能导致火口的出现,影响床层的正常燃烧。在焦炭燃烧区域的强化配风调整能够实现NO排放浓度的降低。采用尽早配风方式的链条锅炉在挥发分析出及燃烧区域降低并匹配合适风量,在保证燃烧条件的同时,能够控制NO的生成及排放。     

垃圾焚烧炉二次配风优化数值研究

为研究焚烧炉二次助燃风的作用,以某厂生活垃圾焚烧炉为研究对象,建立了生活垃圾焚烧炉的三维数值模型,采用计算流体力学软件FLIC和FLUENT对炉排上的固相燃烧和炉膛内的气相燃烧过程进行了耦合模拟。结果表明:当焚烧炉不设置二次助燃风时,烟气在喉口和一次烟道内混合不均匀,可燃成分会沿后拱形成贴壁流,使得炉壁局部热负荷较高,易发生烧损现象,燃烧的不均匀也对污染物的消减不利;当在炉膛两侧设置二次风,尤其是旋流二次风时,流场得到较好的组织,可使喉口区域形成多个旋流区,二次燃烧效果比较好,并且湍动能、烟气路径长度和停留时间都较优,有利于可燃成份的充分燃烧和污染物的消减。     

链条炉中推迟配风方式的特性研究

采用气相色谱法研究了某6.5 t/h链条炉在3种不同配风方式(尽早配风、均匀配风和推迟配风)下煤层表面各气体组分沿链条长度的分布规律。结果显示:尽早配风和推迟配风相对均匀,配风整体氧量水平较低,推迟配风在煤燃烧的中后期促进焦碳燃烧,集中释放出大量CO和CO2,而且固体碳转化为气态碳(CH4,CO,CO2)的量最大,这说明其煤层燃尽率最高。对炉膛内气相燃烧的数值模拟进一步表明,推迟配风还有利于新型双人字型炉拱在前拱下部形成火焰漩涡,直接冲刷新煤,保证和加速新煤的引燃。     

煤水混烧层燃锅炉配风研究

介绍煤水混绕过程的主要特性及试验炉的测试结果。探讨层燃锅炉在采用煤水混烧技术时对送风系统的要求和对燃烧过程的影响,以及炉排面上配风速度的控制范围。提出并试验低风速运行的均匀配风方法。有效地改进送引风系统的运行参数,降低过量空气系数。     

火床炉风室流体力学及配风特性研究

本文对工业锅炉常用的一种风室内气流的流体力学特性及配风特性进行较深入的理论和试验研究,推导出了计算风室内静压及炉排上动压沿宽度方向分布的理论公式,这些公式能与试验结果较好地结合.