棉／锦纶交织物染色匀染性的研究与进展

棉／锦纶交织物由于锦纶纤维的特殊结构以及锦纶与棉的结构差异使得染色时易出现色花、色条、色斑等染色不匀现象,本文分析与探讨了影响棉／锦纶交织物染色不均匀的主要因素,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、助剂的选用,并阐述了提高其匀染性的最新进展。     

棉锦纶混纺纱的生产工艺

探讨棉与锦纶混纺纱的生产工艺。介绍了锦纶纤维的性能、棉/锦纶50/50 29.3tex混纺纱纺纱工艺流程。锦纶与棉在清棉圆盘内混和,清棉降低打手速度,增加成卷加压,梳棉抬高给棉板,优化张力牵伸,并条采用三道并合,合理选择粗纱捻系数,细纱优化牵伸、加压、捻系数,络筒采用小张力等措施,最终使生产顺利,纱线质量达到了较好水平。认为:针对纺纱中的技术难点,采取相应的技术措施,可以保证该品种混纺纱的生产及产品质量。     

50/50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法,以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施.同时,认为要开发更多类别的环锭纺锦纶制品,现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急.     

棉远红外锦纶混纺纱及织物性能研究

探讨棉远红外锦纶混纺纱及织物的性能。纺制出同规格棉/远红外锦纶20/80、35/65、55/45及80/20混纺纱和纯棉纱,测试了各单纱的断裂强力、毛羽、条干,并测试了棉/远红外锦纶35/65和纯棉织物的防紫外线性能和抗菌性能。研究结果表明:棉远红外锦纶临界混纺比大约为55/45;随着远红外锦纶混纺比的减少,混纺纱的毛羽逐渐增多,混纺纱的断裂强度先减小后增大,而混纺纱的断裂伸长率逐渐下降,混纺纱条干不匀率先恶化后改善;混纺织物的防紫外线性能和抗菌性能明显高于纯棉织物。认为:棉远红外锦纶具有较好的功能性,应用前景广阔。     

捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响

为进一步提升锦纶/棉混纺纱质量,针对捻度与锦纶/棉混纺纱质量指标的关系问题进行了分析。在其它工艺相同的条件下调整细纱工序捻度的设置,纺制了16种锦纶/棉混纺纱,对其质量指标进行测试,并通过SPSS软件对捻度与混纺纱质量指标之间的关系进行拟合与回归分析,建立了混纺纱质量指标随捻度变化的回归预测模型。结果表明,捻度与锦纶/棉混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标显著相关,测试组数据与预测值间残差绝对值均在3倍残差标准差以内,验证了模型的有效性。捻度大小直接影响锦纶/棉混纺纱的强伸性能、粗细节和毛羽指标,预测模型反映了捻度对混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标影响的数量相关关系,为锦纶/棉混纺纱生产中捻度设计和快速调整提供了参考依据。     

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

采用正交试验探讨了脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、平平加O和丙烯酸接枝淀粉对锦纶、棉织物染色性及防沾色性的影响.分析了染色过程中4种助剂对弱酸性染料上染锦纶及活性染料上染棉时上染性能和沾色性能的影响;分析了皂洗过程中4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响.研究结果表明:单独使用l 815虽有一定防沾色效果,但会明显降低弱酸性染料染锦纶或活性染料染棉的上染率以及织物的表面色深度,但与助剂NNO或接枝淀粉共同使用时,在染色或皂洗过程中能较多降低弱酸性染料对棉或活性染料对锦纶的沾色,而对染料上染纤维的影响较小、     

锦纶、棉、涤纶混纺产品快速定量方法研究

标准GB/T 2910.2—2009推荐采用80%甲酸和75%硫酸依次溶解锦纶和棉的分步溶解法进行锦纶、棉、涤纶混纺产品的定量分析,但此方法存在检测周期较长的缺点,不利于实验室开展快速检测。针对这一问题,本文采用同步溶解锦纶、溶解锦纶和棉的方法进行检测。结果表明,同步溶解法同样能得到准确结果,且检测周期更短,更符合快速、方便的检测理念,可以考虑采用同步溶解法对锦纶、棉、涤纶混纺及交织物进行定量化学分析。     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。     

锦纶和棉织物染色过程中助剂的相互作用探讨

采用正交试验探讨了十六烷基双季胺盐(阳离子T)、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物(CNF)、脂肪胺聚氧乙烯醚(1820)和醚化淀粉对锦纶和棉织物染色过程中的上染性和沾色性的影响。分析了4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响。结果表明:醚化淀粉与1820存在交互作用,能减少酸性染料对棉的沾色性和减少活性染料对锦纶的沾色性,且能获得较好的染色性。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

棉氨交织高弹袜漂染工艺的探讨

近年来棉氨交织高弹袜与广大消费者见面后,逐渐取代了锦纶袜。究其原因是:该产品透气性、吸湿性、保暖性均优于锦纶袜,尤其是有汗脚的人穿着后没有异味,并具有弹性,穿着舒服。 棉氨交织高弹袜是由80％精梳棉,20％氨纶包缠(锦纶)织成的。所以它的耐磨性高于纯棉袜。但是,它给漂染工艺提出了新的要求即:在考虑棉纤维部分练漂的同时又要考虑到氨纶外层的包缠锦纶(聚酰胺)纤维耐氧化剂的最大限度。为此,我们多次试验后,筛选出可行的并已正式运用到生产上的工艺配     

如何选择“闪白”风格锦棉织物染色用染料?

答:锦棉或棉锦类织物染"闪白"风格(只染锦纶棉留白或只染棉锦纶留白),其工艺关键是所用染料对留白的锦纶或棉纤维不沾色或微沾色,以确保染得的色泽鲜明清晰。然而,锦纶的常用染料,如中性、弱酸性、分散和活性染料,和棉的常用染料,如中温型活性染料、高温型活性染料、热固型活性染料,在染锦纶或棉的条件下,对棉或锦纶存在不同程度的沾色。因而,一旦选用的染料(即使是拼色组合     

50／50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法，以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施。同时，认为要开发更多类别的环锭纺绵纶制品，现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急。     

锦棉交织布的染整加工

本文针对锦棉交织布中锦纶和棉纤维各自的物理、化学特性，分析了各自的染整工艺因素，制定了切实可行的染整工艺。     

羟乙基甲基纤维素改性对棉和锦纶织物表面性质的差异性影响

棉纤维和锦纶表面性质的巨大差异使喷墨印花墨水在棉/锦交织织物2种纤维上的铺展与渗化行为不同,为棉/锦交织织物喷墨印花获得清晰图案带来了巨大困难。针对这一问题,选取了多种水溶性聚合物分别对棉/锦交织织物进行表面改性,对比研究了改性后的棉纤维和锦纶表面性质的变化。结果表明：当使用羟乙基甲基纤维素对棉/锦交织织物改性后,棉纤维表面亲水性减弱,锦纶表面亲水性增强;在羟乙基甲基纤维素改性后的棉/锦交织织物上喷墨打印青色、品红、黄色和黑色色块的染色深度值较使用海藻酸钠改性分别提升34.6%、45.0%、40.0%和31.5%;羟乙基甲基纤维素改性有利于棉/锦交织织物喷墨印花色深和图案清晰度提升。     

黑闪红棉锦交织物的沾色预防

棉锦交织物黑闪红双色效果是指将棉组分染成乌黑色,将锦纶染成亮红色,其技术关键是解决棉用染料对锦纶和锦纶用染料对棉的相互沾色问题。文中分析了活性染料对锦纶的沾色情况,指出采用一浴两步法染色工艺可减轻沾色,即40℃中性盐浴中保温染色一定时间,再升温至60℃加碱固色;针对锦纶染色时对棉的沾色,可选用中性染料,并借助锦纶匀染剂和控制pH值在中性范围,减少沾色现象。指出了染色过程中的注意事项。     

高比例高强锦纶棉混纺纱的纺制

探讨高比例高强锦纶与棉混纺纱的纺纱工艺。根据高强锦纶的性能特点和实际生产中出现的问题,在各工序均采取了针对性的技术措施,并优化了纺纱工艺,最终顺利纺制出了几种高比例高强锦纶棉混纺纱。测试结果显示:纺制的高比例高强锦纶棉混纺纱具有较高的强伸性能,条干和毛羽水平也均较好。认为:控制好车间温湿度并采取针对性的措施是保证顺利生产的关键。     

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工

本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺，提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。     

锦/棉交织物经纬异色的工艺探讨

针对锦棉交织布中锦纶和棉纤维各自的物理、化学特性，分析各自的染整工艺因素，解决了锦棉交织物染色中的沾色问题，制定了经纬异色的染整加工工艺。     

棉锦纶涤纶混纺面料研制

本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述,对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论