油气井全通径射孔弹架复合火药的研究

全通径射孔含能弹架以复合火药为原材料加工而成,为解决其高温条件下的机械强度,分析、研究并确定了原材料的主体组分,经配方的对比试验、性能检验和现场应用,复合火药弹架可以满足油气井射孔工程要求。     

全通径射孔弹架专用粘结剂的研究

全通径射孔是石油射孔领域的一项新技术,由于目前使用的自燃弹架的强度不能完全满足现场作业和石油井下环境条件的要求,严重地影响了该项技术的推广应用.多次模拟试验表明,使用研制的专用粘结剂生产的全通径射孔弹架完全满足使用要求.     

全通径射孔起爆方法的研究

全通径射孔工艺是近几年受到石油开采企业普遍欢迎的一项油气井完井技术,但在推广应用过程中暴露出了诸如起爆方法不尽成熟等问题,针对现有全通径射孔起爆方式存在的问题,提出了具体地技术解决方案,并对试验研究结果进行详细的技术分析讨论,现场应用结果表明,这种新型的起爆装置完全满足全通径射孔工艺的作业要求.     

含能射孔弹双层药型罩穿孔性能研究

含能射孔弹药型罩主要采用含能材料压制的单金属药型罩,该弹穿深性能低。而双层含能射孔弹内层采用高钨配方,外层采用含能材料,既提高了穿深性能,又清洁了孔道。本文中,设计了一种新结构的压罩模具,成功压制了双层药型罩,打靶结果为双层药型罩射孔弹的穿深为695 mm,单金属药型罩为400 mm,双层药型罩的穿深比单金属药型罩提高73.8%,表明与单金属含能射孔弹相比,双层含能射孔弹有明显的优势。     

关于增效射孔弹几个问题的讨论

提出并了增效射孔弹的几个问题，说明由于这些问题的存在使得增效射孔弹的应用受到一定限制，并应加以重视和解决。     

全通径压力起爆器的研制与应用

全通径压力起爆器是全通径射孔作业的关键部件,其性能的好坏直接影响到作业效果,甚至作业安全。根据全通径射孔发展的要求,采用特殊材料制成的金属箔片叠加,实现对起爆压力的高精度控制;在内部芯件上分别设计了三组起爆单元、预裂槽和连通三组起爆单元的传爆环路,并在传爆环路内填装炸药,提升起爆性能的同时降低了起爆后的碎屑粒度,保证了通径效果。经相关试验、地面模拟试验及现场使用效果检验表明,达到了预期目的,能够满足现场使用要求。     

内盲孔射孔器开发研制及在大庆油田的应用效果分析

从内盲孔射孔器的可行性入手,分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点。并将内盲孔射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行对比。通过对在油田应用的射后效果进行收集、分析,表明内盲孔射孔器工艺可行,可提高射孔穿透深度10%以上,从而达到提高油气井产能的目的。     

全通径压力起爆器的研制与应用

全通径压力起爆器是全通径射孔作业的关键部件,其性能的好坏直接影响到作业效果,甚至作业安全。根据全通径射孔发展的要求,采用特殊材料制成的金属箔片叠加,实现对起爆压力的高精度控制;在内部芯件上分别设计了三组起爆单元、预裂槽和连通三组起爆单元的传爆环路,并在传爆环路内填装炸药,提升起爆性能的同时降低了起爆后的碎屑粒度,保证了通径效果。经相关试验、地面模拟试验及现场使用效果检验表明,达到了预期目的,能够满足现场使用要求。     

射孔弹用炸药药柱耐热试验研究

用自行设计的试验装置,测定了石油射孔弹用四种耐热炸药药柱(JH-16、JO-6、JP-1、JD-1)的热爆炸温度——延滞期特性曲线。用“调整法”测定了51型普通射孔弹(装药为JH-16)及51型超高温射孔弹(装药为JD-1)的2h、48h耐热极限温度。     

装填RDX基含铝炸药射孔弹的性能试验

为了提高含能射孔弹综合性能,降低致密油气储层的开采难度,对装填RL-F含铝炸药射孔弹的性能进行了研究。首先以RL-F含铝炸药为研究对象,对RL-F含铝炸药进行了机械感度、静电火花感度、5 s延滞期爆发点和DSC热分解测试;其次分别将RL-F含铝炸药和JH-16炸药装填在89型射孔弹中,进行了地面模拟装枪穿钢靶和穿柱状混凝土靶试验。结果显示:RL-F含铝炸药具有合适的机械感度,耐热性良好,适用于射孔弹压装工艺;与装填JH-16炸药的89型射孔弹穿深性能相比,装填RL-F含铝炸药的89型射孔弹地面侵彻钢靶和地面侵彻柱状混凝土靶穿深分别降低了10.6%和27.5%,而装填RL-F炸药在侵彻混凝土靶时射流孔道干净清晰、无杵堵,孔道无压实带。     

可燃气体报警器的传感器故障研究

可燃气体报警器作为提前预警的有效工具,当空气中可燃气体浓度达到报警下限时报警器会立即报警,并切断气源,有效避免事故的发生。传感器作为可燃气体报警器中的重要组成部分,因自身特质容易受到有毒气体等化学物质影响,导致催化剂失效、失灵,严重影响报警器功能。为保证报警器在使用过程中的准确可靠性,对可燃气体报警器的传感器故障原因研究就十分必要。本文催化燃烧式报警器的传感器为研究对象,详细分析了其故障原因以及预防措施。     

铝合金矩形截面管充液成形工艺研究

目的研究低延伸率和低厚向异性指数的铝合金管,在充液成形过程中的材料变形行为。方法采用低压预成形的方法来改善管坯材料的流动,并与传统不带内压的预成形结果进行了对比。结合有限元分析手段研究了铝管弯曲过程管坯尺寸、弯曲半径的选择对零件壁厚分布的重要性。结果有限分析方法结合试验研究表明,低压预成形可以有效抑制铝合金弯曲轴线管件的开裂。结论初始管材截面外壁周长应等于或略小于模具截面内壁周长;弯曲半径的选取要兼顾弯曲工艺难度和管坯贴模度;低压预成形能够大大改善矩形截面过渡圆角区的材料流动,避免破裂、死皱等典型缺陷的发生。     

毛细管长度与制冷剂充注量匹配关系的分析

通过试验的方法研究了空调器毛细管长度与制冷剂充注量对制冷系统性能的影响，得出了KF-64与KF-35机型空调器相应的性能关系；结合理论进行分析，对试验现象作了合理解释，并总结了匹配规律；依据毛细管的特性进行了毛细管选型编程计算，一定程度上提高了毛细管的匹配速率。     

两种装药条件下扩爆管输出威力的因素试验研究

在金属导爆索爆炸网络中,细导爆索可作为延期体,使用被细导爆索起爆的扩爆管可扩大该网络的爆轰输出.在扩爆管内分别使用A5和钝化RDX装药,研究了两种不同装药扩爆管的装药量、装药压力、装药层数和起爆用金属导爆索等因素对其输出威力的影响.实验结果发现,两种扩爆管在以上的因素里有较好的一致性,得出了A5和钝化RDX装药的扩爆管的合适装药结构为:一层装药量为600mg,装药压力为52.02 MPa时,用φ3.0 mm的金属导爆索起爆的结论.     

半秒延期导爆管雷管的研制

研究解决了铅丹-硅系列延期药用硫化锑作缓燃剂在高段半秒延期导爆管雷管中感度低、秒量精度不高的难题.利用铅芯延期元件制成的雷管比索式延期元件制成的雷管的延时精度高;同时可以充分利用现有的毫秒雷管工艺设备生产半秒延期雷管,减少新生产线的设备投资,降低了生产成本,提高了设备利用率.     

装药量对塑料导爆管传爆性能的影响

对不同装药量的聚乙烯导爆管的传爆性能进行测试,试验结果表明：温度为25℃时,装药量在13.64-21.90 mg/m的范围内,爆速的变化范围为1887-1931 m/s,爆速随装药量的增加而逐渐增大;当装药量为21.90mg/m时管壁被击穿;装药量为13.64 mg/m时,未见其感度降低和传爆不可靠。     

高性能水听器用胶管的研制

研制了一种高性能水听器用胶管,基体材料采用氯化丁基橡胶,配合一定份数的补强橡胶,进行了配方设计及挤出工艺研究。研制出的胶管满足水密和透声使用要求并且耐老化。     

采用CCD拼接技术的外径测量研究

本文介绍了采用光学成象法，以拼接ＣＣＤ为光电接收器的外径测量系统的原理及其结构。系统测量直径范围Φ２－Φ１２ｍｍ，测量不稳定度小于１μｍ，测量误差±２μｍ以内。