涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

分散染料浸染的配伍技术（1）

分散染料高温染涤纶时,要尽量选用同温型的染料、耐碱稳定性较好的染料、日晒牢度相近的染料、热迁移性小的染料及热聚集性较小的染料配伍染色,否则很容易产生色差、色花、色渍或色牢度低下等质量问题。分散染料染锦纶时,染料的配伍则除要注意分散染料的温型、耐碱稳定性、日晒牢度、热迁移性在其染锦纶时与染涤纶时的不同表现外。还要注意分散染料染锦纶时的色光变异性。     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。     

涤锦织物异色染色实践

涤锦织物染异色,存在染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点。通过实例分析,解决的措施是,选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂,降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。文中还提出了涤锦织物染异色时的注意事项。     

涤锦织物染异色的实用技术

剖析了涤锦织物染异色效果所存在的染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点,同时提出了解决措施,即选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。并通过实例分析,揭示了涤锦织物染异色的注意事项。     

涤纶超细纤维染色助剂作用的研究

涤纶纤维染色用分散染料在水溶液中的溶解度极低,对提高染色速率和匀染性均不利。本文就在染浴中加入不同助剂后对分散染料的溶解度、上染率和移染率的影响进行测定,并研究分析了各种助剂拼混的增效作用,以期提高涤纶超细纤维染色的匀染性和深染性。     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

染整生产疑难问题解答

分散染料染涤纶黑色．乌黑度不好怎么办?(无锡协新集团提问)     

毛/涤混纺绒线染色加工工艺的探讨

叙述涤纶纤维用分散染料载体染色和羊毛纤维染色的基本原理。介绍分散染料单染和分散与酸性染料拼染的工艺条件、处方及工艺操作的注意事项,染色牢度的试验数据及产品质量情况。     

如何解决涤锦织物120℃分散染色二相不匀和牢度差的问题?

正答:涤纶和锦纶同属疏水性纤维,因而可用疏水性分散染料染色。分散染料染涤锦织物,工艺简便、操作容易,但却存在着质量问题。1外观质量分散染料染涤锦织物,涤锦二相的同色性差(即深浅或色光不平),布面色泽不匀净,"夹花"现象显著。(1)涤锦二相深浅不匀的原因分散染料虽然都以氢键、范德华力以及偶极力等上染涤纶和锦纶,但由于涤纶和锦纶的微结构不同,所以,染色深度差异明显。比如,多数分散染料是"涤深锦浅",少数分     

低温染色助剂在涤纶常压染色工艺中的应用

为了降低涤纶纤维的染色温度,达到节能降耗清洁生产的目的,利用复配增效技术研制出低温染色助剂CWL,并将此助剂应用到常压98℃沸染工艺中.助剂CWL中含有对涤纶纤维具有增塑膨化、润湿作用和对分散染料具有增溶作用的成分,能够降低涤纶纤维的玻璃化温度,提高分散染料在纤维内部的扩散率,并可提高分散染料的上染率,使其能够在常压98℃沸染的条件下得到在传统高温高压染色工艺中所能达到的效果.     

EDDP纤维的染色性及相关问题研究

本文分析了改性涤纶（ＥＤＤＰ）纤维的微结构及其变化规律，并对其在常压沸煮条件下，用分散染料染色进行了研究。结果表明，由于改性后的涤纶纤比常规纤维有更多的无定形区，平均孔容大，故绝大部分Ｅ型分散染料常温沸染上染率一般在９０％，提升力好，能用于染中，浅色品种；部分Ｓ－Ｅ型分散染料能用于染深浓色，其性能大体能满足产品的需求。     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

APAM和CPAM结合PAC在处理分散染料染色及回用水用于涤纶织物染色探究

为解决分散染料染色后其废水量大、处理难、污染环境等问题,研究分散染料用于涤纶织物染色时分别加入一定量的CPAM、APAM。染毕,分别向染色后废水投入PAC进行絮凝,再通过絮凝塔处理后的回用水配制染液后进行再次分散染料用于涤纶织物染色;染毕,分别向染色后废水投入CPAM+PAC、APAM+PAC进行絮凝,测试分析K/S、强力、干湿摩、COD去除率、脱色率的影响。结果表明,采用分散染料用于涤纶织物染色时分别加入CPAM、APAM,在染色后投入PAC进行絮凝处理后的回用水可用于涤纶织物染色。     

涤纶染色中影响分散染料分散安定性要因分析

本文通过从染料面、被染物面、分散液调制面、助剂面、工艺面对分散染料之分散安定性的影响因素进行综合分析,以此提供分散染料涤纶染色技术上不均染问题之解决,不均染问题发生再防止之研究及参考.     

染色控制剂MYCH-151在分散染料染涤纶中的应用

染色控制剂MYCH-151集控制pH值、螫合、分散、匀染作用于一身，将其应用于涤纶分散染料染色，并与常规的分散染料染涤纶的效果进行比较。结果表明，当MYCH-151用量在l.0～2．0g／L，染浴的pH值、上染率、匀染性、染物的色牢度均能达到常规染色的效果。     

新涤纶纤维PBT染色工艺探讨

PBT涤纶比常规涤纶容易变色,用分散染料100℃沸染60分钟,也可120℃染 20分钟,上染率较高、透染性好、表面浮色少,染后处理方便,行且染料扩散透染性好,同样染利用量下,PBT纤维表现颜色比常规涤纶浅。热定形温度在160～180℃时,上染率最高。     

涤纶弹性带热熔染色的实验

分散染料以热溶法染涤纶弹性带。该文就热熔温度对涤纶弹性的影响及防泳移剂的用量做一讨论。     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。