石灰立窑节能途径

我国是石灰生产大国,年产量为1.1亿多吨,居世界首位。石灰行业是建材工业中的耗能大户。据统计,烧成每吨石灰平均耗标煤182千克,同国外先进水平相比,每吨石灰煤耗多1/3。因此,挖掘石灰立窑节能潜力具有十分重要的意义。     

印发节能型石灰普立窑定型设计审定证书

石灰是建材工业第三位耗能高的产品,对石灰窑进行节能改造,推广节能技术是非常必要的。现将国家建材局印发的设计审定证书予以发表,以利推广。     

立窑水泥的全线节能

立窑水泥在我国蓬勃兴起于50年代后期。是由于回转窑水泥厂产量不能满足广大地区建设需要的必然产物。70年代初,各地建设进入发展阶段,尤其是乡镇企业的兴起,立窑水泥受到党和政府的重视。加上科研、设计、装备和生产管理水平的提高,使立窑水泥的质量、企业的规模都逐步走上正规。20年来长盛不衰,总产量将达2亿吨,成为建设中不可轻视的重要力量。 1990年10月,中国建筑材料科学研究院与浙江省诸暨市应店街水泥厂合作完成“石煤、铅锌矿、铜矿尾矿烧制特种水泥-机立窑水泥烧成节能新技术”。除了烧成可以满足生产快硬375水泥(3天抗压强度可达375kg/cm~2<1MPa=10.2kg/cm~2>,28天     

立窑水泥全线节能

从石煤、铅锌矿、铜矿尾矿烧制特种水泥开始的“机立窑水泥烧成节能新技术”已列为国家级科技成果1993年重点推广计划。为了让大家了解这个项目的进展,特介绍墨城水泥厂的情况。对于没有石煤、铜铅锌     

立窑生产粉煤灰陶粒

本文介绍了机立窑或半机窑生产粉煤灰陶粒的工艺过程及提高质量，降低能耗的措施。     

谈谈立窑水泥综合节能技改扩建的体会

本文就当前小水泥机立窑生产线进行综合节能技术改造及扩建工程所得试作一阐述，以供同行借鉴。     

立窑综合利用低热值焦末烧制优质水泥熟料

本文主要介绍综合利用低热值焦末代替白煤烧制水泥熟料的成果。作者通过对焦末化学物理性状分析，采取加强窑前工序控制、选择适宜的工艺参数和立窑操作方法等措施，烧制成功优质水泥熟料，从而取得明显的技术经济效益。     

综合改造立窑 优质高产低耗

拥有两条4.4万吨生产线的黄石市秀山水泥厂,始建于1984年。主机设备配用Φ2×8m塔式机械化立窑两台,Φ1.83×6.4m开流生料、水泥磨各两台。“雄骏”牌水泥分别荣获省、市、衣牧渔业部优质产品荣誉称号,出厂水泥合格率已连续10年达100％。