煅烧白云石质量的影响因素分析与控制

结合回转窑煅烧白云石生产实际进行跟踪试验,分析研究了白云石粒度、煅烧时间、煅烧温度对白云石质量的影响,为实际白云石煅烧生产提供了较佳的煅烧条件。同时提出了以回转窑主电机转速进行煅烧时间的控制;以窑尾温度和感应温度计所测窑壁温度来控制煅烧温度的控制措施,并在生产中得到了应用。     

微波加热法制备SrFeO3光催化材料的研究

提出了一种新的制备SrFeO3光催化材料的方法,微波加热法。实验确定其最佳制备条件为：微波功率560W,微波加热时间30min,煅烧温度700℃和煅烧时间5h;对在该条件下制备的催化剂进行了XRD表征。在可见光条件下,以模拟染料酸性大红废水为目标物,对催化材料的光催化性能进行了研究,结果表明微波加热法制备的光催化材料具有较高的光催化降解性能,染料降解率最高可达93．4％。     

微波在制备ZAO纳米粉体中的应用

研究了用微波技术制备纳米ZAO粉体的方法以及在微波干燥过程中微波功率和辐射时间等工艺参数对粉体的影响,用TG-DSC对ZAO粉的前驱体进行温度制度的确定.实验结果表明:微波干燥功率700 W,微波辐射时间10 min,煅烧温度550～650℃为佳.     

皮江法炼镁煅烧过程的温度场模拟

基于实验室模型,利用Deform-3D软件传热模块,对皮江法炼镁煅烧工序的温度场进行模拟。得到了整个煅烧过程白云石的温度分布以及煅烧温度随煅烧时间变化的曲线。     

镁冶金白云石煅烧振荡式均匀加热U型窑的开发

针对目前镁冶金过程中白云石煅烧时物料煅烧不均匀、热利用率低的问题,结合振荡加热的特点,开发了一种通用型均匀透烧白云石的煅烧设备——双窑筒U型煅烧窑,以弥补传统竖窑和回转窑的不足.采用FLUENT软件对U型窑内流动、传热、燃烧过程进行数值模拟,结果表明U型窑内气体流动均匀,温度分布均匀,有利于白云石物料的均匀煅烧.基于以上研究,设计开发了处理量为300t/d的白云石U型煅烧窑,确定了窑结构及供热形式.     

微波加热预处理一水硬铝石矿的工艺研究

利用微波加热对我国一水硬铝石矿进行了活化焙烧的实验研究,以降低拜耳法溶出的温度。从微波添加剂、微波加热功率和微波加热时间对铝土矿的溶出性能的影响等方面进行了研究。并利用SEM技术对活化焙烧矿的微观形貌进行了分析。实验结果表明,微波加热焙烧的最佳工艺条件为:NaOH添加量100 kg/t,微波加热温度535℃,加热时间5 min。短时间的微波辐射就能使矿石的微观形貌发生显著变化。     

微波加热制取超细ZnO粉体试验研究

研究了用微波加热制取中间体草酸锌,然后煅烧草酸锌制取超细ZnO粉体,探讨了微波加热对ZnO粉体晶型、粒径的影响。试验结果表明:在微波功率800 W、加热温度60℃、pH为3.3条件下制得中间体草酸锌,再在500℃下煅烧草酸锌得到的ZnO晶体比传统加热方法制得的ZnO晶体表面更光滑,粒径更小,平均粒径仅4.2μm。XRD物相分析结果表明:微波加热不会改变ZnO的晶型,产物为六方晶系,并且晶体的d值与文献吻合的较好。     

包钢烧结配加煅烧白云石试验研究

针对包钢炼铁厂烧结熔剂结构情况,进行了烧结配加煅烧白云石的试验室试验。研究了煅烧白云石与消化轻烧白云石对烧结矿性能的影响。结果表明:煅烧白云石替代轻烧白云石,烧结工艺指标无明显变化;烧结矿的低温还原粉化指数(+3.15 mm)提高5.3个百分点;初始软化温度升高,软化区间缩窄22℃,熔融区间缩窄20℃;烧结矿高温冶金性能总体趋好。     

钒钛磁铁矿制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究

采用微波辐射加热和常规加热对钒钛磁铁精矿进行固态下碳还原研究,研究结果表明,微波辐射加热还原可以降低还原温度、缩短还原时间．采用扫描电镜对还原产品进行了分析．     

煅烧白云石质量对还原工序的影响

阐述了皮江法炼镁中白云石的化学成分、物理结构,其在煅烧时的温度、时间对后续还原工序产生的影响以及厂家如何控制这些因素。     

鞍钢球团配加白云石熔剂的研究

以鞍钢生产用原料条件为基础,针对不同碱度配比白云石熔剂性球团矿、白云石不同添加量的生球性能进行研究,采用数学优化方法确定添加白云石球团的焙烧制度;同时对球团矿低温粉化性能、还原性能、膨胀性能和荷重软化性能进行了研究;试验得出配加白云石的熔剂性球团质量良好。     

氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制

为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％;氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。     

合成镁白云石砂的研制与应用

选用优质轻烧白云石、轻烧菱镁石为原料,经干法消化、高温煅烧,制得杂质含量2.66％、体密>3.28g/cm~3的合成镁白云石砂。用合成镁白云石砂制得CaO MgO>97％,总杂质含量2.11％的高纯合成镁白云石砖,在太原钢铁公司AOD炉第一次试用,最高炉令达36炉次。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

轻烧白云石对烧结矿性能的影响

 针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明：随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%~2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。     

关于用焦油白云石做钢包内衬的实践

用焦油白云石做包衬，在德国及欧洲其它国家很普及，介绍了应用该项技术的优越性，主要有包衬寿命翻番及钢的脱硫率显著提高等，其经验可供我国冶金企业中众多的焦化厂借鉴。     

电焊条用钛铁矿的介电特性及微波加热特征

电焊条用含钛原料的介电特性研究对于拓宽焊条制造原料来源和发展微波加热制备还原钛铁矿具有重要的指导意义.采用同轴探头反射法测定了钛铁矿粉末（含TiO237%～47%）在2.45 GHz频率下和20～80℃之间的介电特性,并测定钛铁矿在微波场下的温升特性.研究结果表明：钛铁矿的介电常数和介电损耗因子及损耗角正切随着温度的上升而增加,介电特性总体随着含钛品位增高逐渐增强.钛铁矿的穿透深度在40～80℃之间随温度增加逐渐降低,微波加热钛铁矿的最佳物料厚度为3～6 cm.微波场下钛铁矿的升温曲线表明温度和微波加热时间具有一个非线性关系.     

提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性，对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下，通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段，能有效地提高混合料的成球性和透气性。     

简析陈家堡子白云岩矿床成矿地质特征

陈家堡子白云岩矿床产于辽河群中部以及下部碳酸盐岩中,其原岩建造应属浅海相化学沉积碳酸盐岩建造,经过区域变质作用,在一定的温度和压力下发生重结晶,局部含镁质热液富集交代形成白云岩矿.