应用激光相变硬化工艺技术提高尖轨使用寿命

采用矩形激光均匀强光斑，在尖轨易磨损失效部位的表面进行激光相变硬化热处理，使尖轨表面硬度提高，耐磨性能强，增加了材料的疲劳强度，并保持了硬化层下部材料的原有特性。严格控制硬化层的深度，使其在规定允许范围内，保证尖轨的强度指标在技术要求之内，尖轨的整体耐磨性能有了大幅度的提高，成倍地延长了尖轨的使用寿命。     

球墨铸铁激光硬化工艺参数的选择

本文采用正交试验及回归分析的方法,研究了球墨铸铁激光表面硬化处理时的硬化层深度与激光工艺参数之间的关系,得出了表征这种关系的线性回归方程式及其关系曲线。利用这种关系式或关系曲线,就能按照表面硬化处理的要求来选择合适的激光工艺参数,对球墨铸铁激光表面硬化处理具有指导作用。     

中空钢轧辊的激光相变硬化处理

采用高新技术－－激光相变硬化工艺（LTH）对70Mn2材质的中空钢轧辊进行了处理，延长了轧辊的使用寿命，取得了明显的经济效益。     

铬钼铜铸铁工件激光固态相变硬化处理方法

本发明公开了一种铬钼铜铸铁工件激光固态相变硬化处理方法，旨在提供一种提高铬钼铜铸铁工件表面硬度，形成一种软、硬相间区，与高硬材料配副时耐磨性好，使用寿命长的激光固态相变硬化处理方法。该方法包括下述步骤：将铬钼铜铸铁工件待处理表面清理干净；将吸光涂料涂在铬钼铜铸铁工件待处理表面上；将上述工件放在工作台上，     

攀钢激光表面强化技术达国内先进水平

据报道：攀枝花钢铁集团钢企协力公司开发的“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”项目顺利通过攀枝花市技术鉴定，专家一致评定该项技术已达国内先进水平。“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”采用激光相变硬化及合金化处理方法，并根据轧辊各孔型具体情况采用相应处理工艺进行表面强化，解决了万能轧机BD轧辊磨损严重、使用寿命短、辊耗大、生产成本高等缺陷，使BD轧辊单周期过钢量和使用寿命均提高了2倍以上，经济效益显著。目前，该项技术已申请国家发明专利。     

喷丸提高烧结钢的疲劳寿命

喷丸广泛用于机械工程，提高金属部件的疲劳性能。可控喷丸是一种冷加工方法，它压缩金属部件的外表面，并提高其疲劳性能。铅粒打在部件上，在表面留下压痕，在表面产生张力。重迭的压痕在部件表面上形成一层均匀的残留压应力层。几乎所有的疲劳断裂都起源于金属部件的表面，故部件表面均匀的压缩层可显著提高其寿命。可以看到，可控喷丸产生的残留压应力的大小，至少是该材料抗拉强度的一半。     

激光硬化表面处理技术及其应用现状

介绍了激光硬化技术三种工艺即激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化的特点,概述了激光硬化技术的应用现状.     

激光冲击强化对Ti-6Al-4V合金表面完整性及疲劳性能的影响

研究了激光冲击强化处理对Ti-6Al-4V合金表面完整性及疲劳性能的影响。采用表面粗糙度仪、显微硬度计和X射线衍射残余应力仪分别对激光冲击强化前后Ti-6Al-4V合金表面完整性进行了表征。在PQ-6旋转弯曲疲劳试验机上测试了经激光冲击强化处理的Ti-6Al-4V合金107周次条件下的疲劳极限,用扫描电镜分析了疲劳断口形貌,探讨激光冲击强化机制。结果表明,激光功率密度越大,表面粗糙度越小,表面残余压应力和表面硬度值越大,残余压应力层和硬化层深度越深;与原始试样相比,激光冲击强化试样的疲劳极限提高了33.3%,原因是激光冲击强化可以显著降低合金表面的粗糙度,改善合金的表面完整性,产生深层的残余压应力场和表面硬化层,将疲劳裂纹源由表层转移到次表层,有效地抑制了疲劳裂纹的萌生和扩展,从而提升合金的疲劳抗力。     

斜角度入射激光相变硬化的组织与性能研究

利用无氦横流CO2激光加工机对40Cr表面进行激光相变硬化处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、立式金相显微镜(OM)、努氏显微硬度计、滑动摩擦磨损试验机和恒电位仪等设备对不同入射角相变硬化层的显微组织及性能进行研究。结果表明:相变硬化区的组织为隐晶马氏体+残余奥氏体,过渡区的组织为马氏体+残余奥氏体+铁素体+碳化物;激光入射角度增大,硬化层的深度减小。当入射角度为10°时,硬化层深度最大,为839μm。其硬化层的硬度比基体提高约4倍,耐磨性提高8倍,耐蚀性也显著提高。     

激光表面相变硬化对T10微观组织与性能的影响

采用激光相变硬化方法对T10钢进行表面处理,研究了不同激光功率、扫描速度、光斑直径等参数对T10钢的微观组织、划痕硬度及其力学性能的影响,并采用XRD和SEM/DES分析了T10钢的相组成、微观结构。结果表明:激光相变硬化是对T10钢进行相变处理的有效方法,选用合理的加工参数,可以获得组织均匀致密的硬化层,随着距表面距离的增加,马氏体数量逐渐增多,硬度也逐渐增加,当激光功率P=1.2 kW,扫描速度v=20 mm/s,光斑直径d=5 mm时,其平均划痕硬度可达到896,较原始试样的平均划痕硬度提高了43.36%。     

轧辊激光相变硬化技术在热轧带肋钢筋切分轧制生产中的应用研究

介绍了承钢连轧厂与北京京首富通激光技术有限公司合作．应用激光相变硬化技术．对成品轧辊表面进行了相变硬化处理．在Ф16mm螺纹钢筋切分轧制生产中进行了应用．并取得了成功．使轧辊寿命提高了58％。     

激光硬化粉末烧结钢的组织结构及耐磨性

两种Fe-Ni-Cr-Cu-Mo-C系粉末烧结钢宽带激光硬化处理表明,激光硬化的粉末烧结钢表面层的组织结构由马氏体、贝氏体、残余奥氏体和游离态石墨等组成.激光硬化处理显著改善了粉末烧结钢的耐磨性.     

利用激光相变硬化技术对合金压片模进行国产化替代研究

采用3千瓦横流CO2激光器及激光相变硬化技术，对40Cr锻件进行激光扫描，利用金相分析及测定显徽硬度的方法，对激光工艺进行优化筛选，利用优化出来的参数进行实际加工，与对照组进行同时上机实用。结果表明：用激光相变技术处理的40Ct材质压片模，完全达到生产实用要求，能够替代贵重材质的、价格昂贵的进口品。     

轧辊表面激光强化的试用

经过激光强化处理后的轧辊表面形成一层高度均匀、细化、致密的激冷组织,该组织主要组成相为马氏体和碳化物,具有高度的热稳定性及抗热能力,细化的晶粒使硬化层具有良好的强度、硬度和韧性,特别是疲劳强度提高,可以有效地提高轧辊的耐磨性,延长其使用寿命。     

激光相变硬化技术综述

概括地介绍了激光相变硬化技术的机理、条件、工艺特点、组织、性能及国内外发展现状。     

激光轧辊强化技术应用

激光轧辊是将规律的强激光束照射到轧辊表面,使轧辊产生相变硬化或在表面形成超细化、高强韧度、高耐磨的合金层.本文介绍了激光轧辊的强化机理和在安钢生产应用所取得的效果.     

金属材料的激光表面改性处理技术

从激光表面处理技术和激光表面涂覆改性技术等方面，阐述了国内外有关激光表面改性技术提高材料性能和使用寿命的研究现状，并对激光表面改性技术方法进行了介绍。     

激光冲击喷丸对2195铝锂合金组织结构及抗应力腐蚀性能的影响

研究了激光冲击喷丸(LSP)对2195铝锂合金组织结构及抗应力腐蚀性能的影响。研究结果表明激光冲击处理后,2195铝锂合金表层晶粒细化到纳米量级,多次冲击能使表层晶粒进一步细化。残余应力测试结果表明激光冲击喷丸能够引入残余压应力,多次冲击后残余压应力数值更大。此外,应力腐蚀实验结果表明激光冲击喷丸能够有效提升2195铝锂合金的抗应力腐蚀性能。在应力腐蚀环境中,激光冲击喷丸诱生的表层残余压应力和晶粒细化层能够阻碍裂纹的萌生和扩展,防止应力腐蚀断裂。     

激光表面固溶处理对β钛合金表面时效硬化性及耐磨性的影响

由于钛合金的硬度较低,耐磨性差,限制了其在某些领域的应用,因此通过对钛合金表面改性处理来提高其磨损性能的研究越来越被受到重视。目前,大部分改性技术都是在材料表面形成厚度约几微米的膜层,由于这种膜层较薄,在磨损的前期阶段就被损坏,因而在高接触压力的环境下这种方法不适用。日本研究人员用激光高温固溶处理的方法在β型钛合金表面形成硬化层,描述了表面硬化层的生成过程,并考察了硬化层的耐磨性。     

激光处理对9Cr2钢组织的影响

用 3kW连续CO₂ 横流激光器对成分(%)为0.80~0.95C,0.40Si,0.40Mn,1.30~1.70Cr的9Cr2 钢进行激光表面热处理,分析了在激光功率1.8～2.4 kW、激光束扫描速度500～1000mm/min的激光处理后 该钢的表面组织和硬化层深度。试验结果表明,当激光束功率较大、扫描速度较小时处理后组织区域为熔化 区、相变区、热影响区和基体,硬化层厚度0.4~0.8mm; 当激光束功率较小、扫描速度较大时处理后组织区域 为相变区、热影响区和基体,硬化层深度0.2~0.6 mm