有杆泵泵筒的纵向弯曲机理分析

有杆泵在抽油时，泵筒会发生纵向弯曲，造成其纵向弯曲的机理是，当抽油泵柱塞上行时，由弯曲的管柱产生的弯曲力矩作用于泵筒所致。其中，泵筒上部固定泵柱塞上行时．泵筒会发生纵向弯曲，其弯曲强度大于管柱；而泵筒下部固定泵柱塞上行时，泵筒不会发生弯曲，只是其柱塞在稠油井中下行时泵筒才会发生纵向弯曲。造成泵筒弯曲的合力在柱塞的上部最大，其磨损速度也最大。     

抽油泵下部挡砂装置的研究及试验

针对胜坨、宁海油田油井普遍出砂 ,造成有杆泵泵筒、活塞磨损 ,砂卡活塞 ,阀被刺坏等问题 ,开发研究了抽油泵下部挡砂装置。该装置由过滤和智能控制两部分组成。以砂粒在泵隙内研磨持续时间为依据 ,对过滤网的孔径大小进行研究得出 :过滤网孔径由泵间隙确定。为了防止因过滤装置被堵塞造成不供液 ,设计了智能控制机构 ,该机构在正常情况下关闭 ,当过滤装置堵塞后智能控制机构能自动打开起到保护作用。该装置共下井试验 2 0口井 ,工艺全部成功。     

长柱塞耐砂泵筒偏磨原因分析及改进措施

长柱塞耐砂抽油泵具有长柱塞短泵筒和环空沉砂的独特结构,能有效解决出砂油井卡泵和泵漏造成检泵周期短的问题,但由于长柱塞属于细长大柔度压杆,下行过程易失稳弯曲偏磨泵筒,柱塞上端失稳挠曲的抽油杆产生的侧向力也会使长柱塞弯曲偏磨泵筒,加之长柱塞短泵筒结构导致泵筒磨损面短且固定不变这个薄弱点,导致泵筒易磨损加剧漏失甚至失效。通过对长柱塞耐砂泵筒偏磨原因进行分析,采取改进措施后,大大减小了泵筒漏失,在现场应用中取得了明显效果。     

悬挂防弯泵的研制

低渗透油藏中大多采用小泵深抽工艺。而目前在卡层分层开采中所采用的小泵径抽油泵和封隔器,在封隔器坐封过程中经常出现小泵泵筒坐封弯曲现象。为此,研制了悬挂防弯泵,设计了独特的悬挂结构,即在泵筒外加一外筒,泵筒在外何内呈悬挂状态,坐封时泵筒不受力,即使外筒弯曲,也不会影响到泵筒。这从根本上解决了抽油泵泵筒弯曲的问题。现场应用证明,悬挂防弯泵减少了作业工序,降低了作业成本,且能不同程度地提高泵效,延长抽油泵的使用寿命,在低渗透油藏的开发应用中前景广阔。     

三元复合驱无间隙自适应防卡泵的研制与应用

针对三元复合驱油井中泵筒及柱塞表面易结垢而导致漏失量大、泵效低、柱塞磨阻大、卡泵及油杆断脱频繁的问题,研制了无间隙自适应防卡泵。该装置包括无间隙自适应柱塞泵以及无间隙自适应刮削器两部分。柱塞泵利用液压自封原理,采用复合密封结构,漏失量小,泵效高,不易结垢和砂卡;刮削器采用弹簧结构使得刮削器对泵筒直径具有自适应功能,可实现对柱塞以上泵筒段无间隙有效刮垢,阻垢单向阀可以有效防止刮削器刮下来的垢颗粒的沉降,并随着井内流体排出井外。现场试验表明,该装置与常规柱塞泵相比检泵周期由50 d左右提高到400 d左右,统计平均泵效由42.25%提高到63.32%,大大提高了经济效益。     

熔融泵减速箱故障原因分析及解决措施

针对熔融泵减速箱螺旋锥齿轮磨损这一故障,通过检查分析转子弯曲跳动、转子与齿轮和轴承的配合公差、齿轮的润滑及载荷情况、转子轴向窜量及齿轮啮合印痕变化情况发现齿轮磨损的主要原因是转子的轴向位置调整不合适,齿轮啮合印痕不满足要求而导致齿轮磨损。     

抽油杆泵筒内流体压力变化规律

了解抽油泵筒内压力变化规律,有助于认识抽油泵在井下的工作状态,同时也有助于分析和计算抽油杆柱底部受力。利用井下抽油杆柱力学检测装置对抽油泵筒内的压力及其变化进行了实测。结果表明,抽油泵筒内的流体压力呈规律性变化。分析认为,抽油泵筒内的流体压力在上下冲程中的构成是不同的,下冲程的压力大于上冲程;下冲程固定阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最大值,上冲程游动阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最小值;泵阀的漏失对泵筒内的流体压力有一定的影响。分析还表明,在井筒内的流体阻力占有相当大的比例。     

抽油泵泵筒内壁探视仪

1·结构及工作原理(1)结构。抽油泵泵筒内壁探视仪主要由照明部分、探测杆、摄像头、无线视频发射及接收器组成。(2)工作原理。抽油泵泵筒水平放置在工作台上,操作人员手持探测杆,水平、旋转从泵筒端部缓慢推进,摄像头采集泵筒内壁图像,通过信号线传输视频信号至无线视频发射—     

悬挂浸入式抽稠泵的研制与应用

针对液压反馈抽稠泵流道长、进液阻力大,浸入式抽稠泵必须使用脱节器、故障率高等问题,研制了悬挂浸入式抽稠泵。该泵无固定阀,主要由柱塞组件、上泵筒和悬挂坐封装置、工作筒组成,具有产生双向液压反馈力、作业简单、环保、可过泵接加重杆、减小下泵深度、防止气体影响等特点。现场应用表明,该泵作业时抽油机最大悬点载荷和最小悬点载荷的变化幅度小,功率消耗低,泵效可达88.54%。     

自洁式气砂锚在文明寨油田的应用

针对文明寨油田油井出砂严重以及由此引起的砂卡、砂埋柱塞和阀座、阀球的磨蚀等问题 ,推广应用了中原油田采油工艺研究院研制的自洁式气砂锚装置。装置由工作筒和滤砂机构两大部分组成。通过新颖的防砂涡卷弹簧可在防砂的同时清洁滤砂通道 ,防止滤砂通道堵塞。文明寨油田 5口油井的现场试验表明 ,该装置适用于砂粒直径大于 0 1mm的油井防砂 ,可防止抽油井发生砂卡、砂堵等事故 ;平均单井检泵周期由 60d延长到 1 51d ;平均单井泵效由 51 3%上升到56 2 % ;累计减少修井作业 1 2井次。     

新型大功率螺杆泵驱动装置的研制

针对现有螺杆泵驱动装置存在箱体油封和盘根盒处漏油、结构尺寸过大和防反转机构不可靠等问题 ,研制了新型大功率螺杆泵驱动装置。新型装置的关键技术在于将现有驱动装置的圆柱斜齿轮传动改为圆锥齿轮传动 ,电动机卧式放置 ;在原调心轴承下部增加一个扶正轴承 ;支座与传动轴之间除盘根盒密封外 ,另在下部增加机械密封作为双道密封保险 ;采用新型楔块式超越离合器作为防反转机构。 34台新型装置在大庆油田和大港油田的推广应用表明 ,这种装置在整个螺杆泵系统检泵周期内完全可以达到不渗不漏的质量要求 ,满足油田生产需要     

新型空心液力反馈稠油泵及其结构优化设计

针对稠油抽取时经常遇到的难题,设计了新型空心液力反馈稠油泵。该泵综合了液力反馈、空心抽油杆和强启闭柱塞等诸多优点。提出实际抽油量最大化的结构优化法,运用这种方法对稠油泵的反馈泵泵筒直径和工作泵泵筒直径进行了优化匹配设计,可以在最大抽油泵外径固定的情况下,使抽油泵的实际抽油量最大。理论分析和数值计算表明新型空心液力反馈稠油泵比普通抽油泵大大提高了理论排量;对不同的工作泵泵筒直径选择最优的反馈泵泵筒直径与之匹配,可使单行程实际抽油量达到最大。     

水力活塞泵工作筒地面检测

工作筒是水力活塞泵的一个重要组成部分,其装配质量直接影响水力泵的工作效率。文中提出采用装配心轴来保证工作筒内各密封衬套装配后的同心度,并采用堵塞器来检查该工作筒各螺纹联接件的密封性,以提高工作筒的装配精度。概述了工作筒地面检测质量要求和测试装置的工艺流程及结构,并对检测前后的工作筒进行了井下应用效果的对比分析。     

MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

200kW无泄漏高温磁力传动泵研制成功

杭州大路实业有限公司于2006年5月承担浙江合盛化工有限公司120kt/a有机硅混合单体项目11台导热油循环泵(高温磁力泵)的制造,其中P-0111A/B/C3台导热油循环泵,输送介质为T66导热油,温度300℃,流量700m3/h,扬程70m,转速2950r/min,配套电机功率200kW(10kV),泵型号为MDCT250-200-250磁力传动热媒泵,设计温度350℃,设计压力5MPa。该泵于2007年3月4日并入装置运行,使用效果较好,标志着国内最大功率的无泄漏磁力传动泵研制成功,并投入工业运行,为石化企业高温、易燃介质的无泄漏、长周期的输送奠定了良好的基础。200kW无泄漏高温磁力传动泵…     

预防柱塞偏磨的新型抽油泵柱塞自旋器

抽油泵泵筒和柱塞之间的偏磨问题严重影响泵的使用寿命和检泵周期,而引起柱塞偏磨最主要的原因是柱塞与泵筒之间的接触位置在圆周方向上不变。针对这种情况研制了一种新型柱塞防偏磨装置———柱塞自旋器。该装置能够带动柱塞做旋转运动,避免柱塞和泵筒总在某一处磨损,较圆满解决了柱塞偏磨问题。通过20井次现场试验,平均单井检泵周期延长58.2 d。     

悬臂式离心泵泵轴断裂原因分析及改进措施

文中对某悬臂式离心泵泵轴断裂现象进行了宏观检测、断口取样与检查、微观检测、化学成分检测、金相组织检测和硬度检测分析,找到泵轴断裂原因。通过取消泵轴连接处的键槽、明确磁力联轴器找正方法、控制泵轴材质的质量等改进措施,解决了泵轴断裂问题。     

石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

新型人字齿轮传动装置在双螺杆泵中的应用

针对同步齿轮传动装置存在的不足,开发了双螺杆泵新型人字齿轮无齿轮套传动装置。该装置采用人字齿轮,取消了同步齿轮传动装置中的齿轮固定套,使电动机的传动扭矩直接由平键传给主动齿轮,再由主动齿轮带动从动齿轮实现同步旋转。该装置在传动过程中无轴向力产生,大大提高了双螺杆泵轴承的寿命,同时还可减少双螺杆泵配件数目,降低零部件的加工精度,消除原带齿轮套传动装置的从动轴不能与主动轴同步转动的种种弊病,使传动的同步性能更加可靠,双螺杆泵的工作效率更加稳定。这种新型装置现场应用效果很好,具有广阔的的推广应用前景。     

免投捞射流洗井器

针对投捞式射流洗井器存在的洗井时必须投捞泵芯,增加洗井工作量的问题,研制了免投捞射流洗井器。免投捞射流洗井器由射流泵部分和隔断部分组成。射流泵部分通过套管洗井来水压力打开外套,经喷嘴和喉管的射流作用产生负压抽汲地层液。隔断部分由活塞、齿轮、齿条和球体组成,当油管外压力大于油管内压力时,驱转球体,隔断油管通道。使用一个带有 5 2mm通道的钢球体实现密封,球体位于免投捞射流洗井器上端,球上有一根轴与外筒上的一个齿轮相连。平时,球体上的通道与油管同心,能够保证注水和测试的要求。当洗井时,由于油套环空压力大于油管内压…