新型纺纱技术概况

ITMA’91展出的纺纱设备仍占很大比重,传统纺纱和新型纺纱设备都竟相展出,传统纺纱较上届有很大的发展,大卷装、连续化、自动化、电子监控与管理都普遍采用,细纱→络筒→包装等工序连续化都比较成熟,运转比较稳定;新型纺纱亦仍是展出转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦     

在线检测技术在清梳联中的应用及其发展

清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产,是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径.系统介绍了清梳联系统中各种在线检测技术的结构、原理、应用及其发展.     

国内外纺纱机械技术进步的亮点与方向——参观ITMAASIA＋CITME2008国际纺机展的启示

对ITMAASIA＋CITME2008国际纺织展展出的国内外纺纱机械作了分析：高效率、高品质、节约能耗、简化操作、节约用工，是展出的纺纱机械的共同特点。前纺采用短流程、大卷装、高效化机械；纺纱主机采用多锭化、少机台以及自动化、连续化装备，是纺纱技术的发展方向。对展出的国内外纺纱机械作了比较，由于国内纺纱机械的进步，已经可以逐步取代进口设备。     

纺纱装备的自动化、连续化、智能化和高速化

近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化,突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步,并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用,"机器换人"的步伐加快。采用连续化纺纱技术,缩短传统纺纱工序,也是实现"机器换人"、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术,使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步,为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。     

纺纱智能化关键技术及应用效果

探讨纺纱智能化系统的关键技术以及应用效果。分析了纺纱智能化系统研究的必要性。分别介绍了粗细联技术、细络联技术和筒纱自动运输打包入库技术等三项关键技术的特点,并从用工、产品质量、能耗和生产管理等四个方面对纺纱智能化系统的应用效果进行了总结。认为:纺纱智能化系统的实际应用效果良好,可以满足从自动落纱粗纱机到智能仓储连续化、自动化、智能化的要求,大幅提高生产效率和产品质量,达到减员增效的目的。     

实现智能化与信息化是传统纺纱改造升级的新途径——参观第十八届上海国际纺织工业展览会的启示

分析了传统纺纱装备存在着工序多、设备运行效率低、用工多等弊端及进行改造升级的必要性。从第十八届上海国际纺织工业展览会展示的纺纱设备向自动化、连续化、智能化发展的特点,为传统纺纱装备进行改造升级指明了方向。提高装备运行效率、缩短纺纱工序,采用机器换人、减少劳动用工是传统纺纱业改造升级的重点。随着智能化与信息网络化技术的广泛应用,彻底改变了纺纱业的原有生产和管理模式,跨入智能化与互联网新时代,使纺纱业从劳动密集型向技术密集型迈进。     

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

分别对喷气纺纱及涡流纺纱的成纱机理、纱线结构及其产品质量进行了分析探讨。指出喷气纺纱是自动化、连续化、高速高产的一种纺纱方法，但是不适合纺纯棉纱；基于喷气纺设备价格昂贵，可用其开发高附加值的特色产品；涡流纺纱机适合纺纯棉纱。     

纺纱加工技术进步的动向

进入21世纪以来,科学技术的进步推动了纺纱加工技术的进步与发展,纺纱加工设备呈现出三大特点:一是前纺采用短流程、大卷装、高效化机械;二是纺纱主机采用多锭化,少机台以及自动化、连续化装备;三是新型纺纱技术如转杯纺、喷气纺、涡流纺及复合纺纱技术的广泛应用.     

棉花发展和纺纱进步的回顾与展望

为促进我国棉花发展与纺织行业的技术进步，从棉花种植面积和产量的变化，机械化和自动化生产技术对棉花的影响，棉花品种与质量控制发展的要素，地膜技术、滴灌技术与加工技术的突破对棉花产质量的影响等5方面阐述我国棉花的发展变化；从棉花产量对纺纱规模、形式和品种的影响，棉纱质量对纺纱设备和器材的要求，棉花质量对纺纱质量控制的影响3方面分析棉花对纺纱发展的影响，提出对我国棉花和纺纱发展的5点思考。指出：棉花育种、种植技术的发展，地膜和滴灌技术的使用，仪器化检验、机器采摘的变化等，大幅提高棉花的产质量，推动纺纱形式和纺纱品种多样化，促进纺纱设备和纺纱器材提升自动化、数字化和智能化水平，且能适应面料多样化要求；认为克服纺织企业过度投资，避免低端设备、低端产品大量涌现，是保证纺织行业稳定发展、良性循环的重中之重。     

国产开清梳联合机的机电一体化发展简介

国产开清梳联合机的机电一体化发展简介吕渭贤（中国纺织总会电子办）近年来，国际上清梳联工艺以它的先进性和合理性得以迅速发展，它是实现纺纱工序连续化、自动化、纺纱质量得到提高的重要关键。采用清梳联合机已成为实现纺织厂现代化的主要标志之一。郑州纺织机械厂和...     

纺纱工程自动化信息化智能化创新方向的思考

为了解决传统纺纱装备工序多、设备运行效率低、用工多等弊端,分析纺纱自动化信息化的应用现状,以及实现纺纱辅助自动化、纺纱信息化的工艺技术路线;阐述纺纱自动化信息化创新应用实例,如梳棉并条工序联接技术、条筒圈存容量扩增技术、电子圈条技术、并条机自调匀整数字化检测技术、纺纱品质信息追踪系统、络筒机自动投纱系统等,并从4方面对纺纱工程信息化智能化发展进行展望。指出:纺纱工程基础层面对纤维主要加工过程基本实现了自动化;纺纱辅助环节自动化应用空间大,研发项目多,工序联接尤其是物料流联接最值得推广应用自动化项目;纺纱信息化应用方面,缺少对纤维在棉块、棉束、棉网、须条和纱线各个阶段和状态的在线监测,工艺技术路线是纺纱自动化信息化技术研发的方向性抓手;由于纺纱主体工程信息化缺乏,纺纱智能化任重道远。     

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代，具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量栓验及纱疵分级等自动化监控功能，使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备，为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件。     

国内外纺纱机械技术进步的亮点与方向——参观ITMA ASIA+CITME2008国际纺机展的启示

对ITMA ASIA+CITME2008国际纺织展展出的国内外纺纱机械作了分析:高效率、高品质、节约能耗、简化操作、节约用工,是展出的纺纱机械的共同特点.前纺采用短流程、大卷装、高效化机械;纺纱主机采用多锭化、少机台以及自动化、连续化装备,是纺纱技术的发展方向.对展出的国内外纺纱机械作了比较,由于国内纺纱机械的进步,已经可以逐步取代进口设备.     

传统纺纱中自动监控技术的发展

20世纪 80年代以来 ,由于计算机集成制造( CIM)技术、微电子技术、变频调速技术、非电量电测技术与纺织技术的结合以及新型纺纱技术的发展 ,纺纱工序的简化与结合 ,使纺织生产向着高产优质高效的方向上不断发展 ,纺织专业设备自动化、自动控制、自动监测水平日新月异 ,生产中的许多离线质量监控已转化为在线监测 ,工厂里工序之间的半制品及容器的运输已走向自动化 ,粗、细纱的落纱、接头及清洁工作已由专用的机器人、机器手代替了人工操作 ,在许多地方整个纺纱生产已步入了无人工序、无人车间及无人工厂 ,由电子计算机进行整个生产过程的…     

日本棉纺工程自动化的发展

本世纪的后半期,随着第三次工业革命信息时代的发展,推进了纺纱技术的突飞猛进,主要包括自动络纱机、转杯纺及纱线自动接头,特别是连续纺纱体系(Continuous Automatic Spinning System)——自动化生     

转杯纺是我国纺织工业技术改造的方向之一

通过对国际转杯纺纱技术的回顾和对转杯纱性能、纱线结构特点的分析，得出转杯纺纱有利于纺纱生产连续化、自动化、提高产品质量和劳动生产率、改善劳动条件，应作为我国今后纺织工作技术改造的重大方向之一。     

纺织机械自动化与纺织CIM

本文综述纺织CIM技术正在发展。当前纺织机械自动化、纺纱工序联机自动化程度的提高；生产数据计算机辅助处理都是为使纺织生产逐步实现建立在集成信息处理基础上的计算机整体化生产，即为纺织CIM而服务。     

纱线毛羽及其控制技术刍议

叙述了纱线结构与毛羽的关系，毛羽的危害性；分析了毛羽的成因，络筒、织造工序的毛羽再生情况及其控制措施，对能有效降低毛羽数的集聚纺纱进行了技术评判，认为柔性集聚纺和刚性集聚纺各有优缺点。     

转杯纺纱技术的发展

1970年以来,转杯纺纱技术已取得很大的发展与提高,目前在短纤维纺纱领域里,转杯纺纱能力已占20％。 德国的Autocoro全自动转杯纺纱、络纱联合机全世界已有150万头,在市场上占有日益重要的地位。 1.它所以能被广泛接受,主要原因是; (1)实际生产能力比环锭纺高; (2)取消了粗纱机及络纱机,简化了工序; (3)自动化水平高; (4)成本效果明显。 此外,转杯纺纱在所有纺纱工艺中,适应性最强,仅需要改变一些纺纱元件,如转杯、阻捻盘及开松罗拉等。同一台转杯纺纱、络纱联合机,可以加工任何短纤维原料,纺纱支数可以从13～200特(3～46英支),这些技术优势必然会产生相当的经济效益。 2.成本效果 德国赐莱福斯特近10多年以来,已生产     

织前准备

(一)络 筒 络筒工序是纺纱后加工和织前准备的重要工序。从国外纺织发展史来看,远在1922年美国巴伯-科尔曼公司就已着手自动络筒机的研究工作,迄今经历了半个多世纪。近几年来,国外自动络筒机的研制和应用进展很快,大多数纺织机械厂都争先恐后地引进和采用先进技术,努力改进自动络筒机,不断地加强其通用性和自动化程度。