大悬臂挤压模变形机理分析

结合悬臂挤压模具的特点，介绍了恳臂模具受力模型的建立、应力分析、变形分析，提出模具在设计过程中，特别是壁厚的设计中，必须考虑模具的变形以及蝶状补偿量的选择原理。     

铜线材拉伸的模具配比与设计

通过Φ3mm钢丝的生产过程，着重讨论了铜线材拉伸的模具配比和模具的正确设计，从而有效提高了劳动生产率，延长了模具的使用寿命，节约了生产成本。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

铝合金挤压工模具技术能现况与趋向

在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的关键技术与重要保证之一。     

X型散热器挤压模具设计

挤压模的合理设计，对型材的表面质量和模具的使用寿命有很大的影响。针对x型散热片的结构特点，从调节金属挤压流速出发，将模具设计成平面分流模结构，详细介绍了该模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

WC-Ni系大直径无磁硬质合金模具的研制

简单介绍了ＷＣ－Ｎｉ系大直径无磁硬质合金模具的研究开发过程，研究表明：碳含量和碳的分布对无磁合金的影响最大；生产大型无磁合金模具的关键旨脱胶过程中的控碳。     

大型管材锻造成型工艺介绍

探讨在立式水压机上生产大型管材的锻造成型过程，设计相应的工模具，制订生产工艺。     

提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度，实行招标采购，合理规范使用与维护模具，加强模具修理，优化氮化工艺等措施，降低了模具采购数量和价格，模具的上机成形率和套次产量大幅度提高，延长了模具寿命，年创经济效益60余万元。     

FeSi75浇铸对不同结构模具的热冲击研究

介绍了通过结合铁合金生产浇铸工艺，参考实际作业过程所用的模具，设计组合锭模和单锭模两种锭模结构，利用专业建模软件SolidWorks建立模具的三维模型，运用分析软件进行边界设置、网格划分、仿真分析。模拟FeSi75在连续浇铸过程中，产生的热冲击对锭模应力应变等参数的影响，旨在探究铁合金生产成型过程中，灰铁250的散热情况以及热应力集中情况，进而得出在同一种浇铸方式下两种不同的锭模结构对其使用寿命的影响，同时优化铁合金的浇铸工艺。     

影响拉丝模使用寿命因素分析及改进的措施

通过多年来的实践总结,从拉丝模模芯选用与热装配钢套的精度,拉丝模工作区的几何尺寸设计,拉丝模工作区的加工,拉拔钢丝的质量和润滑方面分析了影响拉丝模使用寿命的因素。通过分析知道要保证拉丝模有很好的使用寿命,就必须要从拉丝模选材、设计、加工等方面综合考虑,从而提高产品质量,降低成本消耗。     

铜线高速拉拔过程数值模拟及质量控制

为了掌握铜线拉拔过程铜线的变形规律及其不同模具对拉拔过程的影响,通过对拉丝模具几何尺寸和铜线塑性变形的受力分析,建立拉拔变形模型并利用DEFORM-3D有限元对拉拔过程进行模拟,求解不同模角参数下铜线应力应变场和损伤场的变化规律,获得最佳的拉拔模角参数,减少模具磨损延长了模具寿命;同时分析了不同拉丝速度下铜线的变形规律,优化了拉丝工艺参数。     

拉丝模孔型测量仪的研制

针对高速拉丝机对拉丝模孔型结构的严格要求及拉丝模具生产和维修过程的需要,设计并研制了一套实用的拉丝模孔型测量仪。经过半年多的使用表明,拉丝模孔型测量仪使用方便、性能稳定,拉丝生产线上模具的损耗量大幅度下降。     

梅花轴形件拉拔模具设计的变分方法

文章采用了变分法原理,对异型材拉拔模具设计的方法进行了研究,初步实践表明,拉拔模具设计采用变分的方法可应用计算机进行辅助设计,是简便、易行的方法,已成功地用于梅花轴形件的拉拔模具设计。     

空拉管残余应力和壁厚变化规律的探讨

在空拉黄铜管工艺实验的基础上，探讨了空拉变形工艺对残余应力和壁原变化规律的影响．实验结果表明，空位管具有较大的残余应力；空技拔时的道次加工率，加工道次和对模拉伸时所用衬模的尺寸对管材的残余应力和壁厚变化都有显著的影响；不均匀变形指数Q可很好地描述变形前后截面尺寸变化对残余应力的影响．     

拔制螺纹钢的力能分析

在分析拔制凹形螺纹钢筋受力情况的基础上,导出其拔制力的计算公式.实际测算结果表明,该式与通过驱动电机电流的负荷推算的拔制力相吻合.由于在加工凹形螺纹时拉模产生旋转,故拔制力需考虑使拉模产生旋转的力.该力是通过拉拔力而作用于拉模.考虑了拉模旋转力则对凹形螺纹钢筋拔制力的计算才是可靠的.为拔制高强度预应力凹形螺纹钢筋提供了力能参数计算的依据.     

精密铜管拉拔智能化配模系统的设计研究

传统的拉拔模具库配模过程存在过度依赖人工操作和经验、信息更新难度大、配模效率低等问题,本文设计和开发了一套面向企业模具库的智能化信息管理系统。此系统运用了先进的 Spring Boot、Vue 和Hibernate 技术框架,用户对 Vue 编写的前端界面进行操作,前端界面嵌入拉拔算法,后端 Spring Boot 架构实现信息接收请求并处理,处理值反馈到前端与用户交互,并通过 Hibernate 技术将模具信息封装、更新完保存到数据库。此外,通过外模和游芯管理模块、配模工作台模块、借模登记表和归还登记表四个主要模块实现以上架构设计。实践证明,该系统的界面友好、运行稳定,能有效提高拉拔模具库管理效率,保证了铜管生产质量。     

锌白铜圆线拉伸工艺的改进

针对锌白铜材料的性能特点，结合实际生产中出现的质量问题，对润滑剂及拉模进行了改进。以粘稠润滑剂代替乳化液，并以组合压力模代替普通拉模，不仅改善了拉伸润滑状况，而且节能降耗，缩短生产周期，提高了线材质量。     

硬质合金拉伸模结构有限元优化设计

采用ANSYS有限元软件对硬质合金拉伸模结构进行了优化设计。为了不改变拉伸模的使用功能，保持定径区直径d、定径区高度h不变，将拉伸模结构尺寸进行参数化处理，针对不同型号拉伸模选择合理的优化设计变量。优化设计后，拉伸模变形和最大拉应力相应地减小，延长了拉伸模的使用寿命；拉伸模质量明显减轻，降低了材料成本。在优化设汁中，使用参数化建模，缩短了设计周期，提高了设计效率和设计可靠性．该设计思想对于其他类型结构优化设计也可起到借鉴作用。     

提高硬质合金拉丝模寿命的研究进展

如何提高使用寿命是硬质合金拉丝模研究的重要方向.而模芯材质、内孔涂层和内孔结构设计是影响硬质合金拉丝模寿命的重要因素.由于硬质合金拉丝模存在耐磨性较差、寿命较短的缺点,本文从基体材质优化、涂层处理、内孔结构优化三个方向,介绍了提高其寿命的研究进展.通过以下方法可以有效地提高硬质合金拉丝模的使用寿命:低钴超细晶硬质合金,...