常温精脱硫析技术在精细化工中的应用

介绍了常温精脱硫新技术在精细化工生产中的应用。该新技术已成功应用于保护变压吸附剂和贵金属催化剂，总硫含量达到生产要求。即使在恶劣的工况下，如高O2，高COS（100－1000mg/m^3)S和高O2，高CO（＞95％），该新技术仍然可达到精脱硫的要求。用户经济效益显著。     

第二届常温精脱硫新技术国际培训班在武汉成功举办

由中国国家科技部主办、湖北省科技厅协办、湖北化学研究所承办的首届常温精脱硫新技术国际培训班已于去年在武汉成功举办。由于该培训班的成功举办 ,国家科技部委托湖北化学研究所于 2 0 0 0年 10月 2 5日至 11月 5日在武汉举办第二届常温精脱硫新技术国际培训班。伊朗、捷克、泰国、斯里兰卡、尼日利亚、越南、毛里求斯、英国等来自石化公司、化学工程公司、高等学校、国家科技部与环境保护等有关部门的 16位学员参加了本次培训班。常温精脱硫是由湖北化学研究所气体净化中心经过10余年的研究开发成功的一项新技术 ,它具有脱硫精度高、硫…     

第二届常温精脱硫新技术国际培训班在武汉成功举办

由中国国家科技部主办 ,湖北省科技厅协办 ,湖北化学研究所承办的首届常温精脱硫新技术国际培训班已于去年在武汉成功举办。由于该培训班的成功举行 ,国家科技部委托于 2 0 0 0年 1 0月 2 5日至 1 1月 5日在武汉举办第二届常温精脱硫新技术国际培训班。伊朗、捷克、泰国、斯里兰卡、尼日利亚、越南、毛里求斯、英国等 8个国家来自石化公司、化学工程公司、高等学校、国家科技部与环境保护等有关部门的 1 6位学员参加了本次培训班。常温精脱硫是由湖北化学研究所气体净化中心经过十多年的研究开发成功的一项新技术 ,它具有脱硫精度高、硫容大…     

15年常温精脱硫新技术的进展

论述了我国自主开发的常温精脱硫新技术的组成和特点,将该技术指标与传统的高温精脱硫、干法脱硫以及国外同类产品的性能作了比较,阐述了该技术在中小型氮肥厂(煤制原料气)的工业应用实例以及在天然气、液态烃、中温精脱硫等方面的新进展。     

第二届常温精脱硫新技术国际培训班在武汉成功举办

国家一氧化碳变换催化剂气体净化剂重点工业基地　　由中国国家科技部主办 ,湖北省科技厅协办 ,湖北化学研究所承办的首届常温精脱硫新技术国际培训班已于去年在武汉成功举办。由于该培训班的成功举行 ,国家科技部委托于 2 0 0 0年底在武汉举办第二届常温精脱硫新技术国际培训班。伊朗、捷克、泰国、斯里兰卡、尼日利亚、越南、毛里求斯、英国等 8个国家来自石化公司、化学工程公司、高等学校、国家科技部与环境保护等有关部门的 16位学员参加了本次培训班。常温精脱硫是由湖北化学研究所气体净化中心经过十多年的研究开发成功的一项新技术 …     

15年常温精脱硫新技术的进展（上）

该介绍了我国自主开发的常温精脱硫(常温精脱硫)新技术与在中小氮肥厂(煤制原料气)的工业应用及其在天然气、液态烃等方面的最新进展。     

EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫工艺在单醇中的应用

正前言众所周知,煤制原料气中H2S与有机硫(主要COS、CS2)含量高,甲醇催化剂又极容易受微量硫中毒而失活。因此在以煤为原料的单醇生产中,精脱硫新技术的应用就成为其关键的技术之一。福建省长庆化工有限公司2006年11月建成投产的30kt/a单醇系统的精脱硫,我们选择了湖北省化学研究院气体净化中心发明的以煤为原料的单醇系统EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫专利技术。     

精铁矿粉中微量硅的碱洗脱除工艺研究

以精选河北矿和陕西矿为原料,研究出一种通过碱液溶解脱除精铁矿粉中微量硅的新方法,具有污染小和成本低等优点。经检验其产品的化学成分为:w(FeT) >71. 2 %, w(SiO2 )<0. 01%,达到了精铁矿粉固相催化氧化法生产超高纯αFe2O3 产品工艺对原料纯度的要求,该新工艺路线具有良好的工业化推广前景。     

QSJ—01常温COS水解催化剂在我厂的应用

介绍QSJ—01常温COS水解催化剂在该厂40kt／a甲醇装置上使用情况，结果表明，该水解催化剂能将甲醇原料气中的COS转化至<O.05×10-6，达到了精脱硫的要求，对延长甲醇催化剂寿命，稳定生产，提高经济效益起了很大作用。     

国内简讯

第二届常温精脱硫新技术国际培训班在武汉成功举办　　由中国国家科技部主办的第二届常温精脱硫新技术国际培训班于 2 0 0 0年10月 2 5日至 11月 5日在武汉成功举办 ,伊朗、泰国、斯里兰卡、尼日利亚、越南、毛里求斯和英国等 8个国家来自石化公司、化学工程公司、高等学校、国家科技部与环境保护等有关部门的 16位学员参加了本次培训班。常温精脱硫新技术是由湖北化学研究所气体净化中心经过十多年的研究开发成功的一种技术 ,具有脱硫精度高、硫容量大、操作简单和能耗低等特点 ,在国内保护高效催化剂与吸附剂、提高产品质量、防止设备腐蚀…     

精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂的研究

综述国内焦炉煤气合成甲醇中精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂现状,探讨催化部分氧化法和非催化部分氧化法两种精脱硫工艺的优缺点,归纳现有工艺中加氢脱硫催化剂的种类、性能。指出非催化部分氧化法和高性能的加氢脱硫催化剂是当今焦炉煤气合成甲醇的两个研究热点。     

湿法脱硫协同去除细颗粒物的研究进展

石灰石-石膏湿法烟气脱硫（wet flue gas desulfurization,WFGD）工艺具有吸收剂来源广、成本低、脱硫效率高等优点,成为应用最广泛的烟气脱硫工艺。湿法脱硫过程中,燃煤烟气在喷淋浆液的洗涤作用下不仅能高效脱除SO₂而且可以协同去除细颗粒物,但同时存在石灰浆液夹带导致出口颗粒物浓度增加的问题。本文首先综述了湿法脱硫的应用现状,对比了湿法脱硫系统前后细颗粒物物性变化,然后概述了应用于湿法脱硫协同去除细颗粒物的新方法,包括脱硫塔内部结构调整以及促进细颗粒物凝聚长大,同时分析了湿法脱硫工艺中采用荷电细水雾吸附细颗粒物并增益脱除SO₂的可行性,以期为燃煤电厂细颗粒物排放控制提供借鉴。最后指出未来湿法脱硫技术不仅要实现高脱硫效率,而且能有效脱除未被静电除尘器脱除的细颗粒物,湿法脱硫技术的发展趋势是多种技术耦合实现多污染物的协同脱除。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

常温可再生精脱硫催化剂的开发与应用

介绍了KT-312型新型精脱硫催化剂的小试、侧流试验和工业应用结果。该催化剂在常温下操作,可多次再生,并能同时脱除H₂S和COS。该催化剂还解决了含高浓度CO₂工业气流的脱H₂S和COS难题。     

铁基脱硫渣再生制备铁酸钠及其循环脱硫

用Fe2O3与Na2CO3制备铁酸钠用于脱除含硫铝酸钠溶液中的硫,采用氧化焙烧及水浸方式对铁基脱硫渣(NaFeS2?2H2O)进行再生,研究了其循环脱硫效果. 结果表明,铁基脱硫渣于950℃下在氧化性气氛中焙烧1 h,可除去脱硫渣中70%的硫;将焙烧渣水浸,硫含量降至0.2%以下,总硫去除率达99%. 将除硫后的浸出渣再制备铁酸钠用于循环脱硫,脱硫率可达67.65%,与初始脱硫剂的脱硫率(69.09%)相当,可实现铁基脱硫剂的再生循环. 焙烧时渣中硫主要以SO2气体排出,剩余可溶性Na2SO4则在水浸过程中进入溶液而被除去.     

常温精脱硫和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

合成氨脱硫工段“精脱硫”技改的实践

合成氨煤制气是以煤为原料,原料气中含较高的H2S、COS及CS2,总硫高达1.2g/m3左右。目前,我公司的半水煤气脱硫技术采用的氨水液相催化法,脱硫后的H2S含量仍然较高,而且不能脱除有机硫。硫对生产有较大的危害,高含量的硫对甲醇催化剂、合成催化剂是致命的;本文结合生产实际,提出了"精脱硫"的概念,该技术路线是解决化肥脱硫工段清洁生产的有效途径。     

精细化工与高新分离技术

随着近几年新兴精细化工行业不断出现和对精细化工产品纯度要求越来越高的发展趋势,运用高新分离技术成为促进我国精细化工行业发展的关键。本文介绍了三项高新分离技术:分子蒸馏技术、超临界萃取技术及高效离心传质技术。通过与传统分离方法的对比和应用实例说明了新技术的优点。     

复合氧化物在柴油加氢脱硫催化剂中的应用

加氢脱硫是石油炼制中的一个重要工艺过程,近年来,随着环境法规的日益严格和高硫原油加工量的增加,传统的加氢脱硫催化剂已经不能满足深度脱硫的要求,迫切需要开发新型深度加氢脱硫技术及催化剂,而复合氧化物载体能克服单一载体的缺陷,从而使制备的催化剂对芳烃的加氢和对二苯并噻吩及它的芳烃衍生物的转化具有较好的效果。综述了近年来复合氧化物载体在柴油加氢脱硫催化剂中的最新研究,重点介绍了含Al2O3、含TiO2和含ZrO2的复合氧化物载体的应用。     

近十年常温干法精脱硫专利技术发展动态

收集了近十年来国内的常温干法精脱硫专利，并分类列举出各种脱硫剂的物化性质和几种常温精脱硫工艺，重点阐述了该技术的优缺点及其未来发展方向。