轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

轴承用理想材料－氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

浅谈氮化硅陶瓷轴承制造技术

比较了普通轴承钢与氮化硅轴承材料的性能，叙述了氮化硅材料制造方法及氮化硅轴承设计。氮化硅轴承用于机床主轴和燃汽涡轮发动机高速运转时，其材料的低密度性能大大降低球与滚道接触动负荷，显著提高滚动接触疲劳寿命。     

基于不同材料的螺旋式柱塞偶件间隙变化有限元分析

以用氮化硅陶瓷替代传统的金属材料制造柱塞偶件为目标，研究了额定工况下两种不同材料12150L柴油机柱塞偶件的应力和位移变化规律，并以此为基础探讨了其间隙变化规律。研究结果为用氮化硅陶瓷替代金属材料制造柱塞偶件提供了理论依据，具有指导意义。     

新型氮化硅陶瓷刀片——FX105

新型氮化硅陶瓷刀片——ＦＸ１０５日本东芝タンガロイ公司最近成功地开发出一种新型氮化硅陶瓷刀片——ＦＸ１０５。这种刀片可用于车削和铣削加工（包括精加工）黑皮铸件，显示出良好的切削性能和加工效益。１．材料特性ＦＸ１０５氮化硅陶瓷刀片在制造过程中采取了减少...     

轴承用氮化硅球的制造方法

通过对氮化硅和轴承钢两种材料性能的比较,并根据氮化硅材料的优良特性,制定出氮化硅球制造的方法。     

陶瓷材料在滚动轴承上的应用

陶瓷材料具有密度低、硬度高、耐腐蚀和耐高温等优点,而氮化硅（Ｓｉ３Ｎ４） 是目前最适合用来制造滚动轴承的陶瓷材料。论述了氮化硅陶瓷轴承的制造、特性及应用。附图３ 幅,表１ 个。     

Si3 N4浸渍处理提高硬度的研究

用硅粉冷等静压成型和反应烧结氮化工艺制造的氮化硅样品不规则气孔且多大，硬度偏低。浸渍处理可以填充气孔，显著提高硬度和抗弯强度。     

一种氮化硅球模压模具的设计

氮化硅是一种优良的轴承滚动体材料,其压制模具决定了氮化硅球制造的效率和质量.通过简化装卡方式优化模具结构,并使用冲击韧性更优良的CPM-3 V材料制造冲头,结合类金刚石镀膜技术,可以显著延长冲头球窝磨损周期,并同时解决安装难,易碰损、崩角问题,将现有氮化硅球坯的生产效率提高了2～4倍,配套6t粉末自动成型机,压制速率可...     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

纳米复合陶瓷球制造方法

介绍了新型纳米复合陶瓷球的制造方法，并对不同材质球的性能进行了对比，纳米复合氮化硅陶瓷球的性能远优于钢球，这一高科技产品的开发及应用，必将有力的推动我国轴承工业的发展。     

现代陶瓷刀具的发展及其应用（中）：氮化硅系陶瓷

一、氮化硅陶瓷刀具发展概况氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是近20年来发展起来的一类重要的非氧化物工程陶瓷材料。早在50年代Si_3N_4陶瓷便被试图用作刀具材料。但由于制造工艺的不足,     

用氮化硅陶瓷刀片进行铣削

<正> 概述氮化硅(Si_3N_4)为基体的不含氧化物的陶瓷是切削材料领域里的一项最新发展。目前市场上可以购买到各种不同的氮化硅陶瓷,在其成份中除有Si_3N_4外还添加有Y_2O_3,Al_2O_3、MgO、TiN和TiC。这些具有不同添加成份的氮化硅陶瓷的制造过程也不     

混合轴承及陶瓷球研制近况

陶瓷轴承具有高速、长寿命、低发热、低热膨胀和较好的抗冲击性能等特点 ,应用十分广泛。氮化硅以其低密度、中等弹性模量、低热膨胀系数和优良的内在化学特性成为目前最适合制造滚动轴承的陶瓷材料。介绍了氮化硅球的加工工艺过程。附表 5个。     

氮化硅混合陶瓷球轴承滚动接触疲劳性能

介绍了氮化硅陶瓷球及氮化硅混合球轴承滚动接触疲劳性能的典型试验方法，分析了氮化硅混合球轴承的滚动接触疲劳性能及其影响因素，探讨了氮化硅混合陶瓷球轴承滚动接触疲劳寿命的估计方法。     

陶瓷镶块制造技术的应用研究

以铝合金－－陶瓷镶块摇臂取代传统的锻钢摇臂，是发动机臂制造的最新技术。研究了陶瓷镶块量产化条件下制造的关键技术：氮化硅偻料、氧化物烧结助剂和添加剂的选择和配比；镶块的制备，包括搅拌、造粒、成形和烧结工艺的合理化；批量化镶块尺寸的控制等。     

超精密高性能氮化硅轴承研究现状与应用

轴承被称为机械工业的"芯片",没有超精密高端轴承就没有尖端装备。超精密氮化硅球轴承是性能优异的高端陶瓷轴承,制造技术复杂。氮化硅(Si_3N_4)材料属于高强度人工晶体,具有密度小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、抗压强度高、自润滑性能好等金属材料不可比拟的诸多特点,以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承,最充分利用了氮化硅材料抗压强度高、合金钢抗弯强度高、韧性好等优点,因而氮化硅轴承具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点。本文对于国内外氮化硅轴承的发展历史、研究现状与应用情况进行了详细评述。     

氮化硅陶瓷车刀的切削性能试验

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是70年代出现的一种新型刀具材料。它具有硬度高、耐热性好、价廉、制造简便等优点。用它切削各种材料,特别是难加工材料时,切削速度、刀具寿命与加工表面质量,都比普通硬质合金优越.为了进一步推广使用氮化硅刀具,我们曾选用上海硅酸盐研究所研制的热压氮化硅刀片,来车削普通灰铸铁与45号碳钢,系统地研究了切削力、切削温度与刀具磨损规律,找出了刀具合理的几何参数。现将试验研究情况介绍如下,供同志们参考。     

新型工程陶瓷——氮化硅

氮化硅是一种一材多用的新型工程陶瓷。它具有强度高、耐腐蚀、耐研磨、耐高温和极好的抗热震性、中绝缘性等优良性能。在制造工艺中又具有可机械加工和无收缩性等优点。因此,能用于各种工程中需要的尺寸精确的部件,尤其是形状复杂的部件,同样能达到成品率较高的要求。 一、氮化硅的性能 1.抗热震性和热疲劳性 反应烧结氮化硅的热膨胀系数在2.1×10～（-8）/度左右,这使它的抗热震性要比氧化铝     

氮化硅陶瓷球研磨液的机理研究

氮化硅陶瓷球是混合轴承中的关键元件，对于氮化硅陶瓷球的研磨加工，研磨液的选用是获得高质量加工表面的关键因素之一。文中简述了陶瓷球的特性和成球原理，理论分析了陶瓷球在研磨加工过程中的材料去除理论。对研磨液的成分及作用进行分析，对研磨液的作用机理进行分类，为配制氮化硅陶瓷球专用研磨液提供理论基础。