基于模糊故障树的主轴箱可靠性分析

利用模糊故障树理论对重型卧式车床主轴箱系统可靠性进行分析.以某重型卧式车床主轴箱为例,通过建立主轴箱故障树,找出故障树顶事件的最小割集;利用模糊理论合理客观地得到主轴箱的故障概率区间;通过对底事件模糊概率重要度的计算,得到顶事件的薄弱环节以及关键事件,从而为主轴箱可靠性设计和可靠性增长指明了方向.结果表明:“润滑不良”为影响主轴箱系统不能正常工作的关键事件.     

主轴箱润滑系统的改进

通过对卧式车床主轴箱增加主轴前轴承温度测量反馈装置,并对主轴和Ⅰ轴的进油、回油、密封结构进行技术改进,大大提高了主轴箱润滑系统的安全性、可靠性.     

次摆线转子泵的修理

Z36摇臂钻床主轴箱齿轮和轴承等的润滑,是依靠主轴箱上部的油泵进行强迫润滑。有的厂家使用的是柱塞泵,有些厂家使用的是次摆线转子泵。我厂现在的Z35摇臂钻基本上是使用后一种泵。这种泵有不少优点:结构紧凑、体积小、单位体积排油量大且噪音小,作为低压润滑泵是比较理想的。但经过一定时间使用,这些摆线转子泵逐渐失效,使主轴箱内齿轮     

针刺机供油系统的改进

针刺机推杆处的漏油对基布质量影响极大,是用户和制造厂商急需解决的问题。本文通过针刺机漏油原因分析,结合主轴箱润滑点分析,提出了集中供油方案,并扼要介绍了集中供油系统及其应用。1主轴箱漏油原因针刺机主轴箱结构如图1,推杆带动针板不停地做高速往复运动,主轴最高转速达1     

解决T6916型镗床Y轴升降超重问题

一、存在问题 T6916型落地镗床是国产大型镗床,主轴φ160mm,是我厂加工柴油机大件和船舶下水件的关键设备。自1978年安装投产以来,Y轴主轴箱上下升降心机负荷来重超重,10kW直流电机工作电流高达50A以上,有时还出现爬行运动。我厂有关技术人员和设备维修工人分析了Y轴主轴箱升降质量问题,主要是该镗床的供油系统造成的。针对该机Y轴润滑系统存在问题,专门设计一套压力供汕润滑系统,主要采取了增加润滑供油的油压、流量和提高供油质量以及进油点等措施,圆满地解决了Y轴主轴箱升降电机负荷超重的质量问题。     

设备治漏七十五例(下)

(39) 部位名称:2656搪床主轴箱尾部伞齿轮处渗漏原因:润滑伞齿轮的油从无密封的铁盒渗漏到地基解决措施:做一个接油盒固定在主轴箱尾部,油盒底部装一开关,当油盒积油到一定数量时,将油放出,继续使用效果:不漏     

浅析CKA6150数控机床机械故障的排除

通过使用CAK6150数控机床,对主轴箱故障、加工质量方面的故障以及润滑故障等做了详细的分析,并提出了相应的故障排除方法.     

新颖的主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中，要解决的关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动、或主轴箱安装附件时，滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变，在滑鞍上产生一个变化的力矩，这个力矩将使滑鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B200A型主轴箱移动式     

铁路客车轴箱轴承接触润滑机理

基于铁路客车轴箱弹性系统多界面模拟平台,建立轴箱轴承弹性脂润滑模型,研究了不同运行工况下轴箱轴承的润滑性能及规律。结果表明:在给定工况条件下,铁路客车轴箱及轮轴变形会导致2套轴承径向接触载荷分布不均;在各影响因素中,轴挠曲对轴承润滑的影响较小,运行速度对润滑性能影响较大;随着载荷的增加,最小油膜厚度减小,最大润滑接触应力增大,可能导致边界润滑状态。     

X209龙门铣床垂直主轴箱走刀丝杠润滑方式的改进

针对机床垂直主轴箱走刀丝杠用螺母使用寿命短的问题,从润滑技术的角度改进设计了螺母的结构,达到延长螺母使用寿命、减少停机频次的目的。     

ANSYS在模态分析中的应用

共振是机械结构不可避免的问题之一，利用大型有限元分析软件ANSYS对设计的结构进行模态分析，将有效预估结构的振动特性。以主轴箱为例，运用该软件建立了主轴箱的三维有限元模型，在0～200H：频率范围内，分析了该主轴箱的前十阶振型，结果表明：该主轴箱的主振频率处于62Hz，为主轴箱的整体设计及其制造提供了科学的依据。     

电解铝专用摩擦焊机主轴箱动态特性分析

以电解铝专用摩擦焊机主轴箱为研究对象,利用Pro/E软件建立主轴箱三维实体模型,并对主轴箱进行有限元分析,得到前六阶固有频率和振型。通过随机振动分析,识别出主轴箱薄弱环节,为主轴箱的结构优化设计提供重要参考,对提高主轴箱整体动态性能具有重要意义。     

高速铁路轴箱轴承接触润滑机理

基于高速铁路客车轴箱系统多界面接触力学分析模型,在轴箱轴承工况条件下,分析轴箱轴承滚动体与内、外圈间的接触载荷分布情况;建立高速铁路客车轴箱双列圆锥滚子轴承脂润滑弹流模型,并采用有限差分法数值解法。数值计算结果与最小膜厚公式获得的最小膜厚度进行比较,而最大润滑压力与相应的赫兹应力进行了比较。结果表明,在给定运行工况条件下,随着运行速度的增大,轴承滚道润滑接触形成的油膜压力减小,油膜增大;而当轴承载荷增大时,其油膜厚度减小,润滑压力增大。     

基于HyperWorks的数控车床主轴箱结构优化

以某型号数控车床主轴箱为对象,以仿真软件HyperWorks为平台,进行结构优化。优化目标是在保证主轴箱刚性和强度以及模态的固有频率不降低的前提下,尽量减轻主轴箱的质量,并寻求主轴箱材料更合理的分布。对主轴箱进行了仿真静力和模态分析。基于变密度法,以主轴孔变形量和前4阶固有频率为约束条件、以主轴箱体积最小为目标函数,对主轴箱进行了结构拓扑优化,得到了新的主轴箱结构。     

主轴箱高同轴度孔系的加工方法

就机床主轴箱同轴孔系的常用加工方法作了比较，并着重说明调头镗孔法对保证主轴箱同轴孔系高同轴度要求的实际意义和注意事项。     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

C630车床主轴箱静力分析

应用UG软件对主轴箱建模,以C630车床主轴箱为研究对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴箱模型,并对其进行静力分析。通过对有限元计算结果的分析,得到机床主轴箱模型结构的应力和应变大小,从而可以分析结构的刚度和强度能否满足最初的设计要求。这些分析结果为机床的设计提供了依据,对提高机床主轴箱的设计水平具有重要意义。实践表明,对主轴箱进行有限元分析,能够有效地提高主轴箱设计质量。     

C615普通车床床头箱润滑的改进

C615普通车床床头箱主轴前轴承的润滑,原设计主要靠一根厚1mm宽25mm铝条(如图1),左端用一个M6螺钉固定在箱盖内顶面,离顶面约35mm,右端指向前轴承进油孔上部,利用主轴箱各齿轮运转时飞溅起来的一部分油液,经铝条送至进油孔润滑前轴承。由于     

组合机床基本知识讲座 第四讲 组合机床的主要专用部件——主轴箱

组合机床主轴箱主要有下述几个类型:1.钻镗类主轴箱,加工工件时刀具用导向套导向。2.具有刚性主轴的主轴箱,加工工件时刀具不用导向。要求刚性好,主轴为专用结构。3.铣削主轴箱,结构亦为专用的。4.主轴可调主轴箱,用于多品种加工。组合机床主轴箱是需要专门设计的。在组合机床设计中,大量遇到的是要求在同一个主轴箱上布置各类主轴同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及攻丝工序。完成这类工序的主轴箱,通常称为标准主轴箱,主要有钻镗类主     

基于ANSYS的主轴箱优化设计

以数控加工中心主轴箱为研究对象,利用SolidWorks建立三维模型,并用ANSYS分析主轴箱在最恶劣工况下的受力情况。对主轴箱进行模态分析,提取了前四阶固有频率及振型图。根据静动态特性分析结果,结合主轴箱几个关键尺寸对结构静刚度和重量的影响,进行了优化。对优化后的主轴箱进行了静动态特性有限元分析,主轴箱重量减少了39.8 kg,变形和应力也得到了降低,前四阶固有频率大幅提高。优化后的主轴箱静动态特性都得到了显著提高。