J105催化剂快速还原及深度还原的探讨

我厂合成氨二车间原设计是年产6万吨合成氨，1982年改为年产4．5万吨精甲醇的装置，1992年又增加了一个供H。装置。甲烷化催化剂的升温、还原一直沿用常压循环升温，低H。还原的方法。1994年12月初，供H。系统的一台设备突然损坏，因时间紧，所以特订出快速升温还原方案。1方案的制订和实施我们仍采用常压加热，N；循环升温，待温度升到300～330C后倒换盲板，然后用工艺气进行加庆还原。还原操作的主要控制指标见表1。。恒温到出口气中CO＋COZ微量＜10X10－'％（V）同时还提出如下要求：（1）甲烷化炉入口气中（CO＋CO。）＜0．7％；…     

氨合成催化剂的分层快速还原

分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。     

J105催化剂钝化和再还原小结

我厂合成氨二车间年产6万吨合成氨生产装置于1982年改产甲醇，1992年又增加了一套供氢系统，供氢能力为10000Nm3／h左右，其生产工艺仍为重油加压气化，三项催化剂的流程。CO、CO2净化的甲烷化工艺过程也基本正常，后来由于仪表、设备等方面的原因，大量脱硫液连续两次带到脱碳系统，致使脱碳工况恶化，甲烷化催化剂由于疏中毒而被迫更换（见表1）。然而由于脱碳液更换不完全，新换的甲烷化催化剂投产不久就因上层催化剂活性很差，遂决定将甲烷化炉顶部部分催化剂取出，并装入相同体积脱硫剂，经再还原后恢复生产。现将我厂J105催化剂的…     

赤天化合成塔上层催化剂的装卸及还原

介绍改造型Ｋｅｌｌｏｇｇ合成塔上层催化剂的装卸及还原操作,为全塔催化剂的卸出作了有益的尝试。     

转化催化剂新产品开发及发展方向

在合成氨工业发展不同阶段,我厂为一、二段转化配套开发的转化催化剂新产品的状况及在新的节能降耗形势下研究的转化催化剂的发展方向。     

两种变换催化剂的半水煤气同步升温还原

经过几年来对“中变串低变”工艺流程的两种变换催化剂进行直接用半水煤气同步升温还原的实践，证明该方法适用于两种催化剂的任何状态（氧化态或还原态），易于实施，操作简便，升温迅速，效果良好。     

低变催化剂还原流程的改造

齐鲁石化公司第二化肥厂合成氨装置低变系统使用美国ＣＣＩ的Ｃ181型催化剂,1981年8月开始部分使用国产催化剂,1986年3月低变催化剂完全国产化,1991年3月开始使用辽河催化剂厂生产的Ｂ203/Ｂ205型催化剂。按照原设计的低变还原流程,催化剂的升温还原需要5～6天,时间较长。在满足低变催化剂还原要求的前提下,为缩短还原时间,将低变还原流程进行改造。1999年6月应用改造后的还原流程对同型号、同装填量的催化剂进行还原,仅用56ｈ还原结束,大大缩短还原时间,提高了装置的运转率。1　原流程还原时间长的原因低变催化剂主要由ＣｕＯ、ＺｎＯ、Ａ…     

低变还原系统技术改造小结

对锦天化低变还原系统技术懊丧有后的设计及运行进行了对比,总结了改造后的运行效果和经济效益。     

合成甲醇催化剂的升温还原探讨

对合成甲醇催化剂升温还原方案经济性进行了比较,并对升温还原的过程进行了探讨。     

费托催化剂预处理工艺研究进展

还原工艺对于费托合成技术的成败具有极其重要的作用。简要介绍了各工业化费托技术使用的还原反应器,并对还原过程中规律性的结果,包括还原中催化剂晶态结构演化,还原气氛、还原温度对催化剂反应性能的影响进行了详细介绍。     

联醇催化剂还原技术的发展

论述了联醇催化剂升温还原的基本原理,对还原理论出水量和实际出水量进行了计算,重点介绍了2种还原方法——低氢还原法和高氢还原法的操作注意事项及特点。低氢还原法注重催化剂的还原质量,高氢还原法注重催化剂的还原效率,2者各有特点,联醇生产企业可选择性加以采用。     

镍基甲烷转化催化剂的升温还原总结

介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法。     

醇铜基催化剂升温还原方法总结

介绍了联醇铜基催化剂升温还原的方法以及升温还原过程中应注意的事项。     

改进联醇催化剂还原工艺技术的研究

联醇催化剂双塔并联同时升温还原较两个单塔先后单独升温还原可以缩短升温还原时间,增加有效生产时间,提高企业生产效益。实践证明,双塔并联升温还原操作基本平稳,两塔催化剂活性表面良好。正常运转时,两塔转化率均达79％,粗甲醇含量在95％以上。     

新型氨合成催化剂的选用和还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

催化剂组成对镍基负载型催化剂性能的影响

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯、硝酸镍为主要原料,采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法实验室制备了一系列组成不同的催化剂。催化剂前躯体的物化性能用BET、TPR及强度测试仪进行表征,用固定床连续流动微反装置,考察催化剂苯加氢生成环己烷的催化性能。研究结果表明,所制备的催化剂比表面性质与制备工艺参数的调整有很好的对应关系．合适的制备工艺参数可以制备得到具有优良比表面性质的催化剂前驱体,催化剂的比表面大于300m^2／g,比孔容可以在0．16～0．36之间选择调整,孔径分布单一,具有双孔结构,最可几孔径分布为1．1～1．7nm,1．8-5．6nm。该催化剂应用于苯加氢制环己烷实验中,苯转化率均为100％．环己烷的选择性均达到99．0％以上。     

合成氨催化剂还原温度对活性的影响

通过对合成氨催化剂的期温度波动对活性影响的研究,证明在催化剂还原过程中严格控制温度有利于得到良好的还原态催化剂,提高催化剂的低温活性,延长使用寿命。