三种加工方式的经济性比较

针对传统的加工中心，高速加工机床和可重组的虚拟轴机床都能进行某种零件加工的情况，给出了一个经济模型。对模型中技术性指标、经济性指标和发展指标等方面建立了分析体系。在此基础上可结合企业具体生产情况对各项指标进行定性，定量分析，综合评判各种加工方法的经济性。     

钛合金整体闭式叶轮五轴高速加工工艺试验研究

钛合金整体闭式叶轮是一个难于加工的复杂零件。结合工厂钛合金整体闭式叶轮的研制加工过程, 借助MIKRON HSM400U五轴高速机床, 提出一套钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工工艺方案, 充分利用Hyper MILL的五轴加工模块进行刀路设计, 实现了叶轮的五轴高速加工。试验结果表明, 该方案保证了产品的质量, 提高了加工效率。以上分析和实验结果对类似零件的加工工艺的制订具有一定的指导意义和参考价值。       

数控机床高速高精度化的实现方法及发展趋势

随着航空领域及模具业的发展，需要对复杂型面的零件进行高速高精度的加工。这就对加工业提出了更高的要求．为此对实现数控机床高速高精度化的方法进行了归纳，得出智能控制理论和方法必定是全面提升机床运动控制性能。实现数控机床高速、高精度化的根本途径．     

数控机床加工工艺路线的研究

数控机床加工工艺路线研究理想的加工程序不单是要确保加工出可以符合图样的合格工件,并且要让数控机床功能得到合理运用及充分发挥.数据机床是高效自动化设备,其效率比起普通机床高出3倍左右.因此要发挥这一特点,掌握其使用方法,确保其工艺路线的有效性.     

YK73400L数控成形磨齿机工艺设计

磨齿加工是高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法,其主要特点是可以全面纠正齿轮磨削前的各种误差,最终获得高的加工精度。YK73400L数控成形磨齿机是我公司适应行业发展需要,自主研发制造的全新产品,是继6m数控滚齿机后的又一台高精度齿轮加工机床,可以完成Ⅲ级精度齿轮的成形磨削加工。最大加工直径巾4000mm、最大加工模数40mm、最大加工齿宽1500mm、最大承重40t,是目前国内设计和制造的最大规格高精度数控成形磨齿机。该产品在我公司的系列产品中都属于高精度机床产品。如何保证高精度,是摆在面前的最大难题。工艺作为产品生产制造的指导性文件,其合理性、完善性就显得尤为重要。产品工艺从零件加工精度、装配环境、装配难点攻关、重点精度控制等多方面做出了严格要求,并编制了完善的工艺方案及工艺文件指导生产。     

数控车铣加工刀具补偿的实例分析

通过对数控车床刀具补偿和数控铣床刀具半径补偿的研究,结合具体加工实例分析了刀具半径补偿在数控车数控铣编程中的使用方法.探讨编程技巧,从而较好地控制数控机床的零件加工精度.     

数控轴类零件加工技术实践探讨

轴类零件是机械产品中的主要零件之一,轴类零件的主要结构是回转体,零件表面大都为圆柱面,有的含有圆锥面、圆弧面、螺纹等较为复杂外形,一般采用车削和磨削等完成。对于外形较复杂的轴类零件,通常安排在数控车床上加工。数控机床切削加工是在普通机床切削加工基础上,增加了数字控制功能,故能自动完成切削刀具与工件间准确的相对运动。数控车削加工是数控切削加工方法之一。     

基于遗传算法的加工方法排序决策的研究

将遗传算法 (genetic algorithm GA)应用到基于工艺约束的加工方法排序决策过程中 ,通过改进的遗传算法 ,得到满足生产要求的最优或接近最优的工艺路线 ,并在决策过程中同时考虑机床和刀具的选择 .通过实例 ,详细介绍了利用 GA进行加工方法排序决策以及相关的机床和刀具的选择过程     

波形弹簧成形模曲面的在线加工

阐述了波形弹簧成形模曲面的确定及其数控加工程序的编制方法、加工工艺过程。在简易数控铣床上,通过上位计算机的控制,利用数控机床RS232接口与计算机进行数据传输,实现了波形弹簧模具形面的在线加工,为利用简易数控机床加工自由曲面提供了一条可行的途径。     

数控机床加工精度误差产生的原因和控制措施

数控机床在零部件加工过程中受到各种条件和因素的影响容易产生误差,影响数控机床生产效率。本文分析了数控机床加工控制误差产生的原理和误差处理的方法,以达到对数控机床加工精度的控制。     

基于响应面方法的数控机床空间动态特性研究

机床运动部件位置姿态在加工空间的变化,造成机床质量矩阵、刚度矩阵以及阻尼矩阵随之变化,导致机床动态特性预测具有复杂性和不确定性。针对加工空间机床动态特性的准确预测问题,本文提出一种基于响应面理论的数控机床空间动态特性研究方法。该方法以数控机床固有频率频率这一关键动力学性能指标为例,分析机床整机动态特性与机床位置姿态之间的数学关联关系,基于正交试验设计和响应面方法理论,构建预测广义加工空间数控机床动态性能变化的响应面模型,揭示机床动态特性在加工空间的演化规律,并在该响应面模型基础上提出机床动态特性影响因子概念,计算各方向运动部件的位移变化对机床动态特性的影响程度,共同确定机床最优加工位姿和加工路线。将该方法应用于一台三轴立式加工中心,采用正交试验设计确定移动部件的不同位置组合作为计算样本点,在ANSYS仿真软件中计算每个样本点的前5阶固有频率,建立反映位置特征与固有频率数值的二次多项式响应面模型,并通过计算响应面模型质量评价指标验证了该模型的有效性,以此分析机床前5阶固有频率在加工空间的分布规律及其对x、y、z向位移变化的灵敏度,阐明机床空间位姿对机床动态特性有较大的影响,为机床工艺规划和优化设计提供了新的分析方法及技术支持。     

圆柱齿轮加工工艺优化策略研究

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。圆柱齿轮是最常用的传动零件之一。它广泛应用于各种传动机构中，其精度等级、性能要求、结构形状、材质坯料及生产批量也各不相同，因此，在制定加工工艺过程时应该根据具体加工齿轮的不同特点而采用不同的工艺方案。实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。     

数控车削加工工艺的探讨

数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.为此,探讨了数控车削的加工工艺,同时结合实例阐述了它的典型应用.     

波形弹簧成形模曲面的在线加工

阐述了波形弹簧成形模曲面的确定及其数控加工程序的编制方法、加工工艺过程.在简易数控铣床上,通过上位计算机的控制,利用数控机床RS232接口与计算机进行数据传输,实现了波形弹簧模具形面的在线加工.为利用简易数控机床加工自由曲面提供了一条可行的途径.     

机械加工工艺技术研究

加工机械方法的不断改进,人们对机械加工工艺的选择方式越来越多,不同的机械加工方法对加工精度的要求不同,但是不论选择那种加工工艺,都需要一个系统的加工工艺过程,因为加工工艺直接影响到加工产品的质量,所以说要想保证零件的质量控制好机械加工工艺至关重要.     

三轴数控机床几何误差参数辨识与补偿

采用九线法对三轴数控机床误差参数进行辨识,介绍了激光干涉仪的测量原理,利用Renisaw ML10激光干涉仪对机床几何误差进行测量,结合具体机床,准确建立了误差补偿的数学模型,利用补偿软件实现了误差补偿,显著地提高了数控机床的加工精度．     

数控实训中仿真教学的实例探讨

讨论了在数控实训中使用仿真软件(VNUA)以实例的方式展开教学,即通过零件的工艺分析、刀具和夹具的选择、加工顺序及进给路线的确定、切削用量的选择、数控程序的编辑,以仿真软件(VNUA)完成零件的加工,使学生在掌握一定数控理论的基础上能熟悉各种数控系统,然后通过零件的数控加工实例使学生具有一定的操作数控机床的能力,为将来从事数控加工工作打下基础。     

自由曲面五轴数控加工刀具定位研究

本文为五轴数控机床曲面数控加工刀具位置和方向的确定提出了一种新方法。此方法利用局部曲面曲率和刀具几何形状进行分析。基于这些局部属性的匹配来选择最佳刀具轴向以清除加工过切误差或控制误差在指定公差范围内。     

带凸缘的盘类零件的线切割加工工艺改进

为了提高线切割机床加工的找正精度和加工精度,以槽轮零件为例,对线切割机床加工带凸缘的盘类零件的传统工艺存在的问题及原因进行了分析,指出造成传统工艺精度不高的关键原因是工件的装夹问题,并对此提出了改进的方法：采用支撑板定位装夹工件。实践证明：采用该工艺后,装夹只需一次完成,省去穿丝找正过程,机床自身保证了定位、加工精度,并且该工艺节省了2／3装夹时间,极大降低了劳动强度,提高了效率。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

本文基于Hyper MILL软件,对整体叶轮五轴数控加工进行系统的分析,通过对加工路径的拟定和加工参数的设计,生成机床加工代码,以此来简化加工程序、提高加工精度,更好地完成零件的加工,为五轴数控加工提供必要的参考依据。