背压

背压是液压元件或液压系统回油路中的液压力。它既能改善液压系统某些工作特性,又有破坏液压系统的工作性能。因此,有必要进行分析研究,妥善地处理背压问题。一、背压的形成产生背压的原因大致归为三类:由回油管路和液压元件存在的压力损失而形成的背压;由设置的背压元件而产生的背压;由液压元件的突然开停、启闭而造成的瞬时背压等。背压按下式计算式中:p_b——背压(公斤力/厘米~2); γ——油液重度(公斤力/厘米~3); V——油液流速(厘米/秒); g——重力加速度(厘米/秒~2); l——管路长度(厘米); d——管路直径(厘米);     

平面磨床真空夹具

在平面磨床加工不导磁工件时,我们制成一套真空夹具。结构简单(见图)。夹紧力靠大气压力与真空夹其内的压力差产生,力的大小可近似计算为:P≈(1-p)·(F_1+(F_2)-F_1)/2)P——夹紧力(公斤);p——夹具内真空压力(公斤/厘米~2);F_1——夹具抽气孔面积(厘米~2);F_2——工件对夹具能盖严的面积(厘米~2)。直接影响夹紧力的是工件安装面大小,针对磨床工作特点,选用较小的真空泵,泵的容量为30升。为使吸力稳定,并防止     

DDB—36型多点干油泵

DDB-36型多点干油泵主要用于重型机械和锻压设备的单机润滑,可不用给油器等其它润滑元件直接向设备的轴承座以及各种摩擦副自动供送润滑脂,其技术规格如下: 出油口(个) 1～36 柱塞直径(毫米) 8 工作压力(公斤/厘米~2) 100 柱塞每分钟往返次数(次/分) 9.2 试验压力(公斤/厘米~2) 125 单柱塞一次给油量(厘米~3) 0.05～0.4 重量(公斤) 70 单柱塞每分钟给油量(厘米~3) 0.46～3.68     

川崎型平衡阀的计算机仿真

图1所示为川崎型平衡阀,额定流量为500升/分,最大工作压力为320公斤力/厘米~2。C为控制油入口,B、A分别为进出油口。     

日展液压气动展品评介

一九七六年十月日本国际贸易促进协会在北京展览馆举办了日本环境保护、液压气动工业技术展览会,有六十五家制造厂和三十二家商社参加,展出了日本有关环境保护和液压气动领域的产品和技术。展览会的液压气动部分有十三家制造厂参加,展出了液压泵、液压马达、液压阀、液压辅件、液压油、液压机具、液力元件、气动元件等产品约五十件。由于参加展出的厂家少,展品品种少,所以这次展览会不能完全反映日本液压气动行业的生产规模和技术水平。日本制钢所展出了Thomaflex泵和Lucas HD泵。Thomaflex泵是J.Thoma设计的斜轴式轴向柱塞泵,额定压力为250公斤力/厘米~2,最高压力为320公斤力/厘米~2,最大排量为638毫升/转。这种泵采用铜质缸体、平面配流。Lucas HD泵是转售英国Lucas公司的产品,是一种通轴式轴向柱塞泵。额定压力为280公斤/厘米~2,最高压力为350公斤力/厘米~2,最     

气动虎钳

这种气动虎钳是用原6吋钳工虎钳改装而成的。在原虎钳固定钳口后方加装动作筒,改装后可手动、气动两用。当压缩空气压力P=5公斤/厘米~2时,最大夹紧力为126(公斤。央紧行程为20毫米。钳口张开距离由旋转手柄调整。改装后的虎钳见图1,动作筒气道见图2     

手动压力泵

手动压力泵是通过手的动作操纵液压油的供给和卸荷的一种装置。图1就是手动压力泵的工作原理图。由图可见,当需要压力油时,操纵手柄在工作角度40°的范围内往返运动,从而带动凸轮摆动,使柱塞上下运动,将油从油池中吸入泵内加压后输出。在油路中设置有溢流阀,以控制管路工作压力在160公斤/厘米~2。在输出管道上装有压力表,以便直接读出管路内的油压数值。     

简易密封管接头工具

我厂在自制专用机床时,大胆地采用了液压传动。实践证明,管路是整个液压系统用的最多的辅助元件。我们在制造时采用了图1所示的结构联接高压皮管和管接头,在系统压力为63公斤/厘米~2的情况下,其密封性能仍然良好,而且管接头制造容易,装配也比较方便。图2是高压管和管接     

简易密封管接头工具

我厂在自制专用机床时,大胆地采用了液压传动。实践证明,管路是整个液压系统用的最多的辅助元件。我们在制造时采用了图1所示的结构联接高压皮管和管接头,在系统压力为63公斤/厘米~2的情况下,其密封性能仍然良好,而且管接头制造容易,装配也比较方便。图2是高压管和管接     

YM7.5型低速大扭矩叶片液压马达定子曲线的分析

众所周知,对于叶片式液压马达定子曲线,主要应考虑其连续性、平滑性、叶片运动过程的径向速度和加速度等因素,以满足径向不脱空、吃油均匀、转速稳定、径向冲击小等要求。国内外常采用的过渡曲线(指加速度曲线)有正弦、余弦、等加速、等减速、阿氏曲线等,或者是它们的组合。本文介绍和分析YM7.5型低速大扭矩叶片液压马达(排量为7.5升/转,额定转速60转/分,理论扭矩780公斤米,额定工作压力65公斤力/厘米~2)的特殊型定子曲线(见图1)及其加工方案。     

用于液压泵和马达的耐压油封

我国液压泵选用的油封多是普通型油封(图1a),依据的标准是“骨架式橡胶油封”(HG4-692-67)。这种油封按化工部标准只推荐使用在工作压力不超过0.5公斤力/厘米~2的条件下,而液压泵、马达泄油口压力国内规定为1公斤/厘米~2以下,国外则达到2公斤/厘米~2,所以,普通型油封不能完全满足液压泵和马达的使用要求。表1列出了我厂普通油封和耐压油     

低温球型容器的修补

燕山石化总公司前进化工厂乙烯球型容器是引进日本年产30万吨乙烯成套装置的乙烯贮存容器,容积为1900米~3,设计温度为—31℃,操作温度是—30.1℃,设计压力为21公斤/厘米~2,操作压力是18.4公斤/厘米~2。球壳板由日方提供,为低合金高强调     

微型手动油泵

在测试带有外控口的液压阀,如图1所示支撑阀的过程中,当A腔通入63公斤力/厘米~2的压力油时,P腔需分别通大气和通入小于5支掌阀职能符号公斤力/厘米~2的压力油并测试各项目。一般P腔油路多采用减压阀加换向阀(一向通大气)来解决,而减压阀     

气动液压虎钳

我厂制造成功一种新型机构的气液虎钳,在四年多的使用过程中,证明其工作性能比较可靠。它也可利用标准扳手象普通螺旋式虎钳一样用手柄压紧零件。其结构原理如下: 一、结构原理 当压缩空气以p=5公斤/厘米2的单位压力,从风管系统通过三通阀进入到气缸A的右腔时,使活塞1,柱塞2向在移动,并产生RA=225公斤的推力。在柱塞2的推动下,液压缸凡气液缸C的左腔内油压将增加到p=195.6公斤/厘米2的单位压力。这时,活塞3向右移动,并通过丝杠4和虎钳的活动钳口 5实现被加工零件的夹紧,夹紧力 RC=8800公斤。 松开被加工零件是转换三通阀门,使空气进入　…     

小机器压铸大零件

随着生产形势的发展,分析仪器的需求量也逐渐增加。为满足国家的需要,我厂将左边板、右边板零件由翻砂件改用压铸件如图1、图2。这两个零件的投影面积较大,零件重量也比较重。左边板投影面积达800厘米~2,净重1.7公斤。而我厂现有最大的压铸机是J1512型,合模力115吨,料缸容量1.8公斤,压铸件最大投影面积400厘米~2。因此这两种零件要在J1512型压铸机上生产,有一定的困难。     

手动夹具改液压的一种简便结构

常用的夹具是用扳手拧螺母将工件夹紧,这种夹具既消耗体力又浪费时间。我厂在学习外地经验的基础上,改用了液压夹紧方式,其中最简单的一种是将原夹具螺母换成如图示的油缸。压力源是5公斤/厘米~2的压缩空气,经液压增力器后达100公斤/厘米~2。油缸通过管接头与增力器连接,高压油推动活塞4向后即可夹紧工件,压力去掉后,活塞在弹簧6的作用     

气动机械手

气动机械手,常以4—6公斤力/厘米~2的压缩空气为动力,驱动执行机构完成各种机械动作的一种工业机械手。据欧美日121个商品性机械手统计,液压驱动的有57个,电子驱动的有14个,气压驱动的有50个。最近的材料也表明,气压驱动机械手的应用比例,还有增加的趋势。可见,气压驱动的机械手,是气动行业大有前途的一项研究课     

液压打字机

液压传动打字机是给成批生产的螺栓、螺帽、法兰等机械产品打上规格、型号、材料等汉字和数字用的,可以将所要打的各字头同时装卡在卡头上一次完成,比手工单个打字头效率提高10～15倍,而且操作方便,打出的字迹清晰。打字机的主要技术性能:见图1 电动机功率:3千瓦(JO_2 32-A);电动机转速:1430转/分;叶片变量泵最大压力70公斤/厘米~2;叶片变量泵最大流量25升/分;最大挤压力;1848公斤;工作台往复运动最大速度160毫米/秒;工件打字的规格范围～600毫米。     

高强度膨胀石墨材料的研制动态

目前工厂生产供应市场的膨胀石墨属纯单性石墨,它是应用广泛的密封材料。使用中由于该产品抗拉强度低,仅有33～40公斤力/厘米~2,抗压强度不高仅为860—980公斤力/厘米~2。因此在安装时很容易断裂和压碎,同时还发现普通型膨胀石墨材料使用寿命较短。为了改进这类产品提     

中锰球铁用于建材机械

广东兴宁机械厂生产的稀土镁中锰球墨铸铁的主要性能是:抗弯强度52～55公斤力/毫米~2;冲击值0.9～1.1公斤力/厘米~2;硬度HRC44～48。用中锰球铁制造各种球磨机的仓板、磨球;破碎机的颚板、板锤、各种机窑的颚板。稀土镁中锰球墨铸铁磨球经兴宁钢铁厂使用证明,抗磨能力是碳素钢圆球的1.6倍;仓板的使用寿命相当于高锰钢,经几十家水泥厂使用该球铁产品后反映,水泥生产成本有显著下降。