空调压缩机制冷量测量及其不确定度分析

对空调用压缩机制冷量的测试原理及方法进行了介绍，并对引起测试不确定度的因素及评定方法进行了分析研究。     

第二制冷剂电量热器法中压缩机制冷量误差的确定

利用第二制冷剂电量热器法中的试验台,借助计算机对压缩机冷量测试中出现的误差分析、计算,试验中所用的方法对实际应用具有指导意义。     

制冷压缩机制冷量的测定及其不确定度分析

介绍了容积式制冷压缩机的性能测试方法，分析了制冷剂流量计法测定制冷量的不确定度，以及各参数对制冷量测量值的影响，可供选择制冷压缩机性能测试方法时参考。     

水源热泵机组制冷量测量不确定度评定

基于相关性能测试标准和JJF1059—1999规范,对整体水源热泵样机制冷量测试结果的不确定度进行了分析,建立了空气侧和水侧计算数学模型,对A类和B类不确定度进行了分别评定,结果表明,机组该次测量的不确定相对值为2％。讨论干球温度、湿球温度、喷嘴直径、压差、大气压力、水温、流量等参数对制冷量测量不确定度的影响,提出了对温度测量回路进行一体化标定的建议,为提高试验系统的测试水平提供了参考。     

空气焓值法测量空调制冷量的不确定度评定

基于空气焓值法数学模型,对某空调机组制冷量测试结果的不确定度进行了分析,讨论了影响制冷量不确定度的主要因素,为改善测试系统的精度提供了参考.     

量热器法压缩机性能测试实验台的性能评估

就制冷压缩机性能测试实验台进行了系统的设计,依据GB/T 5773-2016,从传感器入手对量热器法测量结果进行了制冷量的不确定度分析,以此评估实验台性能。本文改进了第二制冷剂量热器法中的关键部件量热器,改进后的量热器漏热量最大仅为制冷量的0.29%。从不确定度分析结果可知,同时提高功率计、吸气压力传感器和吸气温度铂电阻精度,制冷量不确定度降低了51.42%。     

单元式空调机制冷量不确定度的研究

详细介绍了单元式空调机标准GB/T 17758-2010空气焓差法测量制冷量的数学模型及计算公式,编制了相应的计算软件。同时对额定制冷量为10k W单元式空调机的试验数据进行了分析计算,并对测量结果的不确定度进行了评定。提出了减小制冷量测量不确定度的途径,用以提高实验室测量数据的准确性和可信度。     

基于GUM法的压缩机性能测试不确定度分析

因在压缩机性能测试过程中直接测量得到的各项参数及其不确定度均会对最终结果产生不同程度的影响,为了找到影响结果的主要因素并合理改善这种情况,本文依据GB/T 5773-2016对某涡旋式压缩机进行了性能测试,并基于GUM法对测量结果进行了不确定度分析和敏感度分析。结果表明：压缩机的制冷量测试结果为108.26 kW,合成标准不确定度为0.58 k W,扩展不确定度的相对值为1.07%;对测量结果不确定度产生最大影响的因素是温度仪器的精度,精度提高1倍,可使测量结果的不确定度降低21.15%。     

压缩机性能试验不确定度分析

压缩机作为复杂设备，其性能试验的不确定度较难确定，对于使用国家标准规定的方法测量时，可以分析估算试验的不确定度，但估算出的不确定度应放宽使用。     

采用水焓值法的制冷量源及其不确定度分析

制冷量量值统一对促进空调器行业节能减排有基础性作用,采用水焓值法的制冷量源能够应用于制冷量的量值传递,提供数值可测、可控的制冷量量值。首先,提出了水焓值法制冷量源的装置原理,减少了输出制冷量测量参数;然后,设计并研制了制冷量源实验装置,并在平衡环境型量热计中进行了实验研究,实验结果显示,量热计测得值与冷量源输出制冷量最大相对偏差不超过±0.7%;最后,详细给出制冷量源的不确定度评定过程和结果:制冷量源重复性为11.4 W,源输出由1 660.8增大至5 810.4 W时,合成标准不确定度由12.3增大至18.2 W,对应相对扩展不确定度由1.5%(k=2)减小至0.6%(k=2)。采用水焓值法的制冷量源第1次从计量学角度实现了制冷量量值的溯源,输出量值可溯源至温度、压力、流量和功率单位,可作为校准制冷量测量装置的标准源使用。     

空压机排气量测量结果的不确定度分析

通过对影响空气压缩机排气量测量结果的各个要素及误差组成的综合分析,提出了提高测量结果准确度的方法,总结出采用电测传感器和计算机数据采集技术的排气量测量装置的不确定度及测试设备的精度。     

活塞制冷压缩机的故障分析和处理

活塞制冷压缩机是制冷系统的动力和核心,它完成制冷剂气体从低压向高压不断输送的过程,从而实现制冷循环。压缩机停止运转,制冷即告停止。因此,掌握压缩机的故障分析和处理非常重要。就制冷压缩机在使用中经常碰到的几个问题进行讨论,分析故障产生的原因并找出处理方法。     

螺杆制冷压缩机转子毛坯工艺改进

改进了螺杆压缩机转子毛坯，降低了成本，提高了生产效率，达到了设计目的。     

基于蒙特卡罗方法的圆度测量不确定度评定

利用蒙特卡罗方法对圆度测量的不确定度进行评定。首先,根据最小二乘法得到圆度的误差模型;然后采用蒙特卡罗仿真方法对测量值进行模拟仿真,从而得到圆度误差的不确定度;最后将评定结果与传统评定方法的结果进行比较。结果表明该方法是可行的,且计算更为简便。     

压缩机排气量快速充罐试验方法

提出了一种新的测量压缩机排气量的试验方法———压缩机排气量快速充罐试验方法,研究了试验方法的实现及其不确定度分析。     

基于蒙特卡罗法与GUM法的直线度测量不确定度评定

由于形位误差测量的复杂性和测量结果评定的多样性,导致在实际测量结果中形位误差的不确定度评定成了难题。通过GUM法和蒙特卡罗法对直线度的测量不确定度进行评定。首先,根据最小二乘法得到直线度的误差模型;然后采用GUM方法对测量结果进行不确定度评定,采用蒙特卡罗仿真方法对测量值进行模拟仿真,从而得到直线度误差的不确定度;设置实验对比,通过数据分析验证了蒙特卡罗方法评定的可行性,为形位误差测量结果不确定度评定提供了更加简便的方法。     

R600a压缩机制冷量测量的误差分析

针对R600a压缩机制冷量测量中存在误差的实际情况，进行了各种可能的实验和理论分析，找到了产生误差的主要原因。连接管的流阻造成吸气压力的下降，对工质密度产生严重影响；系统中残留的冷冻油，阻碍制冷剂的蒸发。对这两个影响制冷量准确测量的原因进行了理论计算和分析，计算结果和实验数据完全吻合，为提高制冷量测试系统的测量精度指出了设计方向。