卤水输送工艺改造

1工艺改造简介锡林郭勒苏尼特碱业公司采用天然碱生产纯碱、小苏打及固体烧碱。每年5～10月,用碱湖的卤水做为原料进行生产。     

海水兑地下卤水化盐初探

本文主要论述了海卤兑合化盐在技术上、经济上是可行的.从理论上对卤水兑入量进行了计算.并对兑卤化盐的消极岳果及对策的具体情况进行了简析.客观地计算了兑囟化盐的经济效益.     

卤水净化工艺探讨

一、概要 在真空制盐生产中,卤水净化是重要的一个工序,其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子,以提高盐产品质量,延长设备使用寿命,降低能源消耗。本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨,比较其中的优缺点,以做企业选用参考。     

浅谈硫酸型盐湖冬季抽卤工艺

通过对硫酸型盐湖地下晶间卤水和孔隙卤水冬季滩晒受自然环境因素影响作一研究。卤水过冬冷冻后由于介质的作用,使卤水发生变质,通常称这种卤水为老卤。此时的卤水已成为氯化物类型,氯化物已充分饱和,通过多次兑卤来提高SO2-4：K＋的比例,但转溶效果还是不理想,必须延长晒矿周期来解决存在的一些问题,以便于冬季抽卤顺利进行。     

卤水制碱工艺的改进

介绍了几种卤水制碱的方法及冷冻卤水工艺的改进内容。经过比较,认为采用冷冻卤水制碱工艺技术可以节能降耗,提高经济效益。     

芒硝型卤水的化学净化

一、前言 直接采用卤水制烧碱,具有原料来源方便,工艺路线简单,生产成本低等优点。芒硝型卤水含有较多的硫酸钠及少量硫酸钙和硫酸镁,采用离子膜法电解盐水制碱,一次盐水的精制非常重要。存在于膜内的高浓度的碱一遇到微量金属离子就形成微细的沉淀物,这些沉淀物积蓄下去就会导致隔膜堵塞;SO_4~(-2)含量较高时,SO_4~(-2)与电解槽的阳极发生作用,增加阳极的腐蚀,缩短电解槽的寿命。因此,引进国外离子膜法制     

掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。     

大盐滩硫酸镁亚型卤水制取优质氯化钾的研究

本文根据大盐滩硫酸镁亚型含钾卤水的特点,采用两步兑卤-冷分解结晶工艺制取氯化钾,并利用兑卤结晶反应器和分解结晶反应器实现光卤石(氯化钾)结晶与杂质的分离.试验结果表明:该工艺流程简单,产品质量高,易于实现工业化.     

烟道气净化石膏型卤水技术及应用

针对石膏型卤水的特点,利用石灰、母液和烟道气净化卤水,从净化机理、室内实验到现场放大实验,直至生产运行,通过一系列数据证明了烟道气法净化石膏型卤水效果显著,净化后精卤指标高,有利于后期制盐的进行。该工艺成功地实现了节能减排,并取得了显著的经济效益、社会效益和环保效益,值得推广应用。     

全卤水电解法制烧碱——衡阳烧碱厂工艺简介

全卤水电解法制烧碱从盐矿开采方法、粗卤水中硫酸根离子分离工艺路线、重饱和及浮盐沉降、除铵(胺)、除钙镁离子工艺、工艺流程简介、经济效益等几方面叙述及申请专利内容。申请发明专利号94110856.2。     

卤水净化工艺CPAM絮凝机理研究

概述了石灰-烟道气法卤水净化工艺中苛化反应和碳化反应机理。对硫酸钠型卤水净化工艺中阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的絮凝机理进行了探讨：CPAM分子酰胺基上的2个氢原子与碳酸钙微晶中的羰基氧原子形成一种稳定的四边形氢键结构,并且与碳酸钙微晶内部的四边形结构通过羰基双键形成一个类似哑铃的对称结构,增加了整个分子结构的稳定性,极大提高了CPAM的絮凝能力。相似地,CPAM分子酰胺基上的2个氢原子与硫酸钙微晶中硫酸根上的2个氧原子极易形成一种非常稳定的六边形氢键结构。实验表明,当CPAM加入量为2 mg/L时,可以保证硫酸钠型卤水中钙质量浓度低于10 mg/L。     

优化卤水除铵工艺

论述了卤水除铵（胺）原理,介绍了长寿捷圆化工有限责任公司增上的卤水除铵装置和工艺改进措施,并总结了改进效果。     

含硝盐制碱技术的发展

简要介绍了我公司含硝盐制碱的历史、现状,并对我公司盐硝联产装置的原理进行了说明,提出了今后还需解决的问题。     

浅谈卤水净化和石膏晶种法在不同类型卤水制盐工艺的选择

本文简单介绍了我国工业用盐的主要来源和发展趋势。对井矿盐生产中的卤水净化和石膏晶种法工艺进行分析,并针对钙型卤水和硝型卤水的不同,提出合适的生产工艺。     

卤水洗盐消除全卤制碱SO4^2—积累

阐述立式或卧式洗盐器串联的卤浙江省国工艺如何消除全卤制碱中的ＳＯ４＾２－积累。文中提出了将该工艺运用于全卤制碱的设想。对立式洗盐器的直径、高度的确定，以及临界粒径粒沉降速度，浮洗原卤量的确定进行了工艺计算。     

优化卤水除铵工艺提高卤水掺用量

通过优化含铵卤水处理工艺,使卤水中的铵含量降至烧碱生产所要求的指标内,减少了电解过程中三氯化氮的生成量,保证了氯碱生产过程的安全性,提高了掺卤量,降低了生产成本。同时提出了提高掺卤量的方法和应注意的问题。