激光钻井与微钻井技术发展

冷战结束后,美国国会委托国防部星球大战防御部把已研究多年的激光技术用于民用工业。为此位于新墨西哥州科特兰空军基地的美国空战研究实验室和位于新墨西哥州白砂导弹发射场的美国空军高能激光系统测试中心,开始了将激光技术向民用转化方面的研究,将激光技术引入了石油工业,从而将给钻井和完井施工带来一场革命。     

欠平衡钻井技术促进水平井钻井取得成功

文中介绍了在水平井中应用欠平衡钻井技术的优势与不足,分析了适用于欠平衡钻井的各种钻井液,介绍了泥浆帽钻井,不压井起下作业和欠平衡钻井潜在的风险指出水平井钻井和欠平衡钻井是两项相互促进的技术。     

塔河油田开发井优快钻井技术

塔河油田是中石化西北分公司产量贡献的主力产区，随着塔河油田开发的深入，为进一步提高开发效益，对提高钻井效率、控制钻井周期提出了更高的要求。直井开发采用常规转盘钻井方式，靶区控制与提高钻井效率间很难兼顾。论述了针对塔河油田钻井现状以及影响塔河油田钻井效益的主要因素，形成塔河油田优快钻井工艺技术的思路和工艺方法。     

再谈套管钻井技术及其装备

常规旋转钻井因使用钻杆带来的缺点１．更换钻头或井下钻具组合时，因起下钻减少的有效生产时间可能高达３０％。２．因井眼内地层膨胀和井壁坍塌等原因，常常无法起下钻而不得不停钻进行处理。３．为了加速起下钻过程，多采用立根钻井，为此只好把钻机井架加高，以适应这...     

全尺寸深井钻井模拟装置对钻井技术发展的影响

缩短钻井周期是降低深井钻井成本和钻井风险的关键,这需要钻井新技术、新工艺、新材料、新工具的研究与应用,这必然要很大程度上依赖于大量的室内试验。斯伦贝谢Terra Tek钻完井实验室有全球最先进的全尺寸钻井模拟试验装置,在30多年间做了大量的模拟试验,试验结果对钻井技术发展、钻头设计、钻井液体系优选及性能优化起到了积极的促进作用。在介绍Terra Tek全尺寸钻井模拟试验装置的组成及主要功能的基础上,分析了该实验室在美国岩石力学协会钻井论坛、冲击钻井及深井钻井模拟试验中取得的主要成果,并介绍了该实验室在页岩气地层特点、开发技术和井眼稳定等方面取得的研究进展。      

套管钻井工艺技术

套管钻井作为一种十分新颖并富有创造性的新技术,已经引起国际上各大石油公司的重视。套管钻井工艺技术改变了常规钻井的做法,具有常规钻井所无法比拟的优点,专家预计此项技术具有良好的发展前景。     

两性离子聚合物泥浆的推广应用

两性离子聚合物FZ—367和XY—27是钻井液强抑制性处理剂。经在河南油田和塔里木油田的推广应用表明,FA—367、XY—27复配体系抑制性强,能有效地抑制泥页岩水化膨胀和水化分散,且FA—367包被絮凝能力较强,降滤失效果显著;XY—27剪切稀释性好。该钻井液体系具有用药量少,维护处理简单,润滑性好,无毒无污染等优点。能够提高机械钻速,降低井径扩大率,减少井下复杂情况的发生,且施工中泥浆排放量减少,有利于环境保护。     

废弃钻井液固液分离技术研究

针对江苏油田废弃钻井液处理过程中使用絮凝剂时出现的问题,探讨了废弃钻井液化学固液分离的机理.研究了单独的无机絮凝剂、有机絮凝剂以及无机絮凝剂和有机絮凝剂共同作用下对废弃钻井液和钻井污水的ζ电位的影响,优选确定了5套化学脱稳配方和2套污水二次处理试验方案.对S19-3井废弃钻井液进行了工业化现场试验,结果表明,所选用的化学脱稳配方对废弃钻井液体系有很强的脱稳效果,更易于离心脱水分离.而离心脱出水经混凝沉降和过滤处理,C0D去除率达80.8%,SS去除率达99.2%,混凝沉降、过滤效率高,外排水都符合GB 8978-1996"污水综合排放标准"规定的一级标准要求;絮凝泥渣再造浆率差,泥渣浸出液中主要污染物含量均很低,可以就地掩埋,不会对环境构成危害.     

钻井污水处理实践

阐述了钻井污水处理的必要性及处理难度，针对钻井污水处理特点，设计了处理流程：油水分离，混凝反应，沉降反应，固液分离和深化处理。研制的ＨＺＷ—８型钻井污水处理装置可以完成前四个流程。ＳＮ—１２并处理实践表明，经该装置处理后的排放水符合ＧＢ３５５０—８３《石油开发工业水污染物排放标准》第一级第Ⅱ类和第二级第Ｉ类标准。该装置结构紧凑，能满足６０００ｍ左右钻机污水处理要求     

PFS与改性PAM复合絮凝剂处理油田污水试验研究

絮凝作为油田污水的一级处理,具有投资低、运行费用低等优点.以胜利油田采油污水为研究对象,将聚合硫酸铁(PFS)分别与FA、AN、F04、F06、F08组成的无机-有机复合絮凝剂PFS-PAM系列对含油污水进行处理,结果表明,PFS-AN在除去COD、除浊、除油等效果均最优,沉淀速度快,沉降时间短,达到油田回注水标准.     

川东地区深井高密度聚合物钻井液技术问题的研究

为了解决川东深井高密度聚合物钻井液面临的技术问题,根据川东地区高密度钻井液的技术要求与技术现状,结合国内高密度聚舍物钻井液的研究情况,经过大量反复的现场实践,确定了川东深井高密度聚合物钻井液现实可行的技术路线——适度分散的强抑制、强封堵特性的钾钙基沥青树脂两性离子聚合物高密度钻井液,其典型配方为:预水化新浆(或上部井段聚合物低固相钻井液) XY27(或再复配SK—4等低分子量聚合物) SMp KHm CaO 沥青类处理剂 润滑防卡剂 加重剂。此体系在保持磺化高密度钻井液优点的同时又较好地解决了磺化高密度钻井液和聚合物不分散高密度钻井液未能解决的问题,收到了显著的技术经济效益,为研究建立复杂地区深井聚合物高密度钻井液体系提供了有益的参考。     

利用发光细菌法快速测定钻井液完井液的生物毒性

根据GB／T15541－1995和美国糖虾生物试验法,建立了快速测定钻进液完井液添加剂及体系生物毒性的发光细菌法,并用发光细菌法对钻井液完井液添加剂、体系、废弃钻井液、钻屑及污水等样品进行了生物毒性测定。该方法具有快速、简便、廉价等优点。     

加重剂对水基钻井液润滑性能的影响研究

为了定量研究加重剂影响水基钻井液润滑性能的一般规律，采用激光粒度仪测定了重晶石、钛铁矿、保护储层加重剂的粒度分布，考察了3种加重剂将水基钻井液加重到相同密度以及加重到不同密度时滤饼的摩擦系数。研究表明：高密度条件下，3种加重剂均有改善钻井液润滑性能的作用，保护储层加重剂的润滑效果最好；水基钻井液润滑性改善时，重晶石、钛铁矿、保护储层加重剂加重钻井液的临界加重密度分别为1.4、1.6和1.6 g/cm³；钻井液未加润滑剂时，超过此临界密度的一定范围内，钻井液体系的润滑性能均增强。     

中国硅酸盐钻井液技术面临突破

滤液中二氧化硅含量高于20000 mg/L的典型硅酸盐钻井液具有优良的抑制、封堵性能和膜效应,国外石油公司用该体系成功地进行了数百口井的施工,而中国真正用该体系完成的井只有5~7口,其它众多应用井使用的只是稀硅酸盐或复合硅酸盐体系,滤液中二氧化硅含量不高于3000 mg/L。从多个角度阐述了造成中国硅酸盐钻井液的实质性现场应用进展缓慢的原因,包括缺少完整的维护技术措施,加入硅酸盐易引起黏度升高甚至无法控制的问题没有解决,没有使用无机盐助剂,没有配套的专用助剂,离心机和清洁器的利用率太低,非技术性因素等。认为要加快硅酸盐体系由研究向实用的转变,可以从规范专用助剂、降低膨润土含量并开发高效降滤失剂、使用处理后的液体硅酸盐方面获得突破。对硅酸盐体系的研究和试用方式提出了建议。     

用于废钻井液处理的化学剂合成与评价

介绍了废钻井液用化学剂的室内民及性能评价，结果表明，合成的阳离子聚合物与无机破胶剂酸伍使用可以保证滤液具有较好的透明性和较低的化学需氧量，且具有良好的协同增效作用，可利用滤液进行反复处理，效果同清水处理相当，有利于节约处理费用。     

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本文分析了使钻井废水COD增高的原因,着重介绍了完善防污土建结构的办法。以及使处理后钻井废水COD达标率提高的可贵经验,可供交流借鉴。