三级反应溅射超硬镀层工艺及其应用

三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。本文介绍了三板反应溅射设备原理，制备ＴｉＮ，ＴｉＣ，Ｔｉ（ＣＮ），ＴｉＡｌＮ，ＣｒＮ等超硬镀层的工艺和应用情况。对镀层结合力学的影响因素和对策进行了讨论。     

三极反应溅射超硬镀层工艺及其应用

三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。本文介绍了三极反应溅射设备原理，制备TiN，TiC，Ti（CN），TiAlN，CrN等越硬镀层的工艺和应用情况。对镀层结合力的影响因素和对策进行了讨论．     

三极反应溅射氮化钛工艺及工业性应用设备

金黄色的氮化钛镀层既是一种很好的表面硬化镀层,又是一种理想的仿金装饰性镀性。本文重点介绍利用三极反应溅射技术制备的装饰性氮化镀层的工艺及某些工艺因素(如靶电压、靶电流密度和沉积时间与镀层的沉积速率的关系;总气压和氮分压与镀层质量的关系)的探讨,也讨论了镀层的附着力和厚度等方面的问题。此外,本文还扼要介绍用于生产的大容量三极反应溅射氮化钛专用设备的结构原理和特点,及其应用情况,特别对靶阴极和溅射电源等几个主要系统作了较为详尽的叙述。     

气相法生产氮化钛和碳化钛粉

矿务局研究了一种生产细粒度氮化钛、碳化钛和碳氮化钛粉末的工艺。因为这些粉末具有高硬度和耐磨性,所以它能够代替碳化钨在某些切削工具方面的应用。氮化钛和碳化钛粉末能够与镍粘结在一起。本研究探讨了在氮气氛中,750—1050℃(1382—1922F°)温度下用镁或钠蒸气还原四氯化钛生产氮化钛的方法。在氮气氛中添加甲烷,能够形成碳化碳和碳氮化钛,获得了高达98%的四氯化钛还原效率。X射线衍射分析表明,这种粉末不含有显著杂质。由于反应是在气相中进行的,因而获得了小于1μm的粉末。     

耐磨复合镀层工艺的研究

研究利用经过改进的电刷镀技术研制具有层状结构的复合镀层,即多层复合镀层,探索了利用多种固体粒子(Cr2O3、SiC、ZrO、Al2O3等)构成多层复合镀层的可能性与工艺上的可行性.此外,还研究了多层复合镀层的组织、结构、显微硬度以及耐磨性等性能.文中研究的结果可应用于现场修复磨损的机械零件及其表面强化,因而具有实际应用前景.     

金刚石复合镀层的工艺研究

研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时间等工艺参数,通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化,探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明,采用合适的工艺条件,可得到金剐石含量较高、均匀分布的复合镀层,Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850 HV0．1左右,耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。     

金刚石复合镀层的工艺研究

研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时问等工艺参数，通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化，探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明，采用合适的工艺条件，可得到金刚石含量较高、均匀分布的复合镀层，Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850HV0．1左右，耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。     

氮化钛镀层、离子溅射镀法

因镀层能延长工具使用寿命而迅速推广应用,本文论述TiN的工程特性和经济性,SIP法沉积TiN的主要工艺。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层,在天龙４＾＃－４快速镍刷镀液及天龙６＾＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行试验,确定工艺参数,形成完善可行工艺。     

氮化钛镀层在防护装饰方面的性能与讨论

氮化钛镀层在装饰性方面的应用,近几年来发展较快。本文叙述了用三极反应溅射工艺制作的氮化钛镀层,在形貌、成分、硬度和厚度等方面的一些数据,着重进行了氮化钛镀层的颜色、耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨损性和附着力等防护—装饰方面的性能试验,并对这些性能作了一些讨论。     

脉冲电镀Ni-SiC纳米复合镀层工艺与微观形貌

采用脉冲电镀法制备了Ni-SiC(纳米)复合镀层,研究了脉冲参数对镀层中纳米颗粒含量和镀层显微硬度的影响.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的显微形貌及纳米复合镀层的相组成.用显微硬度计测试了镀层的显微硬度.结果表明,脉冲电镀能获得晶粒度细小、致密、光亮、均匀且高硬度的复合镀层.     

电刷镀复合镀层工艺及性能研究

对电刷镀复合镀工艺以及镀层性能作了深入的研究,通过研制的一种高粘度胶状刷镀Ｎｉ溶液,解决了固体微粒悬浮的均匀性和稳定性问题,在此种镀液为基础添加各种不同的固体微粒,制备出复合镀液,并施以电刷镀工艺,从而得到各种不同性能的复合镀层。     

电刷镀复合镀层工艺及性能研究

对电刷镀复合镀工艺以及镀层性能作了深入的研究。通过研制出的一种高粘度胶状刷镀Ni溶液 ,解决了固体微粒悬浮的均匀性和稳定性问题。以此种镀液为基础添加各种不同的固体微粒 ,制备出复合镀液 ,并施以电刷镀工艺 ,从而得到各种不同性能的复合镀层     

Ni-P-W-石墨复合镀层工艺及性能研究

研究了电流密度、电沉积时间、镀液中石墨含量、镀液中钨酸钠含量、阳极类型等因素对电沉积Ni-P-W-石墨复合镀层中石墨含量、镀速、外观的影响,确定了复合镀层的最佳工艺条件为:以Ni为阳极、电沉积时间为0.5h、镀液中石墨的含量是20g/L、镀液中钨酸钠的含量是10g/L、电流密度是2A/dm2.并对镀层的形貌、耐蚀性、抗氧化性进行了测定,结果表明:与Ni-P-W复合镀层相比,Ni-P-W-石墨复合镀层有良好的综合性能.     

利用钛铁矿制备纳米碳管/碳化钛复合粉体材料的工艺

以钛铁矿为原料,在等离子体和微波场的分步作用下,制得了纳米碳管,碳化钛复合粉体材料.通过研究纳米碳管的等离子体生长工艺和微波强制碳化工艺,得出了合理的制备条件:制备纳米碳管的条件为微波功率550W,腔体内压强5kPa左右,CH_4流量2.3mL·min~(-1),H_2流量45mL·min~(-1),处理时间40min.强制碳化处理阶段,微波功率900W,时间20min.结果表明,纳米碳管/碳化钛复合镀层具有较高的硬度和较小的摩擦系数.     

碳化钛和碳化钨等离子粉末及其混合物的制取工艺

据报道，碳化钛和碳化钨及其混合碳化物的合成是以 ＴｉＣｌ４和 ＷＣｌ６两种氯化物为原料，在等离子化学反应器内实现的；在合成时使用了一个具有特殊结构的给料漏斗，它把气体状态的ＴｉＣｌ４和ＷＣｌ６经过混合重供入反应器内．与此同时，往反应器里通进功率为２０ｋＷ之等离子发生器中加热的高温氢气气流．在圆柱形的等离子化学反应器之后，把超级分散的碳化钛和碳化物粉末及其混合物都收到（布质）过滤器中． 为了确定各种碳化物相的存在区域、原始物料转化成为碳化物的程度、能源费用和工艺过程的其它一些理论指标，俄罗斯人在不同…     

热处理工艺对Ni-P-PTFE复合镀层组织与性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射、差热分析研究了热处理对Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)化学复合镀镀层组织的影响,并研究了镀层的磨损性能.结果表明,经400℃×1 h处理后,PTFE的挥发主要发生在镀层的表层,内部的PTFE含量变化很小;镀态条件下,镀层为非晶态,经400℃×1 h处理晶化后生成Ni相及Ni3P相.Ni-P-PTFE复合镀层的晶化起始温度和峰值温度都高于Ni-P镀层.Ni-P-PTFE复合镀层的激活能为235 kJ/mol,与Ni-P镀层的激活能差别不大.镀层摩擦系数在PTFE加入量为8 mL/L时最小,同时镀层磨损量最小;热处理后,Ni-P-PTFE复合镀层表现出较好的耐磨性和较小的摩擦系数.     

精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺

内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法.介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数.试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层.