减少CO2气体保护焊飞溅的措施

CO2气体保护焊是一种非常高效并且节能的明弧焊接方式,因其拥有生产效率高、耗能低、熔敷率高并且适用范围非常广等优点得到了非常广泛的应用。但是应用CO2气体保护焊进行焊接时容易发生飞溅,尤其是焊接的工艺参数有不当的设置之处时,飞溅现象会明显加大。这对焊接的稳定性以及焊接的结构件质量都会产生很大的影响。本文主要分析CO2气体保护焊产生飞溅的原因以及减少飞溅的措施,希望能给应用CO2气体保护焊焊接的工作人员提供一些借鉴。     

CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施

CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法，并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点，因而被广泛的应用于我公司设备修理（主要是电解槽大修）及零配件加工等领域。但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅，这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响，为此，本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述，希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴。     

减少CO2气体保护焊金属飞溅的措施

CO2气体保护焊有很多优点,但是由于金属飞溅严重,使其在推广应用中受到很大影响.解决CO2气体保护焊金属飞溅的问题,可从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和实际经验,提出了一些减少飞溅的措施.     

减少CO2气体保护焊焊接飞溅的措施

分析了CO2气体保护焊飞溅产生的原因,从焊接工艺参数、焊接材料、电流电压波形控制等角度介绍了控制飞溅的新成果。超稳定化、定量化和数值化是焊接飞溅控制研究的发展方向。     

Ar＋CO2混合气体保护焊作业性探讨

ＣＯ２气体保护焊是目前钢结构焊接的主要方法之一,由于焊缝成形差、飞溅物多等缺陷,使该焊接方法不够满意,为改善ＣＯ２气体保护焊作业性,采用Ｃｒ＋ＣＯ２混合气体保护型,本文通过两种气体保护焊的焊缝形成及飞溅率进行试验比较,选出好的焊接方法,提高经济效益。     

林德——致力于环境保护和焊工健康

正焊接保护气体的重要性焊接气体会直接影响各种气体保护焊(GMA)的焊接工艺,涉及到电弧行为、飞溅形成、熔深轮廓、烟尘形成、焊接速度和其他更多的方面,这些影响都是由于不同气体成分的物理和化学特性所致。对于气体保护焊(GMA),两个主要的参数是送丝速度(WFS)和电压。参数的设定和焊接气体的选择会产生不同的电弧类型。无论是大颗粒或喷射,有无短路状态,这些电弧类型都能体现出材料过渡的特点。在相同的送丝速度下,如果使用CO2保护气体就会产生严重的、粗糙的熔滴大颗粒过渡,形成大量飞溅,成为飞溅部分的焊丝并未成为有价值的焊缝金属。使用林德科焊刚CORGON?系列保护气体进行焊接,会得到相对较好的熔深,并且避免发生未熔合的现     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

熔滴飞溅是CO2气体保护焊影响生产效率、焊接稳定性和焊缝质量的主要因素。大滴过渡和短路过渡都会产生飞溅。分析飞溅的成因,采取有针对性的控制飞溅的有效措施,采用合理的焊接工艺、选择合理的焊接工艺参数降低飞溅率,对CO2气保焊有着十分重要的意义。     

新型焊接法——MAGCI焊法

MAGCI是一种新型的焊接方法,它巧妙地把MAG焊法和MIG焊法综合起来应用,是双层气体保护金属极电弧焊。MAGCI焊法中的C和I分别为CO_2气体的字头和惰性气体的字头。 MAGCI焊法的基本原理是:电极通过导电嘴与双层喷嘴保持一定的同心度。焊接时,内喷嘴通入惰性气体(氩气或氦气),其作用使熔滴形成并产生喷射过渡。外喷嘴通入CO_2气体,用于保护焊接电弧和焊接熔池。MAGCI焊法的原     

清除焊接飞溅涂料的使用

随着 CO_2气体保护焊的迅速推广,以及低合金高强度钢在焊接结构中被大量采用(用碱性低氢型焊条施焊时),焊接飞溅都很严重。如何有效地清除焊接生产过程中产生的飞溅,便成为提高焊接结构件劳动生产率、改善结构件外观质量的一个重要课题。过去一直未能找到一种既省工、又省力的简便方法来清除焊接飞溅。     

不同混合气体配比对焊接飞溅影响的研究

熔化极气体保护焊接时不同的保护气体成分对焊接过程的飞溅有较大的影响，为确定混合气体保护焊接时不同混合气体配比对焊接飞溅的影响，验证何种混合气体配比更有利于优化焊接过程，通过在90%Ar+10%CO₂和80%Ar+20%CO₂两种混合气体保护方式下分别进行试板焊接，并对焊后飞溅量、焊接试板的焊缝熔宽、熔深进行对比分析，确定在这两种气体保护下焊接时，焊缝内部均无缺陷，焊缝熔深、熔宽均能满足工艺要求，但在90%Ar+10%CO₂的混合气体保护下，且焊接电流控制在300 A条件下焊接时，焊接飞溅量较少，更有利于减少工人清渣时间，提高焊材利用率，提高工作效率及节约成本。     

新型螺旋喷出保护气体的焊枪喷嘴设计

设计一种新型螺旋喷出保护气体的焊枪喷嘴,在普通的圆柱形气体保护焊枪喷嘴朱端喷嘴内侧加工形成一定数量的固定涡扇叶片,在一些对于防止空气卷入要求较为严格的焊接应用场合,焊枪喷嘴末端采用双层结构,焊接过程中这样的喷嘴结构将保护气体流螺旋喷出,形成螺旋搅拌力作用到熔池上,以达到搅拌焊接熔池、细化晶粒、提高焊缝性能的目的。在试验室制作了一个TIG焊接用的螺旋焊枪喷嘴,并通过B409L冷轧不锈钢板进行TIG焊接试验验证,具有细化晶粒效果。     

粗丝二氧化碳气体保护焊中解决飞溅、气孔、成型等问题的体会

在粗丝二氧化碳气体保护焊中,存在着几个影响焊接质量的关键问题,即焊接飞溅、焊缝气孔和表面成型等。下面侧重从工艺方面谈谈我们对这几个问题的初步体会:焊接飞溅影响焊接时飞溅的主要因素有:焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度和影响电弧稳定性的因素等。1.焊接电流的影响:焊接电流对飞溅的影响是很大的。电流增长到某一临界值时,电弧从短路过渡转变为半射流过渡,焊接飞溅显著减少。根据     

HD型防飞溅涂料

<正> 江汉石油学院研制的HD型防飞溅涂料,系采用无机隔热材料、粘接剂、成膜剂、填料及其它成份,经反应和均匀混合而成.这种涂料可以直接刷涂在焊缝附近的工件表面上,然后进行焊接,在焊接加工时,不被焊火花粘上而产生斑痕。焊接结束后,再用毛刷和钢丝刷将涂料和飞溅物一起清除,可确保焊接工件的外观质量,焊缝附近光洁美观。这种涂料适合于普通电弧焊、气体保护焊、以及气体切割等存在“飞溅”的场合。经首钢和江汉钻头厂等单位试验和批量试用后,反映效果良好,并于一九八七年元月十日在北京航天部二院对HD型防火飞溅涂料进行了技术鉴定,并转入批量生产。     

具有存储记忆功能的新型可控硅微电脑控制CO2／MAG焊机

CO2气体保护焊接方法具有生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好和可进行全位置焊接等特点，因此这种方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但是CO2气体保护焊接也有焊接飞溅较大、焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO2气体保护焊接方     

K13车制造中清除CO_2焊接飞溅物

一、前言用CO_2气体保护焊代替手工焊接,已在铁路机车、车辆工业部门的生产和维修中得到了广泛的应用。我厂在K_13矿石车的制造中,CO_2气体保护焊(以下简称CO焊)焊接量已占全部焊接量的62％。实践证明:CO_2焊在提高生产率、降低成本、简便操作、改善劳动条件、减少变形、提高焊接质量等方面有着明显的优越性。但是,CO_2焊在焊接过程中由于飞溅较大,所以,清理CO_2焊接飞溅物成了K_13矿石车生产中的一个关键问题。     

具有存储记忆功能的新型微电脑焊接波形控制CO_2/MAG焊机

CO_2气体保护焊接力方法具有生产率高,成本低,变形小,抗锈能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好,可进行全位置焊接等特点,因此这种方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。但是CO_2气体保护焊接也有焊接飞溅较大,焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO_2气体保护焊接方法的推广,其焊接工艺过程、工艺参数和焊缝成形     

减少CO2气体保护焊飞溅的方法

一、概述 CO2气体保护焊是利用CO2气体作保护气体的一种焊接方法，它具有效率高、成本低、易于操作等优点。但也存在以下三方面的不足：一是合金元素烧损；二是金属的飞溅；三是CO气孔；以金属飞溅方面的问题最为突出。     

值得您信赖的优质焊接保护气体——空气产品公司新一代Linx焊接保护气体

正无论是对通讯卫星还是对孩子们的秋千进行焊接,您都需要一种优质的焊接保护气体。这正是许多世界领先企业都选择空气产品公司Linx焊接保护气体的原因。空气产品公司以多种灵活的模式来供应Linx焊接保护气体,为您带来卓越的焊接品质、出色的焊接速度、较低的飞溅度、较少的烟尘及     

CO2气体保护焊在机械制造中应注意的缺陷问题

介绍了我厂CO2气体保护焊焊接技术在生产中常出现的气孔、飞溅和焊缝成形差等缺陷问题,以及通过员工培训、合理选择的焊接参数和工艺方法解决了缺陷。     

软等离子焊

一般熔化极气体保护焊熔敷速度高,但有飞溅问题;一般钨极气体保护焊无飞溅,但存在焊缝气孔问题。软等离子焊兼备了这两种焊接方法的优点。据国外报导,二氧化碳软等离子焊机的优点是:飞溅少,熔敷速度高,焊缝成形好和焊接烟雾少。二氧化碳软等离子焊适用于低碳钢。用氩气代替二氧化碳作为保护气,可焊铝、铜及其合金。软等离子焊适用于薄板