T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用

文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因，介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213－T91钢管的化学成分和力学性能，阐述了使用SA213－T91钢管替代钢研102管的必要性，并通过焊接性分析和工艺试验，确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看，SA213－T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213－T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织，以保证接头的综合性能。SA213－T91与钢研102管对接焊，虽然增加了异种钢接头，但由于焊接性好，不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量，因此，把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。     

主蒸汽管道（P91钢）焊接工艺试验

玛电三期工程2×300MW火电机组主蒸汽用管采用SA335-P91钢制造,P91钢在国内属推广阶段,在新疆区内火电机组安装属首次,新疆电力建设公司培训中心对该钢种进行了工艺评定,本文对SA335-P91钢的工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了阐述。通过实验,焊接接头的各项性能取碍了良好的结果。     

高压加热器管板堵漏工艺的改进

某电厂高压加热器在检修过程中出现部分换热管泄漏,原封堵工艺采用实心0Cr18Ni9钢堵头及不锈钢焊条焊接,由于焊条与管板的钢种不同,膨胀系数差别较大,导致焊接堵漏产生裂纹.改进工艺后采用空心20号钢堵头及J422焊条焊接,堵头及焊条与管板的钢种相同,焊接堵漏后未再产生裂纹.通过有限元法应力分析表明,改进后的空心堵头所产生的焊接残余应力低于实心结构堵头.     

灞桥热电厂新换主汽阀门的焊接

灞桥热电厂１０ 号炉主蒸汽管与新换主汽阀门的焊接是大口径异种钢的焊接。针对该电厂首次进行的这种焊接工作,制定了科学实际的焊接工艺及施工方案,提出了实际施工中应注意的问题及解决方法。经过近３ 年时间的正常运行证明,该焊接工艺及施工措施合理可行。对于解决国产同类机组类似的问题有一定参考价值。     

铁素体型T91锅炉钢管管排制造工艺研究及应用

对T91钢管材料的各种性能和钢管管排制造工艺进行了研究，在试验研究的基础上成功地完成一批T91钢钢管管排制造。对保证管排制造质量的诸方面如钢管原材料、焊接材料及焊接、弯管工艺、热处理等进行了分析，提出了应注意的几个问题。     

T91与12CrlMoV薄壁小径管异种钢焊接

介绍了电厂在建期间T91与12CrlMoV薄壁小径管异种钢焊接、工艺控制及安装过程中的注意事项，机组投运后的运行结果表明此种工艺，、质量控制方法是可行的。     

SA213-T23钢的焊接工艺

分析了我国新引进的钢种SA213-T23钢的焊接性能,并对其小径管的焊接工艺进行了试验,对该钢种的焊接性能有了进一步的了解和认识。     

TP347H/T91异种钢焊接工艺探讨

主要针对马氏体耐热钢(T91)与奥氏体钢(TP347H)的化学物理性能,分析其可焊性,探讨该异种钢接头的焊接方法、焊接材料、热处理工艺及焊接工艺要点。     

SA213 - T91 钢焊接工艺及过程控制

托克托电厂一期工程1 号机组末级过热器管排,采用了SA213 - T91 钢制造。该钢可焊性差,空淬倾向大,快速冷却容易产生冷裂纹,冷却速度过慢会使综合机械性能下降。因此, 该钢的焊接工艺和过程控制非常重要。其焊接工艺为预热温度小于450 ℃,在冬季,预热温度200～250 ℃的效果良好; 层间温度为250～350 ℃; 热处理为经1 050 ℃正火与740～760 ℃回火,1 h 的回火恒温时间; 升、降温速度小于150 ℃/ h。为保证焊缝的质量,施工中进行了严格的过程控制。这包括焊前做准备工作;制订可靠的焊接和充氩方案; 制订并遵守适当的作业程序、方法和内容等。施工中由于焊接工艺得当,过程控制严格,使T91 钢小径管焊缝获得良好的焊接组织及优良的机械性能,保证了机组的正常运转,提高了机组运行的可靠性和稳定性。     

TP347H与钢102异种钢焊接工艺开发

前言 结合TP347H同种钢的焊接工艺实践,通过对TP347H与钢102的焊接工艺试验,从接头的成分、组织分析,提出了一套合理的焊接工艺措施。在我厂#8炉过燃器管的抢修中取得了较好的焊接质量和经济效益。不仅完善了我厂的检修工艺,而且还填补了我厂在此类异种钢焊接领域的空白。     

SA213—T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对SA213－T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程3号机组的焊接,取得了良好的效果。     

J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢的焊接工艺试验

针对J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢大口径管道焊接工艺特点，对焊接工艺及防止焊后产生冷裂纹进行了探讨，并对焊接接头进行了相应的检验。该工艺应用于江苏太仓港环保电厂5号机组高压给水管道的焊接，取得了良好的效果。     

分隔屏套筒定位管的裂漏与对策

从异种钢的焊接工艺、特性及热应力计算入手，分析了分隔屏套筒定位管裂漏的原因，并以此为依据提出了相应的改进对策，提高了设备运行的安全性。     

奥氏体不锈钢与珠光体贝氏体型耐热钢焊接工艺研究

针对不锈钢和１０２钢焊接材料，结合现场实际，研究出一套很实用的焊接工艺。该工艺采用背面焊剂保护的脉冲钨极氖弧焊，焊接质量好，焊接费用低。本文工艺试验和焊接检验两部分，给出了具体的工艺操作方法及接头的各项性能，对现场实际施焊具有指导意义。     

安徽电建一公司焊接技术取得新突破

安徽电建一公司以承建华电芜湖电厂2号机组（66万超超临界）安装工程为契机,对T／P92钢中径管焊接工艺及其接头性能进行了深入研究。研究人员经过对该材质特点及焊接技术的分析,结合当前业内研究现状,制定了详细的试验方案,通过无损和全面破坏性检验,评价了T／P92钢焊接接头的工艺和性能,并以此为基础,编制出工艺规程,进而指导实际应用,取得显著成果。日前,该研究成果顺利通过了安徽省科技厅等单位专家组的鉴定。     

关于T91／P91钢焊接的探讨

阐述了T91／P91钢的发展、成分、焊接性能及工艺，为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理T91／P91钢焊接工艺提供了依据。     

T23管材在1000Mw超超临界机组上的应用

随着大型火力发电机组参数的不断提高，对超超临界锅炉水冷壁的管材提出了更高的要求。原先超临界机组采用T22钢作为锅炉管材，已经不能满足运行要求。而T23钢是一种新型的高热强钢，文章介绍上海外高桥第三发电有限公司1000Mw超超临界机组的锅炉水冷壁高温段的管材采用T23钢，但因焊接工艺处理不当，曾发生焊接裂纹而造成泄漏。分析认为只要依据T23钢的性能，严格掌握焊接工艺和正确的焊接方法，就可避免水冷壁管因采用T23钢而在运行中发生泄漏，从而提高大机组运行的经济性和安全性。     

SA335-P91钢焊接工艺及焊接注意事项分析

在概述SA335-P91钢性能的基础上,分析了P91钢主蒸汽管焊接工艺评定方案。结合现场焊接经验,总结P91钢管焊接过程中易出现的质量问题,并提供了长管和死口的背面充氩保护的方法。     

浅谈T91与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

电站锅炉安装中已普遍采用了T91钢与12C r1MoV钢异种钢接头。异种钢接头的焊接质量，主要取决于被焊金属的物理-化学性能及焊接时所采用的焊接工艺。本文从焊材选择、工艺参数、焊接热规范等几个方面时T91／12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺作了详细介绍。