液化天然气接收站国产BOG压缩机的管道设计

以某接收站运行的首台国产BOG压缩机为例,对压缩机设备的平面布置、超低温下管道材料的选择、压缩机管道布置方案、管道应力分析、压缩机管道系统振动分析等管道设计过程中的各重要节点进行了讨论,最后通过实例对应力、振动分析过程进行了介绍。利用CAESAR II软件对管道应力进行了校核,优化后的管道布置满足应力分析的要求;利用CAESAR II软件对管道系统进行了脉冲振动分析,结果显示压缩机管道系统各阶频率下的脉动压力不均匀度以及管道系统的固有频率值均满足要求。目前该装置实际运行良好,说明该压缩机组及管道布置方案是合理的,为后续同类装置国产BOG压缩机的应用提供了借鉴。     

英格索兰压缩机三级振动异常故障判断及解决

对8000 Nm3/h制氮装置2台压缩机紧急启动时三级振动高造成联锁停车的故障分析,得出了油温对压缩机组振动产生影响,提出了减振措施,解决了压缩机紧急启动三级振动高导致机组无法备用的难题,确保装置长周期运行。     

大型活塞式压缩机管道减振技术

往复活塞式压缩机气流脉动无法避免,故管道振动也无法避免,要尽可能地把振动控制在一定范围内,保证管系长周期使用不被破坏.采取减振措施后,大庆石化公司动力车间的8台大型压缩机,很少由于管道振动而产生管道裂纹,为压缩机的长周期安全稳定运行打下了良好的基础.     

丙烷气体压缩机管道减振措施

通过对压缩机在运行过程中的振动现象进行现场观察、分析,找出引起压缩机管道振动的主要原因,并结合实际情况,采取一系列有效减振措施,使压缩机管道振动问题得到了较好的解决,没有因管道振动而产生法兰连接螺栓被振断、管线上的管卡被振断、阀门上的法兰螺帽被振掉这些事故隐患,达到了减振的目的,保证了压缩机的长周期安全稳定运行。     

管道合理布置对压缩机稳定运行的影响

根据壳牌煤气化装置设备运行状况,介绍了气化炉激冷气压缩机K1301入口管道应力调整过程,分析了管道振动原因,指出了管道合理布置对压缩机稳定运行的影响。     

往复式压缩机管道振动原因分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例。通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施,使压缩机管道振动值由原来的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

往复式压缩机管道的消振处理措施

往复式压缩机管道振动的问题是石化装置中最典型的振动问题,那么往复式压缩机管道振动的原因是什么?往复式压缩机管道振动的控制措施?往复式压缩机管道振动分析使用的控制标准是什么?笔者对往复式压缩机管道振动作了详细的分析和讨论,并给出了有效的消振处理措施.     

往复式压缩机管道的消振

阐述了气流脉动是引起压缩机管道振动的主要原因，因此，消减管道振动主要于消减气流脉动，指出了消减气流脉动的若干措施，并结合我厂加工进口含硫原油配套改造加氢精制（二）装置新氢压缩机配管设计，指出管道设计应遵循的若干原则，把管道振动消灭在设计阶段。     

DW-7.6/(22.5-39)压缩机轴头油泵联轴器改进

某厂两台DW-7.6/(22.5-39)循环氢压缩机为水平对置型压缩机,在运行过程中多次发生轴头油泵联轴器损坏,造成低油压自保,压缩机停机,严重影响装置生产。为此对该油泵进行了两次改进,现运行状况良好。     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

压缩机平衡管剧烈振动问题研究

为解决中亚天然气管道压气站RR(Rolls Royce)机组平衡管出现剧烈振动，引起平衡管管口开裂的问题，对CCS7压气站的压缩机及平衡管进行振动测量，基于数值方法模拟压缩机振动引起平衡管振动和气流脉动引起的平衡管振动问题，获得了压缩机、平衡管及附属管道的振动速度和振动频率。发现在高转速工况下压缩机振动频率和气流脉动频率均能够引起平衡管共振，造成平衡管剧烈振动，当输气量控制在4.2×10⁷ m³/d以下能够有效减小气流脉动引起的共振现象。据此在平衡管不同位置安装U形管卡可以达到减振效果，当U形管卡安装于距离同心异径接头焊缝800～950 mm处可以起到较好的减振效果。研究成果可为解决平衡管振动问题提供实例参考，同时可为未来天然气压气站管道设计和压缩机选型提供技术支持。     

大型炼油厂装置工艺管道安装内部清洁度的质量控制措施

根据以往工程的施工经验,由于工艺管道内部存在杂物,而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象,严重影响企业的市场信誉并造成重大经济损失。为了明确和规范工艺管道采购、施工全过程、各环节内部清洁度的质量控制,避免因管道内部存在杂物而造成类似问题再发生,确保装置正常投产运行。     

报刊摘要

<正> 管道减振技术黑龙江省化工设计院与西安交通大学共同研究的512循环机管道系统减振技术,在黑龙江化工厂试用两年表明,采用这项技术,可消除由振动而引起的断裂和泄漏现象,并可基本消除噪声。黑龙江化工厂应用减振技术后,管道振幅值普遍低于美国压缩机技术协会提供的许可值,主机性能稳定,压力和气量均达     

往复式压缩机管道的防振设计探讨

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了解决管道振动应遵循的原则。     

加氢裂化加热炉进口管道振动原因分析及预防措施

某厂加氢裂化装置进料加热炉进口管道运行一段时间后发生振动。从不同方面对可能引起管道振动的原因进行了分析,并提出了建议预防措施,同时对类似两相流管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考。     

直管弯头和异径管的气体激振力计算

石油机械某些管路系统内所容纳的气体称为气柱 ,气体象任何振动物体一样具有质量 ,可以压缩、膨胀 ,具有一定的弹性 ,所以气柱本身就象一个弹簧那样的振动系统 ,如有外力作用就会发生振动。特别是在活塞式压缩机工作过程中 ,由于吸、排气是间歇性的 ,而且活塞运动随时间变化 ,这样就会产生压力脉动。压力脉动相当于给气柱施加一个外力 ,即激振力造成管道振动 ,给压缩机运行带来不利影响 ,例如 ,可能使压缩机的功率增加 ;降低气阀的使用寿命 ,造成管道和设备的振动。但是造成管道的振动原因很多 ,是否是气体激振力造成的 ,可以通过计算确定。…     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

膨胀机入口过滤器系统技术改造

大庆油田天然气分公司膨胀机是由美国ROT-OFLOW公司生产的,双级膨胀带两级压缩,分高压膨胀机(X0301/C0103)和低压膨胀机(X0302/C0102)两个设备。膨胀机是深冷装置的主要制冷设备,装置所需冷量全部由它提供,因此,膨胀机运行的好坏直接关系到深冷装置的轻烃产量与产品的质量。近几年来,由于原料气来气较脏,深冷低压膨胀机的压缩端C0102入口滤网经常出现堵塞现象。当滤网堵塞时,膨胀机掉转,原料气压缩机三级出口压力升高,装置工艺气流不畅通,引起压缩机喘振,低压膨胀机膨胀端轴振动增高,影响装置正常运行,如不能及时清理滤网,会造成C0102…     

往复压缩机轴头泵损坏原因分析与对策

通过对90万t/a芳烃歧化装置一台往复活塞式压缩机在空负荷试车阶段轴头泵损坏的原因分析,总结得出该压缩机轴头泵与辅油泵在设计公共吸入口管道时,对往复式压缩机组在启动初期、两油泵需要并列运行时的通流能力核算不详,导致吸入口孔径设计偏小、吸入口管道通流能力不足,造成两泵抢量,致使轴头泵因供油不足而损坏,现场根据实际情况对泵进行改造,取得了良好的效果,为今后同类装置轴头泵的安装设计提供参考。