球磨机给矿自动调节

我厂三结合革新小组,认真落实华主席抓纲治国的战略决策,破除迷信,解放思想,学习了兄弟厂先进经验,试制成功了球磨机给矿自动调节系统。经过半年来的运行,系统比较稳定,效果良好,不仅稳定了工艺流程,而且提高了磨矿效率,减轻了工人的操作强度,为全机组自动化创造了条件。     

离心选矿机的几点改进

离心选矿机是我国自己创造的离心力与流膜选矿相结合的一种重选新设备。从1966年在云锡公司各厂矿投入生产以来,显示出它对细泥矿具有优越的选矿性能,一次可丢弃70%以上的尾矿、回收率可达85～90%。从而逐步取代了放槽、自动溜槽、翻床与设备。目前国内其它兄弟厂矿也在逐步使用于生产,取得了一定的效果。为了使离心机更加完善,在几年来的生产实践中,我们采取了三结合的办法,对原有离心机进行了如下改进:     

小水枪清沟松沟法——木溜槽操作技术的革新

木溜槽具有建设容易、无需动力、操作简单等优点,为国内的各砂锡矿选矿厂所广泛使用,但其主要缺点是劳动强度大,选矿回收率低(一般是40—50%左右)。1958年7月份我场选矿工人发明用小水枪清沟松沟法代替人力清沟松沟法,在生产中显示出这一革新具有很大的优越性。不但大大地节省了劳动力和减轻体力劳动强度,并且选矿回收率也显著地提高了,8月份的平均回收率达到83.04%,     

锑金鼓风炉加料周期程序控制

我厂锑金鼓风炉加料多年来一直是手工操作,远远不能满足生产发展的需要。为了改变这种落后面貌,我厂组织了有老工人、领导干部和技术人员参加的三结合革新小组,经过一年多的反复试验,自行设计、制造和安装了一套包括自动给料、自动称量、     

自动卸包器

桃林铅锌矿选厂萤石精矿运、卸、堆包等繁重体力劳动,原来均系人工担任,温度高,粉尘大,工作效率低。1973年选厂革新小组通过反复实践,不断摸索,三次修改方案,终于利用杠杆原理及萤石包经运输皮带进入溜槽的下滑重力作用制成了自动卸包器,达到了自动卸包的目的。基本上实现了堆包机械化。通过两年多的生产实践,证明自动卸包器性能良好,安全可靠,完全符合     

点检制使设备管理出现新局面

1.改革传统设备管理方法 马钢第二炼铁厂是一个老厂。几年来,利用大、中修机会,对四座1137m~3高炉设备进行了一系列的革新改造,生产能力逐年提高。随着生产的发展和设备的改进更新,设备的精度和自动化程度在提高,但设备的管理维修仍沿用老办法,即:生产工人只管设备操作,设备维修全靠机修车间的检修工人     

焦炭自动称量

我厂焦炭上料原为人工用板车拉到料棚,经人工过磅后再送至料坑,不仅劳动强度大,而且工人每天在粉尘弥漫的环境下工作,劳动条件非常差。遇到炉况顺行,下料快或崩料后,经常亏料,影响高炉生产,过磅的主观误差大,不稳定,造成炉温波动。面对这一情况,工人同志有强烈的革新愿望,在车间支部领导下,组成以工人为主体的三结合革新小组,对焦炭系统进行彻底的革新改造,终于实现了机械化上料,自动化过磅。流程见图二。焦炭从焦炭料斗自动溜下,经1号和2号皮带运入躺筛,进行二次筛分后掉入称量漏斗,     

120t转炉汽化冷却烟道下料溜槽改进

针对120t转炉下料溜槽使用寿命低、维修工作量大、影响转炉生产等问题,对溜槽进行改进,采用新型水套结构,优化溜槽制作工艺,改变溜槽冷却方式,改进后,下料溜槽使用寿命由3000次提高到25000炉次,提高了转炉作业率。     

铸石制品在我厂的应用

我厂是一个处理含铁、铜、钴矿石的多金属选矿厂,采用浮——磁联合流程。由于厂房布置分散,流程较为复杂,各车间之间及车间内部各种管道、溜槽既多且长,总长约3500米左右。原采用钢(或铸铁)管、槽,磨损利害,漏浆严重,更换频繁,不仅浪费了大量的钢材和检修工时,而且经常影响生产,甚至被迫停机检修。广大工人、干部、技术人员以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”的旗帜,决心改变这一被动局面。我们在国家建委大力推广使用铸石制品的热潮中,在兄弟矿山使用铸石制品     

溜槽形式对并罐式无钟高炉布料影响研究

高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。     

利用贫锰、高磷矿生产中碳锰铁情况

我厂生产中碳锰铁仅二年多的时间,由于我们的生产实践时间短,生产工人全部都是新入厂的青年工人,缺乏操作实践经验,在生产中碳锰铁这方面还没有达到自由,在生产上没有多大进展,各项经济指标都落后于兄弟厂,生产当中还存在着许多问题,因     

唐鋼轉爐車間的生产調度工作

在以鋼为纲全面跃进的1958年,虽然我們車間抽调了老工人60％和几十名工程技术人员与領导干部去支援了全国各地的兄弟企业和車間,并且为全国各兄弟厂车间培訓了約2000多名技术工人和干部,車间生产上确实存在很多的困难,但由于在生产组织工作中贯彻了决坚依靠党、依靠群众的方針,以转爐为綱大搞群众运动的結果,转爐座利用率由过去的50％～60％提高到66～78％,因而又出現了天車能力和鑄錠能力不足的新矛盾,又需要我們再組織新的平衡。为了便于参考,将我車間主要設备的布置介紹如下。     

关于水平巷道掘進21.15公尺/工班的經验

大躍進 自从正风以来,我矿职工同全国人民一样,大大的提高了社会主义觉悟,鼓足了革命干勁,在全矿以“反保守,比先进,安全生产和提高效率,爭取全国第一位”的口号下,掀起了一个比先进、学先进、赶先进的生产大跃进的高潮。从三月中旬以来,实行了單人多机多次循环作业,創造了全国新紀录,现將几次創造新记录的具体情况介紹如下:     

溜槽形状及倾角对料流运动的影响

 在高炉生产中,装料制度直接决定了炉料在炉内分布状况,精确掌握高炉内装料情况是调节高炉煤气分布,确保高炉达到理想热平衡状态的必要条件。为了准确了解溜槽形状及倾角对料流运动的影响,引入离散单元模型分别对物料经过方溜槽和圆溜槽后的运动情况进行了数值模拟,并根据80%的界定对料流宽度和厚度的选取进行了定义,计算得到了溜槽在不同倾角时料流的宽度和厚度变化,分析变化规律后得到,对长度为2 800 mm的溜槽来说,溜槽倾角不宜小于30°;在相同溜槽倾角条件下,料流经过圆溜槽后的厚度要大于方溜槽;在径向方向上,圆溜槽的物料落点位置稍大于方溜槽。     

贫化电炉冰铜溜槽系统改造

贵溪冶炼厂于1998年对贫化电炉冰铜溜槽系统成功地进行了改造。改造内容主要为重要设计、布置冰铜流槽和三个包子箱及其设备基础；设计三台可在包子箱内冰铜包的冰铜装入位置和起吊位置之间往返运行的冰铜包小车；设计二台电动包子箱门供三个包子箱使用。两年多的生产实践证明，这一成功的改造消除了原有溜槽过长所引发的烟气量多、溜槽固铍率高及石墨溜槽消耗量大等一系列问题，改善了作业环境，降低了石溜槽维修成本，提高了能源利用率。本文介绍了贫化电炉冰铜溜槽系统改造的背景、方案及效果。     

溜槽和离心选矿机中矿粒运动速度的计算

一、溜槽上矿粒运动速度溜槽是选别0.074～0.01毫米粒级物料的重要选矿设备之一。例如:普通溜槽、自动溜槽、皮带溜槽以及水力圓形矿泥淘汰盘等溜槽类型设备在钨、锡选矿厂中均有应用。有关溜槽上水流和矿粒的运动规律,除现有书上作了一些介绍外,近年来我国一些单位也作了报导。最近发表的资料(见《有     

不断提高热轧生产机械化程度

烟台钢管厂φ100毫米热轧机组投产后,对劳动强度大占用劳力多的主要工序进行了革新,不同程度地改善了劳动条件,节省了人力物力,提高了产品质量。轧管机球顶头更换装置学习兄弟单位先进经验,将轧管机锥式顶头改     

多层自动溜槽的研制及应用

重选因环境影响小、成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。重选效果好坏主要取决于所处理的矿石性质和所选用的重选设备。介绍了多层自动溜槽的结构、选别过程及影响分选效果的因素,以黑龙江乌拉嘎金矿难选矿石为工程背景,通过对浮选精矿浸渣特性的分析,利用最新研制的多层自动溜槽对浮选精矿浸渣采用重选法回收其中的自然金、黄铁矿及其他金属矿物,提高了总选矿回收率指标。同时为难选矿石及同类物料的综合利用开辟了新的途径。     

提高无钟炉顶布料溜槽使用寿命的探讨

我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。     

新炼炉法试验与推广总结

一、前言经过无产阶级文化大革命和批林批孔运动,二炼钢厂和其它兄弟单位一样,涌现出一大批社会主义新生事物,广大工人、干部、技术人员沿着社会主义方向,坚持在斗争中挖潜、革新,改造老企业,企业面貌发生