浅谈手工MAG对接仰焊单面焊双面成形技术

本文从焊接前准备、焊接操作、易产生的缺陷及缺陷产生的原因着手对手工80%Ar＋20%CO2混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形技术进行了介绍,希望对青年焊工操作技术水平的提高能够有所帮助。     

低合金钢板对接仰位焊条电弧焊操作要领

板对接仰焊是板状试件的四种位置中最困难的一种焊接位置。仰焊缝质量的高低，是焊工技术水平的具体体现。本文主要从操作技术的层面，针对仰焊这种最难掌握、最易产生缺陷的焊接位置的施焊技术进行分析，并提出提高焊接质量的操作要领和方法。     

金属管道全位置下向焊操作技术

详细介绍了金属管道全位置下向焊操作技术，正确选择焊接材料，选定合理的焊接工艺规范参数；分析了焊接缺陷的产生原因，提出了有效的防止措施。实践证明，该工艺法易掌握，提高施工速度及质量，值得推广。     

15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨

通过对15CrMoG钢母材成分及焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接结构、工艺参数、焊接操作和热处理的分析，提出了改进的焊接措施，有效地防止了某船锅炉管再热裂纹和其它焊接缺陷的产生。     

浅析MAG仰对接无熔孔单面焊双面成形焊接技术

MAG仰对接焊缝正面易产生焊瘤,焊缝反面易产生凹陷焊接缺陷,是生产实际过程中难以解决的质量问题,通过采用MAG仰对接无熔孔单面焊双面成形焊接技术,使焊接操作更加简便化,可大幅减小电焊工的操作难度。     

浅析气体保护焊常见问题及对策

本文从气体保护焊接常见问题着手，以人、机、料、法、环五个环节为出发点，重点从由于焊接设备故障、焊接工艺和焊接操作不当而引起的焊接缺陷分析，找出气体保护焊焊接缺陷产生的原因，并提出了相应的对策。     

铝合金手工GTAW焊接缺陷及其对疲劳性能的影响

采用手工交流钨极氩弧焊、ER5356焊丝和2A12铝合金板材制备了焊接接头疲劳试样,进行了弯曲疲劳试验,并通过扫描电镜、金相显微镜等显微分析方法对焊接接头试样的疲劳断裂特征和焊接缺陷进行了综合分析.结果表明,因焊接规范不当、操作技术不熟、温度掌握不准等原因,铝合金手工钨极氩弧焊容易产生微裂纹、气孔、夹渣和未熔合等焊接缺陷,这些焊接缺陷的存在增加了焊接接头疲劳裂纹萌生和扩展速度,从而降低了焊接接头的抗疲劳断裂性能.最后分析了控制焊接缺陷产生的方法.     

钻井工具的MAG焊接工艺

在对钻井工具的焊接特点、MAG焊接缺陷进行分析的基础上，通过选择合适的焊接材料、优选焊接工艺参数、采用合理的环缝焊接操作技术，克服了MAG焊易出现的气孔、熔化区开裂缺陷，焊缝金相组织为回火索氏体，成功的将MAG焊应用到了钻井工具制造领域，提高了焊接效率、降低了焊接成本。     

手工＋半自动焊焊接质量控制

结合西气东输二线管道工程中的手工+半自动焊接工艺方案,从低氢焊条上向焊的根焊施工、根焊清根操作,药芯自保护焊工艺热焊操作、填充焊及盖面等全部工艺,详细介绍了操作目的、技术要领、注意事项,对保证管线的焊接质量,防止产生焊接缺陷具有重要的指导作用.     

小型移动式钢轨气压焊接技术与应用

通过移动式气压焊在无缝轨道焊接中的应用，对施工工艺要点进行了简述，提出了如何防止焊接缺陷及处理方法。实践证明：长轨焊接采用现场移动气压焊技术，焊接质量可靠，性能稳定，可达到工厂焊接的技术质量标准。该技术虽然速度慢，但投资少，造价低，操作简便，灵活性强，适于现场施工。     

螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施

以川气东送工程用X70钢级Ф1016mm×17．5mm螺旋埋弧焊管生产为例,结合成型与焊接的关系,介绍了高强度、大壁厚螺旋埋弧焊管生产过程中常见的成型工艺缺陷（如管径超差、错边、“噘嘴”、裂纹等）,分析其产生的原因,并针对性地采取相应的预防措施,不仅提高了钢管成型质量,同时在提高焊接质量和焊速,降低工人劳动强度以及提高设备利用率等方面均有较好的效果。     

简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷

介绍了直缝埋弧焊管焊接接头的常见缺陷(焊接咬边、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹),分析了各缺陷的产生原因,并提出有效的焊接前和焊接中质量控制措施。分析认为:通过选取合适的焊接材料、彻底清除焊接坡口面及焊丝上的污物、控制坡口几何尺寸等可预防焊接缺陷的产生,提高焊接质量。     

铝及铝合金先进焊接技术

分析了铝及铝合金的焊接性及其在焊接过程中易出缺陷(气孔、热裂纹等)的原因和解决措施;探讨了铝及铝合金的几种先进焊接工艺(激光焊、电子束焊、变极性等离子电弧焊、搅拌摩擦焊等)的研究现状及其应用;分析了铝及铝合金焊接技术的发展状况以及未来几年的前景。     

TC4钛合金壳体的手工氩弧焊工艺

阐述了某型号TC4钛合金壳体的结构特点和对手工氩弧焊焊缝的技术要求.分析了TC4钛合金的可焊性以及可能出现的焊接缺陷,提出了防止焊接缺陷的途径和措施,对焊前准备、清理要求、焊透深度试验、焊接过程等各阶段进行质量控制.试验和生产表明,所采用的技术途径和措施完全适合于TC4钛合金壳体的批量焊接.     

大型火电用改良型9Cr1Mo铸钢补焊工艺

大型9Cr1Mo铸钢件存在缩孔缩松等缺陷,需要进行补焊修复,在补焊时工艺处理不当,会再次形成危害性缺陷。为了消除铸件本身缺陷以及补焊后再次形成的缺陷,采用新的工艺进行补焊,结果表明,仔细清理缺陷和熔渣,待修复区域形状规则圆滑,严格控制预热及层间温度、首层及其它层补焊工艺参数,同时使用锤击松弛应力,并进行焊后热处理等措施可以很好消除改良型9Cr1Mo铸钢件的缺陷。     

焊接工艺裕度及其与焊接质量保证的关系

提出和建立一个新概念－焊接工艺裕度。焊接工艺裕度是指一种焊接工艺方法，在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），使焊接接头达到产品或结构质量标准之能力的富裕程度。这是在焊接性概念基础之上发展的将焊接工艺与产品质量标准紧密结合的一个新概念。此外，文中对影响焊接工艺裕度的因素进行了讨论，而且给出了焊接工艺裕度指数的定义和进行焊接工艺评定的思路。并就焊接工艺裕度在焊接质     

某活塞式发动机排气管断裂分析

针对某活塞式发动机排气管断裂现象,从断裂处焊接结构缺陷、焊缝组织缺陷和零件工作环境等方面进行分析.分析认为该排气管结构设计不合理,存在应力集中;恶劣的工作环境导致材料耐腐蚀性能下降,尾气对排气管形成腐蚀.该排气管断裂是焊接后的应力集中和腐蚀共同作用造成的.     

化工用不锈钢管件-管子焊接中的晶间腐蚀与防范措施

结合现场试验、施工实践,分析了奥氏体不锈钢（牌号为304）管件（如三通、弯头等连接件）的性能、焊接缺陷与产生原因,提出了防止与消除管件-管子焊接中易产生的能引发晶间腐蚀等缺陷、优化施工质量的工艺措施等.     

耦合电弧AA-TIG高速焊工艺

传统TIG焊焊接熔深浅、效率低,焊接速度提高时会出现咬边和驼峰等焊接缺陷.传统活性焊(A-TIG)相对于传统TIG焊可以显著增加熔深,但由于电弧压力作用,在高于一定焊接速度时仍会出现咬边和驼峰等焊缝缺陷.以SUS304不锈钢为母材,提出新型的耦合电弧AA-TIG(arc assited activatingTIG we...     

15CrNiMoV与超高强钢Tenaris S690的焊接工艺

针对低合金高强钢在焊接过程中容易出现接头淬硬脆化,塑、韧性下降,冷裂纹等问题,对15CrNiMoV与超高强Tenaris S690钢的焊接工艺进行了研究,采用混合气体保护STT(表面张力过渡)焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过选择焊接材料、焊前预热、严格控制道间温度,确保合理的焊接热输入、焊后保温等措施,确定了合理的焊...