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高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术,以及高速切削技术要求的高速切削刀具,特别说明的是高速切削铣刀;论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。 相似文献
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高速切削加工刀具技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对高速加工刀具系统进行了深入研究,分析了传统刀具系统存在的弊端,提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具-机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法,并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。 相似文献
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高速切削刀具相关关键技术的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从高速切削刀具技术是实现高速切削所必须的关键技术这一角度出发,对高速切削的刀具材料与加工对象的匹配、刀柄技术及高速切削动平衡技术等各要素进行了阐述。 相似文献
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高速切削加工工具技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究高速加工刀具系统,分析传统刀具系统存在的弊端,提出高速切削加工对刀具系统的要求,从刀具材料技术、 刀具-机床接口技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法,并探讨对未 来高速加工刀具系统发展趋势。 相似文献
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发展高速切削是现代切削加工技术的重要趋势,高速切削刀具材料也是影响制造业发展的重要因素.介绍了高速切削刀具材料的特点,具体分析了高速切削加工常见刀具材料硬质合金、陶瓷、金刚石类材料的特性、发展及其应用,并对未来高速切削刀具材料的发展趋势进行了展望.细晶和表面涂层硬质合金材料、氧化铝各系列陶瓷材料以及立方氮化硼(CBN)金刚石类材料是未来高速切削刀具材料发展的方向.根据高速切削刀具材料的特点,应用场合及其发展状态,对其未来的发展提出一些建议. 相似文献
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提出了梯度功能陶瓷刀具FG-2O断续切削淬硬钢T10A时,存在一最佳切削速度,在此速度下,破损寿命最高;在低速切削时,FG-2的破损寿命不比普通陶瓷刀具SG-4高,但在高速切削时,其抗破损性能则明显好于普通陶瓷刀具SG-4,说明梯度功能陶瓷刀具适应于高速切削。 相似文献
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《Wear》1987,118(1):27-31
Surface treatments are very important, especially for high speed steel cutting tool tips. After the cutting edges become dull the cutting tip becomes useless.In this paper three groups of cutting tools were used to turn a mild steel workpiece; the cutting tool groups are conventional high speed steel tools, cromhardened tool steels and tufftrided cutting tool steels.A response surface methodology was used to investigate the effect of speed and feed on tool life.Tool life can be increased by these types of surface treatment on high speed steel tools for practical values of the cutting speed. 相似文献
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通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析,指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点,以及高速切削加工对加工对象的适应性,从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。 相似文献
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The effects of cutting parameters on tool life and wear mechanisms of CBN tool in high-speed face milling of hardened steel 总被引:1,自引:1,他引:0
Xiaobin Cui Jun Zhao Yongwang Dong 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,66(5-8):955-964
High-speed face milling of AISI H13 hardened steel is conducted in order to investigate the effects of cutting parameters on tool life and wear mechanisms of the cubic boron nitride (CBN) tools. Cutting speeds ranging from 400 to 1,600 m/min are selected. For each cutting speed, the metal removal rate and axial depth of cut are fixed, and different combinations of radial depth of cut and feed per tooth are adopted. The tool life, tool wear progression, and tool wear mechanisms are analyzed for different combinations of cutting parameters. It is found that for most of the selected cutting speeds, the tool life increases with radial depth cut and then decreases. For each cutting speed, the CBN tool life can be enhanced by means of adopting suitable combination of cutting parameters. When the cutting speed increases, the normal wear stage becomes shorter and the tool wear rate grows larger. Because of the variations of cutting force and tool temperature, the tool wear mechanisms change with different combinations of cutting parameters even at the same cutting speed. At relatively low cutting speed, in order to acquire high tool life of the CBN tool, the tool material should possess sufficient capability of resisting adhesion from the workpiece. When relatively high cutting speed is adopted, retention of mechanical properties to high cutting temperature and resistance to mechanical impact are crucial for the enhancement of the CBN tool life. 相似文献
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用解析法计算高速切削单涂层刀具瞬态温度分布 总被引:4,自引:0,他引:4
为研究涂层在切削中对刀具温度的影响,为设计刀具涂层提供理论依据,分析高速切削过程中切削热的产生和刀具边界情况,建立单涂层刀具热传导物理模型和数学模型,用数学解析的方法推导出正交高速干切削过程中单涂层刀具体内部的温度分布公式。利用推导出的温度公式对TiN、TiC、Al2O3涂层刀具的切削温度分布进行解析计算,并将解析计算结果与数值分析结果进行比较。结果表明,解析计算结果与数值计算结果吻合很好;涂层材料与基体材料的热物理性能以及涂层的厚度对刀具的温升有重要影响;随着热流密度的增加,涂层厚度对刀具内部的温度影响增大。 相似文献
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