自生气孔的金刚石砂轮

对于一般金刚石砂轮来说,磨粒高出结合剂表面.结合剂表面与工件被磨削表面之间存在着一定的间隙,这有利于磨削液的流入和磨屑的排出。磨削金属材料时,金属磨屑对树脂结合剂表面具有腐蚀作用,故能保证结合剂表面与工件表面始终保持一定的间隙。但是,在磨削陶瓷工件时,由于陶瓷磨屑十分细微,对砂轮结合剂表面很少有腐蚀作用,故不能始终保持间隙,使砂轮易于钝化堵塞。为了解决这个问题,     

凝胶结合剂磨粒工具制备及其磨抛性能研究

提出基于溶胶凝胶原理制备大面积细粒度磨削与抛光工具的方法。比较了凝胶结合剂工具与烧结式金属结合剂工具在分散细粒度磨粒方面的效果,并将所制备的凝胶工具用于单晶硅片和天然石材的磨抛加工。结果表明,凝胶工具中磨粒分散的均匀性较烧结式工具有明显改善。与游离磨料加工相比,采用凝胶工具的磨抛加工能够更加高效率地获得更低粗糙度的单晶硅片表面。凝胶工具在加工硬质花岗石材时的材料去除能力不足。但是,在加工大理石材料时能够获得满意的表面光泽度。在初期磨抛阶段,凝胶工具磨损以磨粒磨损方式为主,随着加工过程的进行,会出现一定程度的磨料脱落。     

杯形CBN砂轮端面磨削的自锐过程分析及磨削效果改善

以曲线沟槽的磨削加工为目的 ,本文对金属结合剂杯形小直径 CBN砂轮端面磨削沟槽底面时的砂轮自锐 (Self- dressing)过程进行了研究。金属结合剂杯形小直径 CBN砂轮的自锐行为表现为磨粒磨损后的破碎产生新切削刃 ,磨钝磨粒的脱落和砂轮结合剂被磨屑去除产生新磨粒 ,保持了砂轮工作面上磨粒密度的相对稳定 ,维持了砂轮的锋锐性。通过提高砂轮硬度以期减缓磨粒脱落 ,增加单个磨粒的服务期限 ,试验结果表明已加工表面粗糙度 Rz小于 3.5 μm,砂轮磨损减小了 40 % ,磨削过程稳定 ,取得了良好的磨削效果     

金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应

金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时 ,砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大 ,已加工表面粗糙度Rz 稳定在 4μm以下 ,处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self-dressing)效应 ,即在砂轮磨削的同时砂轮结合剂被连续地去除 (CBN磨粒裸露体积增大 ) ,磨钝磨粒发生龟裂、破碎和脱落 ,不断产生新的磨粒切削刃 ,CBN磨粒切削刃密度保持动态稳定 ,砂轮维持在锋利状态。CBN砂轮自锐效应产生的机理是磨屑与冷却液形成的混合流体对砂轮结合剂产生冲击、冲刷和刻划作用产生了去除砂轮结合剂和梳理磨粒的效果     

超硬磨料砂轮的一步修整法

砂轮修整包括整形和修锐两个步骤。整形是使砂轮达到要求的几何形状和精度;而修锐是去除磨粒间结合剂,使磨粒露出结合剂一定高度(约为磨粒直径的三分之一),形成切削刃和形成磨粒间的空隙以容纳磨屑。     

电镀超硬磨具发展现状

超硬磨具主要是指由超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)制作的磨轮、磨带、磨块等。超硬磨具按结合剂不同,大致分为树脂、金属、陶瓷和电镀4类。电镀沉积金属结合剂与磨粒结合力牢固,在恶劣磨削条件下,磨粒结合力牢固,不会脱落,且多为单层磨粒的精密成形磨具,成本低、金属切除率高而不降低其寿命。     

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分市,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒     

凝胶结合剂超细金刚石磨粒工具的制备及应用

利用溶胶凝胶原理制备超细粒度金刚石磨料工具。提出对超细金刚石磨料进行剪切分散解决磨料在凝胶结合剂中的分散问题;选用复合干燥控制化学添加剂改善凝胶结合剂基体的性能;加入偶联剂提高凝胶结合剂基体对超细金刚石磨粒的把持能力。研究结果表明,经剪切分散后的超细金刚石磨料在凝胶结合剂中分布均匀;复合添加剂成功抑制了凝胶结合剂基体的收缩并防止了其脱水失效;偶联剂通过化学键合的作用有效提高了凝胶结合剂基体对超细金刚石磨粒的把持能力,减少了磨粒的脱落。采用所制备的超细金刚石凝胶结合剂工具磨抛加工两种典型的硬脆性基片材料,获得了纳米级甚至亚纳米级的超光滑无损表面。     

高级工第一层次人员试题磨工工艺学

一、城空. 1。磨削时所产生的振动有两种类型,一种称为_振动,另一种称为 _振动。 2.在精密磨削和超精密磨削时,应用最多的是_结合剂,其次是_ 结合剂,镜面磨削常用—结合剂。 3.低粗糙度磨削时,必须用_走刀量和_切削深度,精细修整砂 轮,使磨粒产生微细切削刃,此刃称为_。 魂。常用的光整加工方法有_、_、_、晰磨和低粗糙度磨削等 五种。 ‘。布磨的原理是游离的_通过研具对工件进行微量的切削,它包含 ,_和_的综合作用, 6.研具材料的硬度应该比工件材料二一,组织耍_,井有一定的_。 7.超精加工是在良好_条件和_压力下,用细粒度油石,以_ 的往复…     

金刚石型面约束的自由磨粒挤磨修整超硬磨料砂轮方法

针对超硬磨料砂轮存在修整困难的问题,基于金刚石和普通材料在强度上存在巨大差异的特点,提出了一种在金刚石型面约束下将磨粒挤压和修磨相结合的修整方法,其基本原理是：表面有精密形状的金刚石工具通过高速旋转生成具有约束能力的高强度型面,型面通过约束自由磨粒对被修砂轮产生挤压划擦作用破坏砂轮结合剂完成砂轮高效修形,同时通过修整工具高强度金刚石磨料的微研削作用对被修砂轮型面进行进一步精密修磨。对约束型面的形成及自由磨粒在型面约束下挤压和研削作用机制进行了分析,并介绍了挤磨修整系统的构成和特性,对修整力、修磨速度和自由磨粒等参数影响规律进行了初步试验探索,结果表明,自由磨粒型面约束下的挤压能够实现超硬磨料砂轮的快速成形精密修整。     

金刚石和立方氮化硼砂轮的形状修整和磨粒修整

<正> 虽然超磨粒(金刚石磨粒和立方氮化硼磨粒)的切削刃锋利,又极耐磨损,但成本很高,故在制成砂轮时,必须提高结合剂的粘结力,尽量防止磨粒的脱落。超磨粒砂轮多用于难切削材料和超精密工件的磨削中。除要求磨床的刚性良好、精度高、冷却液供给充足外,还要求砂轮的形状精度高。因此,必须对新制和磨损后的超磨粒砂轮的工作面进行形状修整和磨粒修整。     

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

<正> 磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分布,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒数可多3～7倍,增加了加工材料的切除量并减少了接触区内摩擦,降低了切削力和切削温度。此外,在     

不同修锐工具对树脂结合剂CBN砂轮修锐效果的影响

针对树脂结合剂CBN砂轮修锐困难的问题,分别采用白刚玉、碳化硅和Q235钢块对树脂结合剂CBN砂轮进行修锐试验。通过建立有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形维数表征参数,对三种修锐工具的修锐效果进行评价。     

铸铁结合剂金刚石砂轮的实验研究

本文对铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能进行了研究，探讨了这种砂轮磨削时的磨削比、磨削力、砂轮使用寿命、磨损机理以及电解法修整铸铁结合剂金刚石砂轮的方法。研究表朋，这种砂轮磨削难加工材料时具有很高的效率和很长的使用寿命。而且，通过对切削力的研究，探讨了这种砂轮的磨钝标准。一、铸铁结合剂金刚石砂轮的特点铸铁结合剂金刚石砂轮是一种适应目前发展需要的新型砂轮。它的主要特点是：1．采用了高浓度金刚石磨料。2.在金刚石磨料上涂上一层涂料，以控制磨粒破碎和脱落。3．采用硬料充填，使结合剂不易磨损，而且有利于散热。这…     

单颗磨粒高速磨削Ti6 Al4 V仿真与试验验证

基于ABAQUS有限元仿真方法,采用Johnson-Cook材料本构模型模拟了不同磨粒负前角下Ti6Al4V高速磨削时的磨屑形态、磨屑剪切角和磨削力的变化趋势。结果表明:随着磨粒负前角的增加,磨屑剪切滑移程度增大、磨屑厚度增加且趋于扁平状;磨屑初始剪切角不断增加,随后磨屑剪切角在一定范围内波动,随着磨粒负前角的增大,剪切角不断减小;磨削力随着负前角的增大周期性波动变得更加显著,且随着磨粒负前角的增加而不断增加;仿真得到的磨屑形态和磨削力与试验具有较好的一致性。     

用有机结合剂金刚石砂轮提高磨削生产率

磨削过程的生产率取决于单位时间内切除的切屑数量和体积。一颗磨粒切下的切屑最大体积将受磨粒本身的强度、其被结合剂保持的强度和磨粒之间容屑空间体积的限制,在用有机结合剂的金刚石砂轮磨削时,实际上其气孔率为零,受到限制的就是这磨粒之间的空间体积。磨削过程只能正常进行到磨粒之间空间被切屑充填到一定(允许)程度。     

铸铁纤维结合剂金刚石砂轮的磨削性能

一、概况硬脆材料的磨削大都使用金刚石砂轮,但工程陶瓷这类非常硬的材料,由于去除量大,树脂结合剂对磨粒的把持力不够,致使磨除率低,砂轮损耗大,而青铜结合剂的金刚石砂轮却由于自锐性差,容易堵塞、发热,影响了它     

不锈钢细长薄壁管轴的磨削加工

不锈钢材料具有较大的韧性,进行磨削加工时砂轮表面容易被磨屑嵌塞和粘附,由于砂轮堵塞,使磨粒切削能力降低甚至丧失,导致磨削热增大,砂轮材料的导热性又差,从而导致磨削区的温度剧增,磨屑在高温高压的作用下与磨粒相互熔焊在一起。     

金属的磨削过程(续)

砂轮硬度的变化前面已经说过,砂轮的硬度就是砂转表面的磨粒受外力後,结合剂阻止磨粒脱落的阻力。结合剂把磨粒黏结得紧的,就是硬砂轮;结合剂把磨粒黏结得不太紧的,就是软砂轮。这也就是说,当砂轮表面受到一定大小的外力後,软砂轮的磨粒容易脱落,硬砂轮的磨粒不容易脱落。但是,如果两个同样硬度(没有工作时的)的砂轮,受到不同大小的外力,那末一个砂轮的磨粒容易脱落,而另一个就不容易脱落。     

Li_2O在陶瓷结合剂中的作用

陶瓷结合剂在 CBN磨具结合剂体系中的比例 ,目前已上升至 50 %左右 ,对陶瓷结合剂的研究和开发在工业发达国家都很重视。我国近年来 ,虽然在陶瓷 CBN砂轮的应用上有较大拓展 ,但陶瓷结合剂的研究进展缓慢 ,多数是用普通磨具陶瓷结合剂加入硼玻璃、碱金属 (钾、钠为主 )氧化物等低融物组成。这种陶瓷结合剂制成的 CBN试块在显微镜下观察 ,发现 CBN磨粒周围存有很多气泡 ,导致结合剂对磨粒的把持力低 ,因此 ,在用 CBN砂轮进行高效磨削时 ,使 CBN磨粒过早脱落。为消除 CBN磨粒周围的气泡 ,增加陶瓷结合剂对 CBN磨粒的把持力 ,我们进…