DFM集成系统中的基本概念和关键技术

DFM在产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑产品的可制造性，目标是在保证质量的前提下缩短周期、降低成本，及早暴露潜在的制造性问题，对设计方案进行优化，增强产品的竞争力。     

DFM的关键技术与实现模式研究

阐述了面向制造的设计的相关概念、关键技术和实现模式。从企业目标要求和注重全局变化的角度,对构建面向制造的设计中的可制造评价体系提出相应准则。列举了面向制造的设计系统的几种实现模式,并讨论其应用现状和前景。结合课题实践,介绍一种利用高端CAD软件的信息环境开展设计模型加工性能检查的方法。实践表明,利用面向制造的设计系统对设计模型进行制造性评价,可以促进产品开发过程中各功能环节的协调并行,提高产品开发流程的效能。     

面向DFM的压铸件设计研究

基于DFM思想，在建立完整的压铸件信息模型、有效组织各种评价知识的基础上，建立了可对压铸件设计全面进行可压铸性分析、结构工艺性评价的工艺咨询原型系统。通过及时将评价结果反馈给设计者，指导修改不合理设计，有效地保汪了压铸件设计质量，缩短产品开发周期。     

基于STEP的CAD/CAPP集成系统的研究与实现

利用STEP建立了CAD／CAPP集成系统，论述了零件特征信息生成方法和实现CAD／CAPP集成的方案，重点阐述了运用面向对象技术及数据库技术，从三维CAD输出文件中自动提取和识别零件特征的方法。该方法可作为异构CAD／CAPP系统零件信息传输的接口工具。     

用于DFM的工艺咨询与评价方法的研究

分析了ＣＤ／ＤＦＭ对工艺咨询与评价信息的需求,认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统。介绍了该系统的总体结构、功能与信息需求,提出了工艺咨询与评价等新的方法。     

机加工零件可制造性分析的特征识别

在对特征识别技术 ,特别是自动特征识别的有关理论方法介绍的基础上 ,对可制造性分析的特征识别进行了初步的研究 ,在此基础上 ,给出了自动可制造性分析的原型系统     

虚拟制造的关键技术探究

虚拟制造是实施２敏捷制造的核心环节,本文在提出其功能的基础上,从产品实施的角度出发,对实施虚拟制造技术中的一些关键软件技术,如智能设计、可制造性自动分析、产品／工艺／生产模型、分布式制造和设计的现状进行了分析,并指出了其发展方向。     

特征提取与可制造性知识表达

针对零件的可制造性设计,研究制造信息的获取与表达方法.通过ACIS提取几何模型信息,建立制造特征库与采用基于规则的方法实现对制造特征的识别与重构.综合运用多种知识与推理机制,建立特征与制造资源、工艺知识的关联.解决了并行工程中的工艺性问题.开发的DFM系统验证了该方法的可行性.     

虚拟制造的关键技术探究

虚拟制造是实施敏捷制造的核心环节，本文在提出其功能的基础上，从产品实施的角度出发，对实施虚拟制造技术中的一些关键软件技术，如智能设计、可制造性自动分析、产品／工艺／生产模型、分布式制造和设计的现状进行了分析，并指出了其发展方向。     

基于模型融合与映射的零件可制造性分析建模技术

针对零件可制造性分析模型的构建问题,提炼出构建可制造性分析模型的三大技术:模型重用技术、多维度建模技术、模型融合与映射技术.利用模型重用技术建立零件制造特征模板库,引用模板开展零件设计,建立设计模型;利用多维度建模技术将设计模型分解为制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型;利用模型融合与映射技术将制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型组装成逻辑上完整的可制造性分析评估模型.在法兰盘可制造性案例分析中,通过使用三项模型构建技术提取零件制造特征,分析和评估零件制造特征,提出改进零件结构工艺性和加工工艺性的建议,实现设计、建议、改进设计的螺旋式循环.     

XK-3C集成应用系统及其关键技术

针对西安高压开关厂的实际生产条件 ,成功地开发了一个实用型的 CAD/ CAPP/ CAM集成系统。介绍了该系统的设计思想、功能组成及关键技术。     

飞机大部件自动化对接集成系统关键技术研究

为提高飞机总装部件对接的装配效率和装配质量,针对飞机部件自动化对接装配集成系统的特点和结构,重点研究了实现自动化对接的3项关键技术:柔性定位技术、虚拟装配技术和最佳匹配技术.并针对技术难点,提出了相应的解决方法.     

交互式DFM数据建模研究

面向交互式DFM,从设计师的角度出发,建立了相关流程和数据关联模型,提出了面向交互式DFM的核心信息模型,并开发了辅助软件进行了验证.最后对模型应用及扩展性进行了分析.     

多能量域工程系统集成建模分析技术

应用能量流和层次化分析方法，分析了多能量域工程系统的建模策略，采用基于SIDOPS语言的键合图开发工具，结合面向对象技术，对海洋资源开采波浪补偿装置进行了多能量域集成分析，提出了复杂系统层次化建模方法．为虚拟样机集成设计提供了前期基础研究。     

智能集成计算机数控关键技术探讨与研究

在研究国内外现代数控系统发展现状的基础上分析新的数控技术标准STEP-NC及其智能化特性,突破传统的ISO 6983数控标准的局限性,实现ISO 14649数字控制模型标准.基于该标准,论述实时动态、具有全闭环结构控制体系的智能集成计算机数控系统的构架和实现的关键技术.     

CAPP系统智能化的关键技术

提出智能化CAPP系统的关键技术以及解决方法,介绍智能推理的机制和一种新型的语言——VI-SUAL PROLOG语言。     

复杂装备集成生产管理方案设计及关键技术研究

根据大型复杂装备制造具有订单设计的离散制造驱动方式、单件／小批量多品种大成套的生产组织方式等特征，给出了适合复杂装备制造的集成生产管理系统解决方案的体系结构、关键技术及具体解决途径。在863／CIMS重点应用示范工程中验证了该方案的合理性和有效性。     

实现多智能体系统的关键技术与应用

对害病网智能体系统的关键技术进行了深入研究,从开发人员的角度,讨论了开发运行环境的选择、开发方法的选择、多进程与多线程方式的实现、通讯可靠性和分层结构等实现智能体系统的关键技术,在比较了多种多智能体开发平台的基础上,扩充了JAFMAS作为应用系统的底层,采用Java语言实现了将CAPP与调度集成多智能体原型系统作为应用层,来说明以上方法。     

Key Technology of Embedded System Implementation for Software-based CNC System

The software-based computer numerical control(CNC)system includes three types of tasks: periodic real-time tasks,aperiodic real-time tasks,and non-real-time tasks.The tasks are characterized by concurrency,hybridization,and correlation,which make system implementation difficult.The conventional scheduling algorithm can not meet the demands of system implementation in the software-based CNC system completely.The uncertainty factors when running real-time tasks affect control performance by degrading manufacturing accuracy as a result of system resource and processor use restrictions.To address the technical difficulty of embedded system implementation,a novel fuzzy feedback scheduling algorithm based on output jitter of key real-time tasks for a software-based CNC system is proposed.Time characteristics,such as sampling jitter,input-output jitter,and non-schedulability are discussed,followed by quantification through simulations of the impact of time characteristics on manufacturing accuracy.On the basis of this research,the scheduler architecture is designed,and then the algorithm table is calculated.When the system resource changes,the key periodic real-time tasks meet their deadlines by means of dynamically adjusting the task period.The simulated results show that the machining precision rises by an order of magnitude for the proposed scheduler in resource-constrained software-based CNC systems.Moreover,unlike conventional feedback scheduling methods,the algorithm in this paper does not rely on the availability of task execution times and is easy to implement while incurring only a small overhead.