球状锌粉对无机富锌漆阴极保护性能的影响

研究了球状锌粉取代片状锌粉对无机富锌漆阴极保护性能的影响。采用开路电位法评价涂层的阴极保护性。用差示扫描量热法测涂层锌含量,并测试涂层在NaCl溶液中浸泡初期的交流阻抗谱。开路电位测试结果表明,取代后阴极保护期缩短,随着取代比的增大,阴极保护期延长,向未取代时的水平靠拢;差热法和交流阻抗的测试结果显示,随着取代比的增加,涂层锌含量增加,涂层中活性锌的面积减小。锌含量的增加有利于阴极保护性能的提高,而活性锌面积的减小不利于阴极保护性能,由于两个因素的综合作用,导致了球状锌粉取代后涂层的阴极保护性能下降,但又随着取代比的增大而增强。采用恒电流溶解法,快速评价富锌漆阴极保护性,并与传统的开路电位法比较。实验结果表明,恒电流溶解法与开路电位法用于评价富锌漆的阴极保护性能时有较好的相关性。     

碳纳米管对水性环氧富锌防腐涂料防腐性能的影响

将碳纳米管（ CNTs）以水性浆料的形式添加在环氧乳液中,制备 CNTs改性水性环氧富锌防腐涂料以解决传统富锌涂料高锌含量的问题。通过 SEM来观察涂层的形貌,附着力、耐冲击测试表征涂层的机械性能,开路电压、极化曲线和耐盐雾等方法探讨碳纳米管含量对环氧富锌防腐涂层防腐性能的影响。结果表明：涂层中添加 CNTs可以增强涂层的耐冲击性,且 CNTs对涂层附着力的影响不显著;涂层防腐性能随 CNTs含量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在 60.0%锌含量体系中,添加 0.2%含量的 CNTs,与 60.0%锌含量空白组比较,涂层腐蚀电流密度降低 66.7%,与 70.0%锌含量空白组比较,其腐蚀电流密度也可降低 53.8%,且耐盐雾实验 2 000 h后,涂层仍未出现明显腐蚀现象,即在60.0%锌含量体系中添加 0.2%含量的 CNTs,不仅可以降低涂层 10.0%的锌含量,还可以增强涂层的防腐性能。     

水性环氧富锌体系的性能及其应用探索

将无水环氧端与固化剂端富锌体系做对比性实验研究,对比了在相同制备条件下富锌涂层的基本物理性能以及耐水、耐酸碱、适用期、无泡膜厚等其他化学性能的差异。还研究了在60℃高温烘烤0.5 h后,两种不同体系制备的环氧富锌涂层的耐盐雾性能等,为环氧富锌体系在集装箱以及重防腐应用领域当中提供了重要的数据支撑。     

石墨烯水性环氧富锌底漆的制备及性能研究

水性环氧富锌底漆大量减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放,但其防腐性能仍难以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平。通过控制环氧树脂和改性胺固化剂反应基团物质的量比为1.2∶1、干膜锌粉含量为60%、石墨烯含量为0.25%和颜料体积浓度为40%,制备了一种具有3 000 h耐盐雾性能的低含锌量石墨烯水性环氧富锌底漆。     

高防腐水性环氧富锌涂料的制备及应用

通过水性环氧分散体及改性胺固化剂、锌粉含量及粒径、防闪锈剂种类及用量等多个方案的研究,制备了低膜厚高防腐的水性环氧富锌涂料.结果表明:水性环氧分散体自身稳定性和富锌搭配稳定性非常重要,选择800目锌粉,含量占整个涂膜80％,涂膜的防腐性能最好;筛选解决闪锈问题又不影响耐盐雾的防闪锈剂,加入量为0.3％,涂料综合性能最好...     

水性无机富锌与环氧富锌涂料(底漆)的比较

从理论和实践上较全面地阐述了水性无机富锌和环氧富锌涂料（底漆）的性能.     

高性能水性环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,加入锌粉防锈颜料和助剂,研制了一种水性环氧富锌底漆,并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75％～80％时,漆膜的防腐蚀性能最好;1％有机膨润土与0．5％气相二氧化硅配用,可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。     

水性环氧富锌底漆的研究及评价

以水性环氧树脂、固化剂、锌粉、磷铁粉、防沉剂、闪锈剂等原料合成了水性环氧富锌底漆并进行了分析讨论。表明水性环氧富锌底漆具有溶剂型环氧富锌底漆防腐性好、附着力强等基本性能,又兼具水性无机富锌底漆低VOC和安全性的优点。     

集装箱用双组分水性环氧富锌底漆的研制

将改性环氧树脂、锌粉和适宜的水性涂料助剂通过高速搅拌混合均匀,制备了兼具优异防腐性和耐湿热性的双组分水性环氧富锌底漆,重点考察了不同类型环氧固化剂的配比、颜料体积浓度(PVC)、流变助剂、消泡剂等对底漆性能的影响.通过优化条件,制备出的水性环氧富锌底漆具有VOC(挥发性有机化合物)含量低、气味小的特点,极大地降低了对施...     

气相二氧化硅对环氧富锌涂料性能的改性研究

气相二氧化硅表面活性高,分散性能良好,能显著改善材料的性能。通过电镜及能谱技术等表征可知,将其加入环氧富锌涂料能有效防止涂层中颗粒团聚,使涂层表面更均匀、平整,同时还能有效提高涂层的附着力,大大增强了环氧富锌涂料的防腐性能。     

片状锌粉在富锌涂料领域的应用及其技术发展趋势

介绍了国内外鳞片基富锌涂料的主要技术特点和发展状况:包括鳞片锌基粉末涂料、鳞片基水生无机富锌涂料、鳞片基醇溶无机富锌涂料和球片结合基富锌涂料.认为片锌基粉末涂料、片锌基水性/醇溶无机涂料及球片结合基富锌涂料等是这类涂料的发展方向.     

复合型防腐隔热漆的制备和性能研究

以水性丙烯酸树脂为成膜物质,配合防锈颜填料及以空心玻璃微珠为隔热填料,制备出了集防腐、隔热于一体的单组分水性防腐隔热漆.采用电化学阻抗测试技术及3%NaCl浸泡实验,确定涂料最佳颜基比为1.0.常规性能测试和隔热能力测试表明,玻璃微珠用量为8%(质量分数)时,涂层综合性能最优:附着力1级,柔韧性1 mm,抗冲击强度50 kg·cm;与不含微珠的底漆相比,温度低约6.8℃.     

Electrochemical impedance spectroscopy investigations of epoxy zinc rich coatings: Role of Zn content on corrosion protection mechanism

Effect of zinc content in the epoxy zinc rich coating on the mechanism of corrosion protection was investigated using electrochemical impedance spectroscopy (EIS). The zinc content in the coating (on dry film) was varied from 40% to 90% in steps of 10%. Open circuit potential (OCP) measurements and salt spray tests were also carried out to generate supporting evidences and to deepen the understanding in the area of zinc rich coatings. The healing or bridging ability of these coatings was studied by making a scribe on the coating and monitoring the evolution of OCP. EIS was also utilized to screen the amount of zinc particles required to provide efficient galvanic protection and to study the effect of purity of Zn on corrosion protection performance. Both EIS and OCP measurements indicate that coatings containing 40% Zn (on dry film) provides very good barrier protection coming mainly from polymer whereas the one containing >80% Zn provides excellent galvanic protection to the steel substrate. When the zinc loading is between 60% and 70%, coatings neither show barrier protection nor galvanic protection.     

矿粉对环氧树脂基混凝土修补材料性能的影响

用矿粉对环氧树脂基混凝土修补材料进行改性,测试改性修补材料的力学性能和耐久性.结果表明:当矿粉完全替代水泥时,修补材料的抗折强度超过12.5 MPa,抗压强度为65.6 MPa.矿粉-环氧树脂基混凝土修补材料的耐久性优良,矿粉替代100%水泥的修补材料在质量分数3%NaCl溶液中侵蚀365 d后的抗压强度保持率为95.7%,在3%MgSO4溶液中侵蚀365 d后的抗压强度保持率为98.4%.经50次冻融循环后,试样C0S50~C50S0的抗压强度保持率均约为100%,200次冻融循环后,抗压强度保持率高于95%.     

片状玻璃对水性复合锌铝合金涂层耐蚀性的影响

为了改善水性锌铝合金涂层的耐蚀性能,在硅烷钝化液中加入玻璃粉制备了玻璃/水性锌铝涂层,采用中性盐雾试验、电化学阻抗谱、极化曲线等方法研究了玻璃粉用量对Q235钢表面该涂层耐蚀性能的影响,利用扫描电镜、能谱、X射线衍射等技术分析了涂层的形貌、组成以及元素分布状况.结果表明,添加片状玻璃粉可以提高涂层的耐蚀性能.玻璃粉与金属粉以平行叠加的方式排列在锌铝合金涂层中,部分玻璃粉包覆在涂层的外围形成致密的网状结构.当玻璃粉的添加量为20 g/L时,涂层的耐蚀性能最好,耐中性盐雾试验时间为3 100h,是不添加玻璃粉涂层的5倍.     

颜填料体积浓度对水性环氧导静电防腐蚀涂层性能的影响

考察了颜填料体积浓度（PVC）对水性环氧导静电防腐蚀涂料涂层导静电性能和防腐蚀性能的影响,运用X射线能谱（EDX）分析了导电填料的元素组成,采用电化学阻抗谱（EIS）、扫描电镜（SEM）等手段对不同颜填料体积浓度的涂层进行了性能测试及表征,根据不同颜填料体积浓度涂层的物理机械性能、盐水浸泡实验结果和电化学阻抗谱分析,确定该水性环氧导静电防腐蚀涂料的最佳颜填料体积浓度为35%。     

Effect of plasticizer on the thermal,mechanical, and anticorrosion properties of an epoxy primer

The influence of the glass transition temperature and the mechanical and anticorrosion properties of factors such as the amount of plasticizer added to an epoxy primer were investigated by DSC (differential scanning calorimeter), DMA (dynamic mechanical analysis), stress-strain tests, salt fog spray tests, accelerated tests, and electrochemical tests. The addition of plasticizer results in a decrease in the glass transition temperature and a change in the mechanical properties. Different tests were carried out to the optimum percentage of plasticizer content (1.5–3% weight ratio to epoxy resin) required to obtain the maximum anticorrosion performance of the epoxy primer. These changes are explained by the structural-kinetic effect exerted by the plasticizer on the chemical crosslinking in the course of the epoxy network synthesis and the increase in the excess free volume.     

The effects of zinc ions on the performance of epoxy coated mild steel under cathodic protection (CP)

This work aimed to address the issues that arise when cathodic protection is applied to a coated structure. The use of zinc chloride (ZnCl₂) as a corrosion inhibitor was suggested; the idea was to bridge the weakly cross linked areas on the coating by depositing a film of zinc compounds in order to seal them from the corrosive environment.     

储油罐环氧导静电涂层在原油积水中的电化学阻抗谱研究

采用电化学阻抗谱(EIS)测试技术并结合宏观形貌观察,研究了不同厚度的储油罐环氧耐油导静电涂层在高温(80℃)和常温原油积水中浸泡后的防护寿命.结果表明,提高浸泡温度与延长浸泡时问对涂层具有相同的破坏效果,10 mHz频率处104 Ω的总阻抗值是判定环氧耐油导静电涂层在原油积水介质中防护寿命的量化值.     

基于纳米容器BTA@MSNs-PAA的智能防腐涂层的制备及性能

碳钢被广泛应用于工农业生产中,智能涂层的研究和应用为碳钢的腐蚀防护提供了新的途径。本文以正硅酸乙酯（TEOS）为原料,通过加入扩孔剂1,3,5-三甲苯（TMB）合成了大孔径的介孔SiO₂纳米容器（MSNs）,采用聚丙烯酸（PAA）对MSNs进行化学修饰制备了一种装载缓蚀剂苯并三氮唑（BTA）的pH敏感性智能纳米容器BTA@MSNs-PAA。通过扫描电子显微镜（SEM）、动态光散射粒径分析（DLS）、X射线衍射分析（XRD）、傅里叶红外光谱（FTIR）、热重/差热分析（TGA/DTA）和紫外可见光谱（UV-vis）对BTA@MSNs-PAA的结构和性能进行了表征。通过将BTA@MSNs-PAA掺杂到环氧树脂涂层中,在碳钢表面制备了一种智能防腐涂层,采用电化学阻抗谱（EIS）和盐雾加速腐蚀试验对智能涂层的防腐性能进行了评价。结果表明,BTA@MSNs-PAA近似呈球形且表面光滑,平均粒径为320nm。BTA@MSNs-PAA可通过PAA与BTA之间的静电相互作用装载BTA分子,其装载量可达16.49%,BTA@MSNs-PAA可响应酸性刺激而加速释放BTA分子。基于BTA@MSNs-PAA的智能防腐涂层对碳钢表现出显著的腐蚀防护性能,这可能是因为当碳钢基体发生腐蚀时,其腐蚀点位下降的pH触发纳米容器快速释放BTA分子,从而有效抑制了基体的进一步腐蚀。