芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃抽提装置较普遍的问题。本文芳烃抽提装置的生产实际出发，通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、水，添加剂等因素的分析，找出环丁砜劣化的原因系系统性相关因素所致，温度和氯离子浓度对其影响特别敏感。因此，在芳烃抽提装置运行过程中加强对溶剂系统热源温度、水系统的氯离子的控制十分重要，同时对系统中真空度、添加剂、原料杂质以及再生塔运行状况的影响也不可抱视。希望能引起从事环丁砜     

国内简讯

扬子石化公司环丁砜溶剂国产化 扬子石化公司现有芳烃抽提装置加工能力为390kt/a,是我国最大的芳烃抽提装置。自1989年10月,原290kt/a芳烃抽提装置投产以来一直使用进口环丁砜溶剂。为使抽提溶剂国产化,扬子石化公司对国产溶剂进行调查,发现国产环丁砜溶剂的质量和技术指标均已达到进口环丁砜标准。去年,扬子石化公司采用抽提蒸馏新技术对芳烃抽提装置进行扩容改造,使其加工能力由290kt/a改扩为390kt/a,并全部使用国产环丁砜溶剂。 芳烃抽提装置使用国产环丁砜溶剂的生产实践表明,装置运行平稳,主要性能指标不同程度优于进口环丁砜,溶     

芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化及其在线净化技术

在炼油厂芳烃抽提工艺中,抽提溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素.本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象,在实验室研究的基础上,采用在线环丁砜净化技术,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且环丁砜中的固体颗粒物含量也有效降低,解决了设备腐蚀问题,为芳烃抽提装置平稳运行提供了...     

芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

芳烃抽提环丁砜降解问题分析及对策

溶剂环丁砜的降解问题是多年来困扰芳烃抽提装置生产的关键问题。通过分析环丁砜的特性及降解因素,提出了控制系统温度、防止氧气和氯离子进入、正确使用添加剂和对再生塔进行过滤再生等对策,解决了环丁砜的降解问题。     

几种芳烃抽提工艺技术的分析对比

本文介绍了几种工业化的芳烃抽提工艺方法，并对这些方法在溶剂性质、工艺流程、芳烃产品回收率和纯度以及公用工程消耗几个方面进行了分析比较，认为在各种芳烃抽提工艺方法中抽提－抽提蒸馏工艺技术较好，并且在其工艺技术中以环丁砜为溶剂的方法有明显的优越性。建议国内今后新建装置应以选择环丁砜抽提为主，老的Ｕｄｅｘ装置改造也可考虑Ｃａｒｏｍ工艺。     

芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响

通过剖析芳烃抽提装置运行后的溶剂环丁砜和装置沉积物 ,研究了环丁砜劣化的化学过程 ,对环丁砜的劣化机理提出了新的认识。考察了环丁砜劣化的影响因素及其对芳烃抽提性能的影响 ,指出依靠现行的添加单乙醇胺的方法不仅不能从根本上解决环丁砜劣化带来的问题 ,而且会影响芳烃抽提性能。     

添加剂对环丁砜抽提能力的影响

采用气相色谱法测定环丁砜对甲苯的抽提能力,通过改变温度、甲苯与正己烷的质量比等实验条件,研究了添加剂对环丁砜劣化前后甲苯抽提能力的影响。实验结果表明,在40℃、甲苯和正己烷的质量比为3:1时,不含添加剂的环丁砜的抽提能力降低了23.2%,而含添加剂的环丁砜的抽提能力仅降低了0.8%,含添加剂的环丁砜3次劣化后的抽提能力降低了1.5%。劣化前,加入添加剂对环丁砜抽提甲苯的能力基本没有影响;劣化后,不含添加剂的环丁砜的抽提能力大幅度下降,而含添加剂的环丁砜的抽提能力变化不大,且含添加剂的环丁砜3次劣化后其抽提能力没有明显下降。     

芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护

对芳烃抽提装置引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀和堵塞的原因进行了分析,总结了延长抽提系统运行周期的工艺措施,包括:降低蒸汽温度,控制溶剂pH值,降低溶剂中Cl离子,定期清理溶剂过滤器,充分利用贫溶剂及抽提原料过滤器等。在实际操作运行中取得了很好的应用效果。     

环丁砜抽提工艺简介

本文介绍了芳烃抽提的基本原理和环丁砜溶剂的特点，叙述了以环丁砜为溶剂的Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法抽提工艺的基本过程，并根据国内外同类装置的生产经验，提出了几点首次开工试运过程中应注意的事项。     

环丁砜-抽提蒸馏装置不合格苯回炼流程优化改造

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。根据庆阳石化公司芳烃抽提装置不合格产品回炼过程难度大,经过与设计对接,优化不合格苯回炼方法及流程。     

基于活度系数方程的芳烃抽提蒸馏工艺模拟研究

针对芳烃抽提装置抽提蒸馏工艺流程，利用PRO/Ⅱ模拟软件深入地研究了抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔和溶剂回收塔等塔设备分离过程。选取了高度非理想体系汽-液相平衡和液-液相平衡计算模型。采用人工从外部输入的方式，输入了多组芳烃、烯烃和溶剂等重要组分的相平衡计算模型所需的活度系数方程参数和无限稀释活度系数，以扩宽模型使用范围。建立了抽提蒸馏塔等塔设备模拟模块。建立了完整的芳烃抽提装置抽提蒸馏工艺流程模拟软件包。经对比，模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内。软件包可用于装置的工程设计。总结了烷烃、烯烃、环烷烃和芳烃等在环丁砜中的无限稀释活度系数值随各因素的变化规律。     

环丁砜芳烃抽提塔革新挖潜的可行性研究

本文讨论了环丁砜芳烃抽提塔的数学模型和计算方法。计算了两相浓度和流量沿塔高的分布以及大孔筛板塔的稳定操作范围,讨论了工艺条件对抽提塔操作的影响,并对环丁砜芳烃抽提塔革新挖潜的可能性进行了探讨。     

芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护

对芳烃抽提装置引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀和堵塞的原因进行了分析，提出了延长抽提系统运行周期的工艺措施(包括回收塔不抽真空，控制溶剂pH值在8～9，保持溶剂中Cl^-质量分数在20μg／g以下，改善再生塔操作，充分利用贫溶剂及抽提原料过滤器等)，在实际操作运行中取得了很好的应用效果。     

环丁砜-芳烃抽提蒸馏过程模拟与优化

该文基于某石化15万t/a芳烃抽提蒸馏装置,根据环丁砜–芳烃气液平衡、环丁砜–烷烃液液平衡数据,利用UNIQUAC活度系数模型回归得到各组分间的二元交互参数;在此基础上利用Aspen Plus流程模拟软件建立芳烃抽提蒸馏工艺模型。模拟结果与实际测量结果误差在2%以内,表明该模型可以准确计算环丁砜–芳烃抽提蒸馏过程。同时考察了回流比、进料苯含量、溶剂比和助溶剂比等操作参数对分离效果和能耗的影响,获得了较优的操作参数。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因

通过对芳烃抽提回收塔重沸器管束的腐蚀分析,指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2、形成酸液以及汽化沸腾对碳钢管束造成了冲刷腐蚀。从优化操作,设备结构及选材方面提出合理解决方案。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

影响芳烃抽提装置安稳运行的原因分析

从芳烃抽提工艺原理和操作实践分析影响芳烃抽提装置正常运的主要因素是设备腐蚀老化，原料组成变化，溶剂环丁砜劣化和操作，并提出了解决问题的相应对策和措施。     

芳烃抽提蒸馏工艺运行中存在的问题及对策

针对重整芳烃装置3100单元环丁砜抽提蒸馏工艺运行中存在的系列问题进行分析,并提出了采取导引一部分苯馏份进入提蒸馏塔溶剂、回收塔换热系统;提高抽提蒸馏塔顶回流、贫溶剂温度、溶剂比;回收抽余油中的苯;降低再生溶剂冷后温度;减少助溶剂的蒸发损失;选用能够适应环境温度变化较大的空冷器;增加侧线抽出苯产品的新工艺等技术改造对策,优化芳烃抽提蒸馏工艺,提高了苯产品的品质。     

环丁砜抽提过程中水影响的预测

采用 Wang-Chao、LEMF、NRTL 及 UNIQUAC 四种局部组成模型对不同含水量的环丁砜溶剂的溶解能力及选择性进行了预测,预测结果与文献数据进行了比较。结果表明,LEMF 模型用于溶剂含水量低的芳烃抽提塔的计算时误差最小,但当溶剂含水量升高时,LEMF模型的预测误差迅速增大。和其余的模型相比,仅 Wang-Chao 模型能定性反应水含量对溶剂的溶解能力及选择性的影响,但该模型用于定量描述仍有改进的余地,可望通过对其进行修正后,实现对环丁砜法抽提芳烃过程的系统模拟计算。