多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

用超声波对小径管焊缝检测的探讨

介绍用超声波检测锅炉小径管焊口质量，对其进行具体分析和论证，确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺。     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

25000千瓦机组锅炉焊接

1 焊接概况安徽省宿州市宿东电厂25000千瓦机组锅炉为130t/h集汽集箱出口温度为450℃,出口压力为3.82MPa。锅炉受热面管包括省煤器、水冷壁、过热器等。其中省煤器材质20g,规格φ30×3,焊缝250个,水冷壁材质为20g,规格为φ60×3,安装焊缝1700个,一级过热器材     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

超临界锅炉射线检测工艺比较

为了节约能源,提高经济效益,锅炉选型大多为超临界机组。为了保证质量,通常对电站锅炉受热面焊口进行一定比例的无损检测。特别是对于超临界锅炉,更作了明确的规定:Ⅰ类焊接接头100%无损检测,其中不少于50%的射线检测[1]。1射线检测难点超临界锅炉结构复杂,合金成分高,管小壁厚,管间距离小,许多部位对接焊缝无法进行X射线检测,受热面小径管对接焊缝检测存在透照厚度差过大的问题。某电厂超临界锅炉受热面管子最大探伤厚度与管子双壁厚度之比为159%~320%,有效透照厚度与双壁厚度之比为97%~178%,对射线检测非常不利,且由于受热面管子焊接结构复杂,散射严重,底片的散射率高,因而灰雾度高。2射线检测工艺由射线与物质的相互作用原理可知,射线能量提高能使射线检测宽容度增加,散射率降低。但能量太高会使射线照相的对比度下降,颗粒度增大,不清晰度增加,导致射线照相的灵敏度下降。为此拟选用75Se源兼顾这两方面的目标。75Se源平均能量0.226MeV,半衰期120d。检测时应考虑使用活度较大的源。选用Agfa D7胶片;前后屏都选用0.2mm金属增感屏,同时背面放置一块3mm厚铅板;Ⅰ型像质剂;双壁双影一次椭圆成像,椭圆开口度...     

高压锅炉管接头角焊缝射线透照工艺要领

高压锅炉锅筒和集箱上存在大量直径为108和133mm的管接头角焊缝,利用适当的射线透照技术可对焊缝进行有效监控,缺陷情况直观,且有永久性记录。以下是我厂对蒸汽压力10MPa、温度540℃、所配机组容量为50MW的220t/h锅炉锅筒及集箱上管接头角焊缝进行射线照相所采用的工艺要领。     

关于举办《小径管对接焊缝超声波探伤》培训班的通知

小径管在锅炉、压力容器制造安装中应用较广 ,承受较高的压力。小径管对接焊缝过去主要采用 X、γ射线探伤。由于射线探伤的局限性 ,它对未熔合、裂纹等危险性缺陷容易漏检。而且有些小径管安装过程中 ,管子密集排列 ,处于困难位置 ,给施焊和射线探伤带来很大难度 ,难以满足 1 0 0 %的探伤要求 ,使这部分小径管焊缝质量得不到有效监控。超声波对较大口径中厚壁管对接焊缝的探伤 ,已被认为是一种有效的检测方法。但对小径簿壁管焊缝 (外径为 3 2～ 89mm,壁厚为 3 .5～ 8mm)内部缺陷的检测具有一定困难。近年来 ,我国许多无损检测的专家…     

小径焊口椭圆成像根部缺陷的识别和判断方法

电力锅炉受热面焊口,其外径为Ф≤76 mm小径管焊口,以对接焊口的形式连接,射线检验透照的方法常采用双壁双投影一次椭圆成像,评定焊口质量等级时,对缺陷性质的判定尤为重要,介绍了对小径管焊口中的未焊透、未熔合、内凹缺陷的识别分析以及如何对其准确判断定性的方法.     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

小径薄壁管对接接头射线透照时使用坐标法确定偏心距

在火力发电厂设备安装工程中,小径薄壁管组合、安装焊口的射线检验占很大比例。根据DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》或甲方要求,一般小径管对接接头的射线检验量占整个工程无损检验量的40%以上。以2004年度长春热电二厂二期(2×200MW)机组安装工程为例,甲方要求所有受监的小径管焊口100%进行射线检验。每台锅炉水压试验前受检焊口15000余个,其中小径管焊口13000余个,小径管射线透照的工作量>80%。小径薄壁管焊口射线透照技术采用双壁双影法中的倾斜透照法(即椭圆成像法)。但是由于现场条件限制,不能采用统一的偏心距与焦距,为在保证检测质量的前提下提高检验速度,笔者总结出使用坐标法来确定偏心距与焦距的方法。1双壁双影法双壁双影法中的倾斜透照(即椭圆成像法)一般应用于小径薄壁管对接接头的检验。透照布置(图(a)主视图(b)侧视图图1椭圆成像法透照布置L0=Db0++ΔqhL1(2)式中Δh———焊缝余高;b———焊缝宽度;q———椭圆开口宽度[1]。由式(1)可知,如果焊缝规格已知,即D0,T,q和Δh已知,在F确定的情况下,如果开口宽度q取定值,代入式(1)中就可算出偏心距L0的范围;并且,开...     

余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

 对在役使用的余热锅炉省煤器管进行了现场取样,经化学成分分析、机械性能测试,省煤器管束符合材质要求.通过外观检验、壁厚测量、扫描电镜、能谱和X射线衍射,对省煤器管腐蚀原因进行了分析.结果表明,余热锅炉以瓦斯气作为燃料,总硫含量波动大,硫分在燃烧时绝大部分变成了SO2,其中有一部分可进一步氧化成SO3,SO3与水汽作用而在省煤器低温部位凝结成H2SO4.腐蚀产物分析证实蚀坑内腐蚀产物为硫酸铁,管外表面附着物经检测也有其它硫酸盐形式.证实管外表面蚀坑处于易于形成露点的位置管材外表面局部腐蚀是因露点腐蚀造成.露点腐蚀蚀坑深达0.9mm,并已连片出现,难以满足省煤器管使用条件.管内表面腐蚀产物主要为Fe2O3,说明管内表面受除氧水均匀腐蚀.      

ф89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

2000年重油催化油浆冷却器大修中,材质为20钢的ф89mm×6mm管固定对接焊缝共12道,需X射线探伤检验,符合JB 4730-1994标准Ⅱ级的合格要求.因现场环境所限,无法进行射线探伤,使用单位提出采用超声检测.     

利用骑焊缝式超声检测方式检测管道对接焊口的横向裂纹

为避免常规超声A波锯齿型扫查方式检测管道对接焊口的横向裂纹时可能造成的漏检和误判,采用骑焊缝式A波一次反射波扫查方式进行检测,较好地解决了这一问题。较平行于焊接面的锯齿型扫查,骑焊缝式扫查更易检测到横向缺陷,同时,通过计算可校正由于管道弧度的原因而产生定位误差,校正后的数据与原始结果相符。对于发电厂大口径厚壁管道焊口的横向裂纹检测,骑焊缝式检测是一种积极、有效的方法。     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

焊接检验及其设备

焊接接头的复制检验;X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法;基于高频加强变换的焊接缺陷检测方法;钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析;Ф25．4mm×0．5mm钽（Ta）管焊接接头的X射线检测;超声TOFD检测成像及缺陷定位系统;铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价。     

钢管环焊缝表面裂纹常规无损检测方法检出率比较

对于管道焊缝裂纹缺陷,可采用多种方法进行检测。下面用四种常规无损检测方法进行试验,比较其对裂纹检测的有效性。1　检测对象被检对象为133mm×7mm钢管对接环焊缝,材质20钢,缺陷以横向裂纹为主(有一段4mm纵向裂纹),经显微镜测量,裂纹最大开口宽度为37μm,经解剖,裂纹最大深度为1.6mm。2　检测试验检测标准采用JB4730—1994《压力容器无损检测》。2.1　射线检测正常情况下管道焊口拍片采用X射线、192Ir或75Seγ射线。下面就这三种射线源进行检测试验。正对裂纹透照,该试验裂纹检测角为0°。透照布置见图1,透照时采用两种方法,即不…