1号高炉易地大修方案的探讨

1号高炉易地大修工程已经开始筹划。本文从生产实际出发,结合目前世界上炼铁技术的发展和对1号高炉设备运行实际情况评价,探讨了易地大修的技术方案。作者认为,炉顶宜用串罐式无料钟装料设备,增加垂直探测器和炉身下部小型探测器,炉喉部增设冷却设备和强化炉身下部、炉腰、炉腹的冷却,出铁场改成环形,改进设备的维修,采用INBA法水冲渣、热风炉热媒式废气余热回收、TGR和干式除尘等技术。     

邯钢4号高炉大修扩容设计

邯钢４号高炉（６２０ｍ＾３）自１９７０年投产以来,利用系数从未超过１．８０,１９９７年利用原基础,风口平台出铁场,矿槽等旧设施,扩容到９００ｍ＾３,扩容幅度达４５％,扩容中采用了多项新技术,新设备,目前,高炉操作稳定,利用系数超过２．１。     

天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。     

天铁5号高炉扩容大修设计

1 概况 天津铁厂5号高炉(311m~3)于1989年10月建成投产,2002年4月10日停炉扩容大修(扩至395m~3)。这次大修保留原有的高炉基础和炉体框架结构不变,上料主皮带通廊不变,粗煤气系统不变,尽可能扩大高炉容积,以高效、节能、长寿和环保为主要目标,采用成熟、先进、可靠的技术和设备,充分发挥     

韶钢6号高炉扩容大修新技术

对韶钢6号高炉(1 050 m~3)采用的新技术进行阐述.串罐无料钟炉顶,增设称重装置;采用全冷却壁炉衬结构,高热负荷区采用铸钢冷却壁;炉底炉缸采用陶瓷垫与碳砖相结合的复合结构;出铁场平台平坦化,2个出铁口,单矩型出铁场结构,设置摆动流槽;2号铁口炉渣采取小冲渣方式处理;净环水系统高效改造;热风炉技术提升等使高炉技术装备水平有了很大提高.6号高炉投产以来的实践表明,采用的新技术发挥了较大作用.     

包钢3^#高炉热风炉易地大修设计简介

本文从设计方面介绍了包钢3~#高炉热风炉易地大修改造外燃式热风炉的主要技术性能和装备水平.     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。     

天津铁厂4#高炉扩容大修技术总结

天津铁厂于１９９８年７月４＃高炉进行了扩容改造大修,大修后的４＃高炉装备水平处于国内先进水平,文章对４＃高炉扩容大修的技术改造情况进行了总结。     

本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计

对本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计进行了总结．设计采用新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却薄壁内衬结构、关键部位采用铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖加陶瓷杯的炉缸结构、高温长寿内燃式热风炉配双预热装置、环保型INBA炉渣处理系统、烟煤浓相喷吹等一系列新工艺与新技术.     

本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计

对本钢3号高炉易地大修工程炼铁工艺设计进行了总结.设计采用新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却薄壁内衬结构、关键部位采用铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖加陶瓷杯的炉缸结构、高温长寿内燃式热风炉配双预热装置、环保型INBA炉渣处理系统、烟煤浓相喷吹等一系列新工艺与新技术.     

邯钢1 260 m3高炉扩容大修技术改造

在邯钢1260m^3高炉扩容大修改造工程中,采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、无料钟炉顶、底滤法冲渣、新日铁外式燃热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔、炉前现代化设备等综合技术,提高了该高炉整体技术装备水平,为高炉实现“高产、低耗、长寿、环保和优质”的目标奠定了基础。     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践

邯钢5号高炉充分利用原有场地结构和设备,采用先进的高炉整体推移技术,将高炉从1260m^3扩容改造为2000m^3,大修工期34天即实现开炉出铁,9天后高炉利用系数达到2．0,第15天突破2．3,取得良好经济效益。