RH法钢水定向循环流量操作模型的研究

在热力学和传输现象的基础上研究了ＲＨ－钢包系统中的定向环流。结果表明,真空度稳定时,Ｑ∝Ｈ＾１／３Ｇ＾１／３Ｄ＾４／３;真空度变化时,Ｑ∝Ｇ＾１／３Ｄ＾４／３「ｌｎ（ｐ１／ｐ２）」＾１／３。     

RH法主要精炼工艺的发展与应用

根据国际上近年来ＲＨ工艺的发展趋势，着重分析了超低碳钢、硅钢、超低硫钢的ＲＨＯ精炼工艺，列举了各种精炼工艺的技术参数。     

国外RH法生产超纯超低碳钢的现状

本文介绍了国外几家大型钢厂采用RH法生产超纯超低碳钢的最新进展与水平。从工艺到设备,如何实现优质、高产、低耗,尽可能降低钢中碳、氖、氧、氮、硫的含量,是他们不懈追求的目标,以满足各种特殊新钢种的需求。     

RH设备发展的三十年

<正> 一、前言真空循环脱气法(即RH法)是30年前在哈廷根城的蒂森亨利希钢厂(ThyssenHenrichshutte Works)开始使用的。1957年,A.Lorenz发明了RH法,蒂森公司因此获得了这项技术的专利权。在亨利希钢厂总经NR.Spo ders的领导下,该厂于1957年末完成了第一台RH试验装置的设计和制     

RH真空精炼装置内钢液流动行为的数值模拟

考虑ＲＨ真空槽与钢包的整体性,从ＲＨ上升管吹Ａｒ这一基本现象着手,建立了描述ＲＨ装置内钢液流动行为的三维数学模型,考察吹Ａｒ量和浸渍管参数对ＲＨ装置内钢液流动和循环流量的影响。     

RH真空脱碳精炼过程的的模拟研究

在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考虑操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导。     

RH精炼技术的发展

阐述RH精炼和RH多功能精炼技术的发展及其特点；比较了RH、RH-OB、RH-KTB、RH-PB、RH-PTB、MFB及MESID等技术的功能。     

RH真空精炼循环流动特性的水模型研究

以某RH精炼装置为原型,基于相似原理建立了1:7的水模型,对RH精炼过程钢液循环流动行为进行研究.考察了提升气体流量、浸渍管插入深度对RH内循环流量和混匀时间的影响规律,分析了循环流量和混匀时间的关系.     

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出：以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。     

依靠国内力量建设RH精炼工程

通过对比国内外RH装置的发展现状,特别是重点分析国内在RH精炼领域生产工艺、设备设计和设备制造的技术水平,论证了国内已经完全有能力建设具有自己特色RH精炼装置.     

RH精炼真空料斗设备的研究

针对西昌钢钒炼钢厂精炼过程中真空料斗存在的问题,本文提出对合金料斗锥阀连接轴、气缸连接方式以及管式给料机的改进方案。改造后提高了RH设备的稳定性,降低了设备故障停机率,取得了良好经济的效益。     

RH—KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响

本文讨论了RH-KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响。结果表明,无论采用RH→KIP还是KIP-RH处理工艺均能使钢液净化和夹杂物良好球化,但前一种工艺易使钢中产生较大颗粒夹杂物。     

缩短电工钢RH精炼周期的有效工艺措施

为了缩短电工钢RH精炼处理周期,文章介绍了唐钢热轧部采取的系列工艺措施:提高转炉的终点温度和氧位;优化生产组织,缩减钢包周转数量,降低温降;优化RH的深脱碳工艺和钢水合金化制度,减少钢水的纯脱气时间。技术措施实施后,转炉的终点温度提高了22℃,RH冶炼过程的吹氧升温率下降了44.2%,处理周期平均缩短约13 min。     

钢液RH精炼中喷粉脱硫的动力学

考察和分析了钢液ＲＨ喷粉脱硫过程及机理,探讨了该过程的速率,基于双重阻力传质理论和体系内的质量衡算,建立了ＲＨ喷粉脱硫动力学模型,确定了模型各有关参数,包括各传质系数和钢液内参与脱硫反应的粉量等。以该模型对３００ｔＲＨ装置内设定的不同初始硫含量和喷粉量下喷吹石灰基粉剂脱硫作了计算和模拟,相应的钢液环流量和喷粉速率分别取为１００ｔ／ｍｉｎ和１５０ｋｇ／ｍｉｎ;设定的初始硫含量和喷粉量分别为７０,６０     

RH真空精炼脱碳模型参数辨识及应用

阐述了RH真空处理脱碳原理和真空脱碳算法,分析了表观脱碳速率的影响因素,针对影响因素具有多样性、复杂性和不确定性的特点,结合实际生产和经验数据,采用RBF神经元网络建立表观脱碳速率模型,在实际生产中通过该模型提高了真空处理脱碳模型预测精度.     

160吨RH真空精炼工艺的应用实践

介绍了唐钢新建160tRH真空精炼处理装备的组成及主要功能,生产工艺以及应用实践,其冶金效果能满足实际生产的需要,在冶炼超低碳电工钢等方面取得了很好的效果。     

RH精炼过程中气泡去除夹杂物的物理模拟

以1︰4的几何相似比建立了物理模型,模拟某炼钢厂180 t RH真空精炼炉。捕捉了气泡粘附夹杂物并上浮去除的过程,考察了处理时间、提升气体流量,以及Na HCO3的加入量和加入方式等因素对夹杂物去除率的影响,找到了各主要影响因素的最佳值。