镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

镁碳砖在转炉上的应用

通过对镁碳砖生产工艺的研究与探索，包括成型及预处理技术的不断完善，原材料的优化选择，满足转炉冶炼条件等。使镁碳砖的性能不断提高。     

镁碳砖在复吹转炉上的使用

一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术,     

镁碳砖在300吨氧气顶吹转炉上的应用

介绍了宝钢300t氧气顶吹转炉,为进一步均衡炉衬,延长炉龄,分别在熔损最严重部位使用镁碳砖代替镁白云石砖的实绩。通过6个炉役的试用,初步看出镁碳砖的优越性;在耳轴部位,镁碳砖的平均熔损速率较镁白云石砖有所减小,由平均0.79mm/炉减少至0.53mm/炉;含镁碳砖的炉衬平均炉龄比单一镁白云石砖炉衬提高约10%,最高炉龄达1223炉。文中还对今后镁碳砖的使用提出了建设性意见。     

镁碳砖在攀钢氧气转炉上使用损毁原因分析

针对攀钢转炉渣的特点，对转炉使用镁碳砖的损毁原因进行了分析，为研究镁碳砖的损毁提供了可靠的依据。     

转炉镁碳砖砌炉试验

一 前言 江西钢厂25tLD转炉自投产以来,其炉衬一直采用沥青镁砖砌筑,转炉炉龄一直波动在300～400炉之间。     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

镁碳砖在镁砖炉衬上的应用

一、前言铁合金电炉炉衬在冶炼过程中不仅承受强烈的高温作用,而且还承受着炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的化学侵蚀与机械冲刷作用。特别是电弧光的高温作用,对炉衬的侵蚀更为严重。因此,对炉衬材质的选择必须合理。这一点对于在经济过热时期改造转产的铁合金电炉更为重要。我厂生产炭素铬铁的三台电炉就是由原     

转炉提钒渣对镁碳砖的侵蚀

在转炉提钒温度下,通过把镁碳砖试样浸入不同V2O3、FeO、TiO2、MnO、MgO含量的转炉提钒渣中,研究转炉提钒渣中氧化物含量的变化对镁碳砖侵蚀行为的影响,得出转炉提钒渣中氧化物含量与镁碳砖侵蚀速率的关系;使用SEM - EDS观察并分析侵蚀后镁碳砖的微观结构及物相组成,发现被C基质还原出来的金属铁颗粒;并基于试验...     

转炉整体镁碳砖出钢口试验与应用

整体镁碳砖出钢口的应用使转炉出钢口的寿命由原来的平均５０次左右提高到平均１２０次以上，极大地提高了转炉作业率，降低了材料消耗。     

焦油结合普通白云石砖和镁碳砖在转炉的应用

1981年,公司要求把转炉炉龄提高到600炉以上,以保证炼钢生产计划的完成。为此,首先在使用耐火厂现有的焦油白云石砖的基础上,采取措施,提高炉龄。同时,对耐火厂生产的焦油白云石砖,要求保持产品质量的均匀性,制品必须逐块检查编号,不合格产品不出厂,焦油白云石块比重必须保持     

酒钢转炉用镁碳砖的渣侵机理初探

用反光和偏光显微镜、Ｘ射线衍射仪以及电子探针对酒钢转炉用后镁碳砖进行观察分析，并结合镁碳砖渣侵试验，初步探索了酒钢转炉镁碳砖衬的渣侵机理，提出了减缓蚀损的建议。