水介质旋流器脱除煤中黄铁矿硫工艺设备通过鉴定

1984年11月下旬,由煤炭科学研究院与河南省煤炭厅主持义马矿务局观音堂煤矿召开了水介质旋流器脱除煤中黄铁矿硫工艺设备鉴定会。由煤炭院唐山分院和观音堂煤矿选煤厂合作研制的这种工艺设备是采用两段φ350毫米水介质旋流器配合弧形筛脱除煤中黄铁矿硫的。入料为-13毫米跳汰中煤,灰分为42.14％,黄铁矿硫分为1.35％。最终旋流器溢流经弧形筛脱除部分-0.5毫米煤泥后,精煤灰分为10.43％,精煤中黄铁矿硫分为0.20％,尾煤灰分为64.88％,尾煤黄     

用水介质旋流器脱除煤中硫化铁硫

煤中硫是以有机硫、硫酸盐硫和硫化铁硫三种形式存在。有机硫存在于煤中有机基体,难以用物理方法脱除,硫酸盐硫主要以钙、铁、锰的硫酸盐形式存在,一般含量为0.1％以下,黄铁矿是煤中重要的含硫成分,一般约占全硫含量的50％,黄铁矿颗粒是以分散状态独立存在,其比重为3.2～3.4左右,当黄铁矿嵌布粒度适中,经一     

非磁性介质旋流器选煤工艺设备鉴定会

<正> 1983年7月28日至30日,由煤炭部技术发展司和开滦矿务局共同主持,在开滦马家沟矿召开了非磁性介质旋流器选煤工艺设备鉴定会。参加会议的有生产、科研、     

草分枝杆菌选择性絮凝脱除煤中黄铁矿硫的研究

对疏水性微生物草分枝杆菌(M．phlei)进行培养，并结合红外光谱分析，研究了草分枝杆菌(M．phlei)的生物学特性及对煤的絮凝作用．试验结果表明，草分枝杆菌(M．phlei)可选择性地吸附作用于煤表面，在实现对煤絮凝的同时，能较有效地脱除煤中的黄铁矿硫．     

非磁性介质旋流器选煤工艺设备通过鉴定

煤炭科学院唐山分院与开滦马家沟矿选煤厂合作研究成功的非磁性介质旋流器选煤工艺设备于今年7月底通过鉴定。这种选煤新工艺是采用以浮选尾煤作介质的φ600毫米DBZ—1型旋流器再选跳汰中煤和矸石混合物。由于这种旋流器具有与一般重介质旋流器不同的结构特点,当以比重为1.25—1.28的浮选尾煤作加重介质时,实际     

煤中黄铁矿的燃前脱除

首先揭示了煤中黄铁矿的分布赋存规律，然后基于脱硫机理，按物理脱硫，化学脱硫和生物脱硫３种方法，对煤中黄铁矿的燃前脱除技术进行了评述。     

水介质旋流器

文中介绍了水介质旋流器的特性,叙述了按比重分选矿物的机理,同时还例举了不同类型的水介质旋流器,并讨论了影响其性能的设计变量和操作变量。     

水介质旋流器

作者列举了水介质旋流器的显著特点,描述了该旋流器按相对密度不同分选矿物的机理,介绍了不同类型水介质旋流器的适用性,并讨论了影响其性能的结构和操作参数。     

水介质旋流器

作者列举了水介质旋流器的特性,并叙述了根据相对密度差分选矿物的作用机理。此外,还介绍了现有的各种类型的水介质旋流器,讨论了影响水介质旋流器性能的设计及操作参数。     

煤中无机硫脱除技术

煤的燃烧前脱硫技术已经引起科学工作者的注意，现已研究开发了多种脱除煤中无机硫的方法。这些方法包括：微生物脱硫法、电化学氧化法、选择性絮凝法、高温裂解法及辐射脱硫法等等。本文将概述以往五年中煤中无机硫脱除技术发展状况，并简要介绍几种脱硫方法的脱硫结果。     

水介质旋流器脱硫

<正> 近年来,美国、加拿大等国特别重视研究应用水介质旋流器脱硫,美国R—S公司设计的田纳西州瓦利城选煤厂、俄亥俄州R—F煤炭公司选煤厂和皮伯德煤炭公司选煤厂等对细粒煤的脱硫都采用水介质     

水介质旋流器脱硫

<正> 煤炭中的硫分主要是有机硫和黄铁矿硫,水介质旋流器能有效地脱除煤中黄铁矿硫。本文主要介绍观音堂矿选煤厂采用水介质族流器脱硫的工艺流程和工业性试验结果。     

水介质旋流器示范选煤厂

<正> 前言 1985年由煤炭科学研究院唐山分院选煤研究所和四川省达县地区团坝煤矿共同承担,建成了一座年处理能力9万吨的简易装配式选煤厂。投入生产以来,各项技术经济指标良好,为中小型煤矿洗选加工     

水介质旋流器精选煤泥

龙风矿选煤厂于1963年对水介质旋流器的结构参数和精选煤泥的效果等进行了一系列研究和试验,并于1964年将水介质旋流器投入生产。十年来的生产实践证明:利用水介质旋流器精选—0.5毫米的     

脱除印度阿萨姆煤中黄铁矿充的综合技术

使用气氧化铁硫杆菌这样的硫铁矿氧化生物对煤进行微生物脱硫，３０ｄ内黄铁矿硫的脱除率可达９０％左右。由采用细菌预处理后油团聚的综合技术，其黄铁矿硫脱除率取决于煤在先与培养的氧化铁硫杆菌短时间接触、再隔绝细菌的油团聚过程中黄铁矿表面特性的改善。煤粉在去油团聚之前用培养的细菌预处理２．５￣３０ｍｉｎ，可脱除其中７５％￣８０％的灰分和９０％￣９７％的黄铁矿硫；将预处理时间延长到２４０ｍｉｎ，黄铁矿硫脱率仍     

克莱布斯型水介质旋流器

<正> 克莱布斯型水介质旋流器与普通的水力旋流器不同点是:锥体的角度大,克服了分级现象,使悬浮的固体能按比重分离,与颗粒粒度和质量无关。水介质旋流器适用于选煤,图1为选煤用水介质旋流器。在离心力作用下,矸石将煤挤向中心轴。在旋流器下部,大锥角产生了向上的推力,因此形成了转动的     

微波脱除煤中硫的实验研究

采用微波反应器和智能定硫仪,考察了微波处理时间、微波处理温度、浸提剂种类等因素对脱除煤中硫的影响。结果发现:脱硫率随微波处理时间增加而增加,处理时间增加到1 h后,增加不再明显;微波处理温度越高,脱硫效果越好;不同的浸提剂对微波煤脱硫的影响不同,冰醋酸与双氧水的混合浸提剂脱硫效果较好。实验得到的最佳脱硫条件为:以冰醋酸与双氧水混合比1∶1的溶剂为浸提剂,在80℃下微波处理1 h,脱硫率可达86.3%。     

煤中有机硫的电化学脱除方法

叙述了煤中有机硫脱除方法──电化学法。该方法是一种温和，费用低，几乎不改变煤的性质的脱除煤中有机硫的方法。从有机硫的脱除机理及其影响有机硫的脱除效果的因素等方面进行叙述，只要选择适当的电解质、电解电位、电解温度、时间，即可脱除７０％以上的有机硫，实现煤的深度净化。     

水介质旋流器制备电容炭原料煤的试验研究

生产超低灰煤是实现神东矿区商品煤高价值利用的重要保障。结合电容炭(煤基活性炭)用煤对灰分、铁含量的要求,针对神东矿区哈拉沟煤矿原煤特点,提出了利用水介质旋流器分选制备超低灰煤的思路。利用单因素试验研究了锥段锥角、底流口直径及给料压力对分选效果的影响,得到最优分选条件为:锥段锥角120°,底流口直径16mm,给料压力0.07MPa。在最优条件下进行了稳定试验,获得了灰分2.42%、产率70.07%、铁含量0.24%的超低灰煤,达到了目标要求;数量效率87.59%,不完善度0.21,分选效果较好。