鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

世界主要产钢国家和地区转炉炼钢能力

目前，转炉仍是炼钢生产的主要方式，世界炼钢总量中，转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的：德国为80%；日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%；奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国，有150多座，但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉，容量为115~300t；美国和德国只有两个转炉车间（各一个转炉车间）；转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间，有22座转炉、容量9×（300~350t）和13×160t，总容量3500万t，转…     

世界电炉炼钢生产技术的发展与前景

一、电炉炼钢生产技术工艺的特点自本世纪50年代初氧气顶吹转炉问世以来,国外平炉炼钢法已逐渐被淘汰,而电炉德钢法却反而得到了不断的发展,并在技术工艺上取得了很大的成就,从而进入了一个崭新的发展阶段。     

1986年全国炼钢化铁炉的生产情况

1986年,我国21个转炉(平炉)——化铁炉双联炼钢厂(车间),产钢779万吨,共耗焦炭122万吨,折合平均单耗焦炭157kg/t钢;化铁炉熔损共约22万吨,折合吨钢平均铁耗约2.8%。1986年国内炼钢化铁炉熔铁生产的技术经济指标情况,见表1。这种双联炼钢法是落后的,应积极采取改进措施,包括:有条件的宜扩大高炉产量或铁厂与钢厂搞横向联合,要从大局出发,     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅰ)——炼钢技术的发展历程

 全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

苏联炼钢生产结构

苏联过去一向以平炉为中心发展炼钢生产,1960年苏联平炉钢产量占总钢产量的84.4％。尽管苏联早在1962年就决定发展氧气转炉生产,但发展速度非常缓慢,至1967年苏联钢产量突破1亿 t 大关时,平炉钢比重仍占80％。直到现在,苏联仍有200～900t 平炉300多座,平炉钢仍占总钢产量的54％左右。从50年代后期开始,世界其他国家广泛而迅速地发展氧气转炉生产。目前世界     

平炉炼钢技术水平的提高

1988年,苏联整个冶金行业的平炉车间共生产了8110万吨钢,占全国钢产总量的54％,其中平炉钢为6580万吨,双床平炉钢为1530万吨。在苏联冶金行业中,用转炉和电炉取代平炉的进程比拟定的发展计划要慢得多,因此平炉车间的产钢量变化不大。许多平炉车间(看来比全行业发展计划要多)将长期生产下去,原因之一是,认为将资金优先用于建造连铸车间更为合理,特别是在使用铁水炼钢熔池吹氧的大型平炉车间,全行业70％的平炉钢都是由这些车间生产的。对这些大型平炉车间需要给予极大的关     

我国炼钢生产技术的发展

本文叙述了我国１９９２年炼钢生产的技术进步和取得的成绩，全国年产钢８０００万ｔ，重点企业连铸比达到３１．９４％，地方企业连铸比达到３２．１２％，品种和质量有了较大提高。还总结了我国炼钢生产在转炉，电炉，平炉和相关技术上的开发和展望，今后的重点工作应放在品种，质量，节能和降耗等方面。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

电弧炉炼钢

近代炼钢方法主要有转炉炼钢法、平炉炼钢法和电炉炼钢法，其中电弧炉是应用得最普遍的炼钢电炉。我们通常所说的电炉炼钢，主要指电弧炉炼钢，因为其他类型的电炉，如感应电炉、电渣炉等所炼钢数量较少。1电弧炉炼钢发展概况及特点1·1电弧炉炼钢发展概况第一座工业用电弧炉于1900年在法国建成。这是一台双电极电弧炉，使用直流电，电极为方形，电极升降靠人工手动调节，电弧炉的炉盖是固定的，炉料由人工从炉门装入。1926年，德国制成了炉盖移动式电弧炉，容量6t，从炉顶装料。1940年以前。所有的电弧炉都被用来冶炼制造飞机及坦克用的合…     

发挥我省电炉炼钢优势 多层次建设合金钢基地

1.我省炼钢生产的发展近几年来我省炼钢钢产量有了较大的发展。全省1987年钢产量达134万吨,其中:电炉钢78.66万吨,优质钢19.15万吨,合金钢5.95万吨。电炉钢占全省产钢总量58.67%,为全国电炉钢占全国产钢总量20.37%的1.88倍;而全国电炉钢中合金钢占26.4%,为我省主要电炉钢厂生产的合金钢占7.4%的2.57倍。另一方面我省工农业生产总产值占全国的首位,各个行业的发展对合金钢材的需求量更加迫切,预测到1990年全省需钢材800万吨,其中优质钢60万吨以上,合金钢材30万吨以上。为此,如何尽快     

电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

平炉改造的技术经济分析

平炉炼钢曾经为世界及我国的钢铁工业作出过巨大贡献。但随着转炉炼钢及电炉炼钢的发展，平炉炼钢生产的缺点日益明显，淘汰平炉炼钢已成为大势所趋。本文从技术经济的角度分析平炉改造的必要性及可行性。     

快速发展中的电弧炉炼钢技术

介绍了电弧炉炼钢技术的发展状况及新技术、新工艺情况,指出采用高水平的现代化电弧炉对传统的小电炉、小转炉及平炉等旧炼钢设备进行现代化改造是必由之路。     

快速发展中的电弧炉炼钢技术

介绍了电弧炉炼钢技术的发展状况及新技术、新工艺情况,指出采用高水平的现代化弧炉对传统的小电炉、小转炉及平炉等旧炼钢设备进行现代化改造是必由之路。     

美国炼钢、初轧节能前景

一、炼钢美国转炉钢估总钢产量的61%,电炉钢占23%,平炉钢占16%。吨钢能耗平炉钢为580×10~3千卡,转炉钢为126×10~3千卡,电炉钢504×10~3千卡。美国拆除平炉和回收转炉废气可使吨钢能耗降低252×10~3千卡。炼钢     

各种炼钢方法的发展趋向

西德《冶金设备与工艺》一九八一年第六期刊登一篇题为《钢的生产设备与装置》的文章,部分内容摘译如下:目前,在世界各种炼钢方法中,占支配地位的主要是两种方法,其一是转炉法(主要是氧气顶吹转炉),其二是电炉法。直到1965年,平炉法仍占世界钢产量的55％左右,然而,目前,平炉炼钢法实际上主要是在苏联及东欧一些国家采用,并且在今后几年间,平炉法将可能普遍地被更经济的炼钢方法所取代。只有在某些特定情况