电极材料对极间放电电压及加工特性影响

电火花加工技术具有良好的加工性能,在制造领域受到越来越多的关注,然而由于其加工理论滞后于实际生产,影响了其在实际生产中的进一步应用。选用五种不同配比电极材料进行电火花加工实验,测量其稳定加工时的间隙放电电压;并进行相应的加工特性实验,论证电极材料对极间放电电压和加工特性的影响。实验结果表明:在稳定加工中,极间放电电压基本保持不变,而且随着材料和开路电压的不同,极间放电电压随之变化,当选用Cu75W为电极材料时,极间放电电压达到最高值,从而影响了最终的加工特性。     

毛细管等离子体发生器放电特性研究

多极触发起弧等离子体发生器实验装置分别对不同贮能水平、不同毛细管几何参数以及不同毛细管材料等情况进行放电实验研究及分析,可得出负载效率、最高温度、平均电阻等测量参数与贮能水平和毛细管几何参数之间的关系。     

电火花加工工程放电状态伺服控制特性实验研究

通过大量实验数据的采集和统计分析，研究了相对放电率的伺服控制特性，揭示了相对放电率与伺服控制变量及加工状态之间的关系，证实了利用这些特性预报及控制加工状态的可行性。     

电解液防腐及其伏安特性研究

针对电化学光整加工机床及工件的腐蚀机理设计了防腐的措施，并通过试验确定了两种能较好地防止机床腐蚀的防腐剂及其浓度。同时，还研究了防腐剂对电解液导电性能的影响，确定了较优的防腐剂及其浓度。研究结果有助于电化学加工技术的推广应用。     

脉冲电化学光整加工极间间隙的研究与建模

脉冲电化学光整加工(PECF)工艺是一种新型的光整加工技术,具有加工效率高,成本低,表面质量好等优点.极间间隙是对脉冲电化学光整加工具有重要影响的工艺参数,保持极小的极间间隙加工,可以提高工件的表面光泽度以及加工的尺寸精度.通过模拟计算分析极间间隙过程,建立了最小间隙数学模型.     

电火花线切割加工中极间间隙击穿规律的研究

针对电火花线切割加工中极间放电过程难以控制的问题,系统分析了击穿与极间距离、击穿与脉冲电压持续时间、击穿与杂质、击穿与液体介质温度等关系,总结出了电火花线切割加工中电极间隙击穿的一般规律,从而为更好地控制电火花线切割加工中极间放电过程提供了理论依据。     

两种超声加工与放电加工的复合加工方法研究

以比较两种复合加工方法为主要目的,在实验的基础上对两种超声加工和放电加工的复合加工方法进行了研究。     

电火花加工中电极间放电状态对加工稳定性的影响

分析了对电火花加工中的放电脉冲波形,讨论了各种的脉冲波形及其放电状态对加工稳定性的影响。由实测的放电电压看出,理想的火花放电维持时间很短,由于各种不利因素的存在,大部分时间内,加工是火花放电、过渡放电、电弧放电交替地概率性地出现。一般情况下,过渡放电和电弧放电约占整个脉冲数量20％-50％,当非火花脉冲数大于50％时,加工将不能正常进行,最终导致不能加工。     

一种可用于脉冲电化学光整加工的电解液伏安特性实验研究

对脉冲电化学光整加工(PEFM)中所采用的一种电解液的伏安特性进行了实验研究.介绍了光整加工的阳极过程,并且分析了加工间隙和电源脉冲频率对电解液的伏安特性的影响.     

侧铣式高速电弧放电加工的极间流场仿真及加工试验

在高速电弧放电加工方法的基础上提出一种用于加工连续曲面、直纹面等的新型加工工艺——侧铣式高速电弧放电加工方法。与其他利用电弧进行加工的工艺方法相比,侧铣式高速电弧放电加工主要利用电极的侧面进行电弧蚀除加工,可用于加工各种复杂曲面和曲率半径较大的型腔及沟槽、流道等。侧铣电极采用侧面周边及底面多孔结构,能够实现极间的强化内冲液,在电极旋转运动的配合下,可有效控制电弧进而达到高效去除材料的目的。为了深入研究流场对侧铣式高速电弧放电加工效果的影响,建立了加工过程的极间流场模型,仿真并分析了侧铣电极在不同冲液孔分布及冲液入口压力下的极间流场。分析及进一步的工艺试验结果皆表明,在冲液入口压力为1.6 MPa时,在保证电极结构强度的条件下,增加电极的周向孔数,可以实现极间工作液的充分流动,使流场分布更均匀,从而改善电弧放电状态,可以获得较好加工效果。试验表明,在峰值电流400 A时,侧铣式高速电弧放电加工Cr12模具钢的材料去除率可以达到4 095 mm~3/min,相对电极损耗率为2.5%。最后,采用侧铣式高速电弧放电加工方法进行了连续曲面及涡轮叶片特征流道加工的可行性验证。     

电化学放电加工中气膜厚度及其影响研究

玻璃作为一种非导电硬脆材料,在光学、生物医学、微机电系统等领域应用广泛。电化学放电加工作为针对绝缘硬脆材料的有效微细加工技术,可以在玻璃上进行有效的微结构加工。在电化学放电加工中,放电现象通过击穿气膜产生,气膜作为加工过程中最重要的介质,其质量是形成良好的表面微结构的重要因素。文章研究的重点是气膜特性及其对放电能量分布的影响。研究采用三因子三水平的全因子试验方法,以电源、占空比、频率三种电源参数为影响因子,气膜厚度为响应进行试验研究,获得最佳气膜质量的工艺参数组合。此外,在石英玻璃和K9光学玻璃两种玻璃上进行了微小孔加工的实验。结果表明,最佳工艺参数组合下能获得更薄气膜,同时也是获得更小径向过切、大的深径比、圆度误差较小的微小孔的最佳条件。     

电火花加工过程相对放电率统计建模及分析

通过对试验数据的采集和统计分析,研究了相对放电率与伺服控制变量之间的关系,表明正态分布是相对放电率较为合适的统计模型,揭示了模型参数与伺服控制变量之间的内在联系,利用这些联系可以预报不同控制变量下的加工状态。这一理论结果得到了试验证实。     

超声频间隙脉冲放电加工研究：IV 加工特性的实验研究

本篇通过使用该技术加工ＳＧ４氧化铝基复合陶瓷的实验，系统地研究了超声频间隙脉冲放电加工的加工特性。     

高频群脉冲电化学加工中频率对极间间隙的影响

给出了脉冲电化学加工极间平衡间隙的数学模型,并据此讨论了高频群脉冲电化学加工中,电源主脉冲频率与平衡加工间隙的关系.在模拟结果中,极间平衡间隙与主脉冲频率则呈严格的线性关系,即随频率增加平衡间隙线性减小.并根据设计的硬币花纹工艺试验表明,选择较高的主脉冲频率,可获得较小的加工间隙,进而获得良好的表面质量.由此可得出结论：良好的加工质量来源于高频所带来的较小极间间隙.     

气体放电加工基础工艺试验研究

采用单因素法进行了基本的工艺参数(电参数、伺服参考电压等)对气体介质放电加工性能影响的试验研究。试验结果表明:气体介质的放电加工适于采用正极性加工。在试验加工的范围内,工件的蚀除速度和表面粗糙度值随脉冲宽度和峰值电流的增加而增加,随脉冲间隔的增加而减小。极间并联合适的电容能够使加工速度和加工表面粗糙度有所改善,并对此现象进行了分析。对于某一确定的加工参数,存在一个较佳的伺服参考电压值,使加工性能较为稳定。工具电极具有较高的旋转速度能够使气体放电加工性能得到提高。使用氧气介质能够实现快速电火花加工,并根据不同气体的物理性能对不同气体介质的加工性能进行了分析。工件表面显微硬度测试结果表明:空气中放电加工的工件的表面硬度比基体硬度高,比煤油中加工的工件表面硬度低。     

超声频间隙脉冲放电加工研究：Ⅲ加工特性的理论分析

本篇对该技术的加工特性进行了详细的理论分析，认为超声频间隙脉冲放电加工具有高的加工效率和质量。     

电火花加工过程放电状态伺服控制特性实验研究

通过大量实验数据的采集和统计分析，研究了相对放电率的伺服控制特性，揭示了相对放电率与伺服控制变量及加工状态之间的关系，证实了利用这些特性预报及控制加工状态的可行性。     

铅酸蓄电池放电特性研究与运行分析

提出了一种简单的电池放电特性建模方法,建立了放电曲线数学模型,并通过年度蓄电池放电数据对其进行验证,利用此方法可以估计出任意放电电流下的电压曲线,并据此估算出电池的剩余放电时间。     

锗晶体放电加工特性及进电方式研究

研究N型锗晶体放电加工中体现的单向导通性、表面电化学现象以揭示其特殊放电加工特征.试验发现N型锗晶体放电加工无法持续,其主要原因是进电接触面产生电解并生成不导电、不溶解的氧化物且阻塞在进电接触面缝隙内.为避免在进电接触区产生电解,设计表面涂覆碳浆进电法;为避免进电接触区产生不导电、不溶解氧化物,设计了电极随动进电法,并...     

超声复合放电微细加工试验研究

分析了超声复合放电加工的机理,用微细电火花放电工艺制作了多种截面的微细工具电极。进行了超声和超声复合放电加工的试验,结果表明:超声加工是制作硬脆材料微结构的有效方法,制作的金属材料微结构有较好的精度,且加工效率高。