燃烧调整对330MW锅炉NO_x排放的影响

对燃煤锅炉Nox生成机理的三种类型分析的基础上,结合1018t/h锅炉的热力试验数据进行逐项影响因素研究。得出锅炉在进行燃烧调整过程中二次风箱与炉膛压差、配风方式、氧量、磨煤机组合运行方式等因素对NOx排放量的影响情况。在不影响锅炉效率的情况下,对燃烧进行调整优化,从而来达到减少NOx排放的目的。     

燃烧调整对NOX排放影响

以一期#1号670T／H燃煤锅炉为研究对象,研究了煤粉锅炉在不同燃烧条件下NOX的排放特性。在改变锅炉运行负荷、氧量、制粉系统运行方式,给粉方式及二次风配风方式等情况下,测定了锅炉NOX排放浓度,分析了锅炉燃烧调整对NOX排放的影响。结果表明：低氧方式运行、合理的配风方式以及给粉方式,停用#17,#18号给粉机,可以降低NOX的排放。     

锅炉运行参数对锅炉效率的影响研究

本文针对某300MW电站锅炉,探讨了其运行参数对锅炉效率的影响。选取煤质参数（化学指标）和运行环境参数（物理指标）作为一级运行参数分类指标,其下再设碳含量、排烟温度等13个二级运行参数分类指标,建立基于连环分析替代法的复合指标因素分析模型,求解得到各运行参数对锅炉效率的绝对影响因素计算表2,进而得到各参数对锅炉效率正负影响程度表3,表3将各参数分为正负影响参数两类,分析发现：排烟温度tpy对锅炉效率η的负影响最大;锅炉运行的实际功率D对η的正影响最大。最后选取安徽淮南烟煤为具体实例进行定量分析,分别计算改进前、后锅炉效率的大小,发现锅炉效率提高了1．389％,从而证实了此方案的正确性与可行性。     

300MW锅炉低NOx改造后的燃烧调整试验研究

某300MW燃煤锅炉低NOx燃烧改造后,对其进行燃烧优化调整试验。通过研究炉膛氧量、OFA风门开度和磨煤机组合方式对省煤器出口NOx排放浓度和锅炉效率的影响,得到较为合理的运行方案:锅炉在300MW负荷运行时,炉膛氧量控制在3.0%左右;OFA风门开度应在90%左右;建议采用BCDE磨煤机组合方式。     

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究

介绍了某电厂600MW亚临界机组锅炉燃烧调整试验。对制粉系统进行了优化调整：分析了不同负荷下氧量的变化对锅炉效率的影响,并给出了最佳氧量值;在600MW负荷下进行了二次风箱压力对锅炉效率影响试验,并做出了二次风箱压力对锅炉效率影响曲线;分析了锅炉NOx排放特性。     

420t／h锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响

本文以案例的形式,以某发电厂420t／h锅炉的脱硫效率为侧,分析了影响脱硫效率的各种运行方式,并进行了一次全面、系统的燃烧调整试验。经过燃烧调整发现,脱硫效率受到排烟温度的影响,脱硫系统中喷钙速度低和增湿喷水效果不好是影响脱硫效率的主要原因。     

燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析

本文主要介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统。进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验。通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比,掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响。为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴。     

利用正交法进行燃烧优化的试验研究

利用正交法研究了氧量、风箱炉膛差压、煤粉细度及配风型式对锅炉效率、NOx排放量的影响。通过试验发现,影响锅炉毛效率的因素依次是氧量、风箱炉膛差压、配风方式、煤粉细度;影响锅炉净效率的因素依次是氧量、煤粉细度、配风方式、风箱炉膛差压;影响NOx排放量的因素依次是配风方式、氧量、煤粉细度、风箱炉膛差压。     

浅谈锅炉燃烧调整与试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以青海华电大通发电有限公司1号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响。试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排。     

浅谈锅炉燃烧调整与试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以大通火力发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响。试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排。     

锅炉燃烧优化调整成效显著

我厂7、8号锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1060/17.5-HM35亚临界自燃循环汽包炉。7、8号炉自投产以来一直存在着排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题。为了分析锅炉存在上述问题的原因,在现有设备状态下在运行方式上挖掘潜力,获得适合机组运行的最佳运行方式,我们进行了多次锅炉燃烧优化调整试验。经过详细测试,锅炉排烟温度偏高设计值18℃。过热汽减温水量偏高设计值70T/H左右,再热汽减温水量偏高设计值20T/H左右。造成锅炉排烟温度偏高的原因有三方面,炉底漏风、受热面沾污和空预器换热能力差,其中空预器换热能力差应该是主要原因。造成锅炉过、再热汽减温水量大的原因有三方面,炉底漏风、水冷壁结渣和过热器受热面设计不合理,其中过热器受热面布置过多应该是主要原因。如何针对以上影响因素,彻底解决我厂7、8号锅炉排烟温度高、水冷壁结渣和减温水量大等问题,成为摆在我们面前的当务之急。     

300MW燃煤锅炉节能优化改造

本文所研究的主要内容是某电厂#1号机组供电煤耗偏高问题,特此对该机组进行全面的优化改造,锅炉侧的改造项目包括锅炉本体及管道保温治理,低NOx燃烧系统改造,空气预热器密封改造等。改造后试验数据表明,此次优化改造效果显著,锅炉排烟温度较改造前平均下降幅度可达6.56℃,使得锅炉排烟热损失大幅下降,从而使得锅炉效率明显提高。     

某钢厂4#发电机组燃气锅炉空气预热系统优化研究

某钢厂4#发电机组燃气锅炉排烟温度过低,导致所排烟气结露,含硫液体析出,造成锅炉空气预热器及钢烟道严重腐蚀。本项目通过对锅炉空气预热系统进行优化研究,以提高进入空气预热器的空气温度,防止锅炉烟气低温腐蚀。     

浅谈影响锅炉效率的因素及调整措施

通过分析影响锅炉效率的主要因素,在实践和试验中实现优化调整方式,以保证锅炉的高效运行。为提高机组效率,就锅炉而言,一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失;另一方面则应提高蒸汽参数,减少减温水量和排污量。因此有效地减少这些损失,才能提高锅炉效率。     

工业锅炉主要热损失的对比研究

<正>研究工业锅炉的主要热损失及对锅炉燃烧效果的影响是进行节能技术改造、有的放矢地调整锅炉运行合理性的前提,本文对各种吨位级别工业锅炉的3种主要热损失(包括排烟热损失、灰渣热损失、散热热损失)进行了统计分析,得到了不同吨位级别锅炉各种热损失对锅炉热效率的影响水平状况。一、锅炉吨位级别分类我们在全国各地测试了220台工业锅炉,通过对各地区测试参数的计算和总结,得到目前我国工业锅炉的能耗参数和排放参数,并根     

电厂大型锅炉燃烧优化调整

本文主要阐述了四角切圆燃烧锅炉燃烧优化调整技术及实例、降低锅炉排烟温度燃烧优化调整及实例、利用烟气中CO成分含量的燃烧优化调整等问题。     

基于电厂锅炉排烟温度控制的研究

现阶段,我国的电厂锅炉排烟大部分都存在温度过高现象,这在很大程度上影响并制约了我国电厂开展节能工程的进度。锅炉排烟的温度过高不但加大了电厂的资金投入,还在很大程度上限制了我国电厂开展节能工程,所以,一定要认真分析影响电厂锅炉排烟的温度过高因素,探讨降低温度的有效措施。本文主要就导致电厂锅炉的排烟温度过高因素进行分析,探讨其有效控制措施。     

300MW锅炉运行诊断及燃烧优化试验研究

针对某300MW锅炉排烟温度高、出力不足、煤耗高、NOx排放量高等诸多问题,进行诊断试验,结合锅炉实际提出整体优化方案,并在改造后对锅炉进行燃烧调整试验,使得锅炉效率提高0.8％,煤耗降低2.2g／kWh,NOx排放量降低381mg／m3,机组的整体经济性和环保性明显提高。     

锅炉结焦早期报警设计研究

锅炉的结焦是普遍存在的问题,严重的结焦甚至会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。通过对锅炉水冷壁温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛出口排烟温度等各种运行参数的在线监测,可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大的锅炉效率,具有良好的安全和经济效益,下面就锅炉结焦早期报警装置的设计研究做一简要介绍。     

探讨注汽锅炉热效率计算与提高对策

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径：降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓,选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失,调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。