铁合金电炉节能的理论探讨

根据铁合金电炉冶炼的特点和理论分析提出了铁合金电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究，研制成功成本低、反应性好、比电阻高的复合炉料，生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

镍铁合金经济熔炼法

日本冶金工业公司是世界上少数竖向联合的不锈钢生产者之一。它利用镍矿作原料，生产各类成品不锈钢。大江山厂的铁熔炼工艺（日本冶金大江山工艺）是世界上唯一采用回转窑熔炼氧化矿的方法。大江山工艺直接使用烟炼 和无烟煤等廉价燃料取代昂贵的电能作为其主要冶炼能源，因而能耗成本很低，被认为是一种不锈钢生产所需镍原料的十分有利的冶炼方法，用该方法含有少量杂质的所谓“粒铁”（Ｌｕｐｐｅｎ）的镍铁粒，其粒度约１－２０     

6300kVA铁合金直流电炉试生产

本文介绍了６３００ｋＶＡ直流电炉试炼锰硅合金的情况。其结果表明，炉况良好，操作平衡，噪音低，冶炼电耗接近国内一般水平，电极糊消耗较少。     

硅钡系列铁合金的生产和应用

本文阐述了钡的冶金理论,硅钡系列铁合金的生产实践,以及在黑色冶金中的应用。     

铁合金代用材料开发的热力学分析

利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析，结果表明：利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验，取得了满意效果。产品化学成分合格，合金元素收得率高且稳定，冶炼顺利，钢质优良，该工艺可在生产中推广应用，能大幅度降低炼钢生产成本。     

硅铝铁合金冶炼工艺的试验研究

在120kVA 单相矿热炉上用铝钒土矿、硅石、焦炭、烟煤等原料进行了冶炼硅铝铁合金(含Al34—47%、Si 20—30%)的试验,并摸索到冶炼硅铝铁合金的数据和规律。     

现代直流电弧炉炼钢和铁合金熔炼

直到最近五年，直流电弧炉才有了明显的。现在，直流电弧炉已在世界范围内被接受。ＡＢＢ直流电弧炉最重要的特点之一是使用镁－石墨砖衬的导电炉底电极。本文仅对直流电弧炉最重要的特点，在炼钢和铁合金炼方面的应用以及一些操作结果进行阐述。     

我国特殊钢生产用铁合金工业的发展

介绍了中国铁合金工业发展概况,重点叙述了近年来为满足合金钢、特殊钢和优质钢炼钢工艺的需求,所投入工业化生产的纯净铁合金和工艺性能优良的特种复合合金。     

铁合金电炉冶炼节电的理论分析

根据铁合金电炉冶炼的特点，通过理论分析提出了铁合金电炉节电的关键在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究，研制成功成本低，反应性好，比电高的复合炉料。经生产实践证明，该炉料的冶炼效益十分显著。     

矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的研究

介绍了矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的原理、工艺，并探讨了冶炼生产中出现的关键问题及解决办法。     

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。     

1800kVADC电炉冶金炼硅铝铁合金试验

硅铝作为一种强脱氧剂，由于其比重、熔点大大高于纯缲，因而对钢渣穿透能力强、烧损大大减少，铝回收率高。本文在理论和试验的基础上提出了１８００ｋＶＡＤＣ电炉炼硅铝合金的技术方案及可性。     

加入WTO后的中国铁合金工业

针对中国铁合金行业的现状，根据WTO的贸易规则，提出我国铁合金界入世后应采取的对策。     

利用粉煤炉渣灰生产硅铝铁合金的新工艺

本文较具体地介绍了国内首次以废渣——煤粉炉渣灰为主原料,在矿热炉直接冶炼硅铝铁合金的工艺方法,它是一个值得推广的新工艺。     

浅谈铁合金配料计算软件的开发

针对目前计算机技术在铁合金领域应用较少的实际情况，通过锰系铁合金配料计算软件开发的实践，详细阐述了以铁合金配料计算为基础使用相关软件进行开发的方法及步骤。